CN219946928U - 一种卧式注塑机的快速换模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具行业中结构类技术领域，尤其涉及卧式注塑机的快速换模结构。它包括前模、后模、与前模配合固定的注塑机前模固定板和与后模配合固定的注塑机后模固定板，所述的前模和后模之间固定有模芯；所述的注塑机前模固定板上设有固定通孔，所述的前模上设有与通孔配合定位的定位环；所述的注塑机后模固定板上设有注塑机定位体，所述的后模上设有与注塑机定位体配合定位的后模定位块。本实用新型针对卧式注塑机上模方式，增加前后定位结构，做到快速上模和精准定位的目的。确保了上模的速度和精度，大大提高工作效率，简化操作员的劳动强度。

Description

一种卧式注塑机的快速换模结构

技术领域

本实用新型涉及模具行业中结构类技术领域，尤其涉及卧式注塑机的快速换模结构。

背景技术

现有的卧式注塑机换模时，一般使用螺栓和压板锁模，需要多名换模工配合工作，人工换模，费时费力，且安装精度低，无法保证高精度。同时繁琐复杂的工序使得生产效率低下，还可能引发其他问题，如螺栓滑牙影响精度等。现有技术公开了便捷更换模具的桌面型卧式注塑机，它包括卧式送料机构，用于输送熔融状物料到上模内；卧式模具推送机构，用于驱动下模靠近卧式送料机构处的上模并与上模结合；其中，包括上模安装底座和下模安装底座，两底座相对的一侧分别设置有快拆安装槽。根据本实用新型的便捷更换模具的桌面型卧式注塑机，机架采用框架式结构，体积小，适用于研发室、实验室等小空间的区域，而卧式送料机构和卧式模具推送机构在机架上配合工作，由控制组件统一控制，操作简单。且上模安装底座和下模安装底座内分别设置有快拆安装槽，模具通过快拆安装槽固定在两底座上，实际上，这种也需要人工操作，通过安装槽实现换模。这种换模技术定位不准，仍然存在安装精度差的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种能精确定位，快速换模的卧式注塑机的快速换模结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种卧式注塑机的快速换模结构，包括前模、后模、与前模配合固定的注塑机前模固定板和与后模配合固定的注塑机后模固定板，所述的前模和后模之间固定有模芯；所述的注塑机前模固定板上设有固定通孔，所述的前模上设有与通孔配合定位的定位环；所述的注塑机后模固定板上设有注塑机定位体，所述的后模上设有与注塑机定位体配合定位的后模定位块。

进一步：在上述卧式注塑机的快速换模结构中，所述的定位环下端设有瓦形突起，这个瓦形突起到快速导向定位的作用，使得前模和注塑机前模固定板快速对接并固定。

所述的注塑机定位体整体呈倒“T”型，它包括中间定位骨和底侧的对称卡位骨，所述的卡位骨上侧边设有平整的台阶面。所述的后模定位块是对称的两个方体，所述的方体与卡位骨的台阶面叠置对应。所述的后模上设有模具顶杆的通道，所述的注塑机定位体的定位骨上顶端正对通道口。方体与卡位骨的台阶面叠置对应以及定位骨上顶端正对通道口使得后模与注塑机后模固定板快速对接并固定。

所述的前模、后模和模芯的顶端设有方便移动模具的吊模梁，所述的吊模梁上设有吊环，这样直接用行车类机械就能轻松吊起整个模具。

与现有技相比，上述卧式注塑机的快速换模结构，包括前模、后模、与前模配合固定的注塑机前模固定板和与后模配合固定的注塑机后模固定板，所述的前模和后模之间固定有模芯；所述的注塑机前模固定板上设有固定通孔，所述的前模上设有与通孔配合定位的定位环；所述的注塑机后模固定板上设有注塑机定位体，所述的后模上设有与注塑机定位体配合定位的后模定位块。针对卧式注塑机上模方式，增加前后定位结构，做到快速上模和精准定位的目的。确保了上模的速度和精度，同时减少工作人员的工作量和上模的复杂程度大大降低。

附图说明

图1为本实用新型卧式注塑机的快速换模结构爆炸图(注塑机前模固定板在前)；

图2为本实用新型卧式注塑机的快速换模结构爆炸图(注塑机后模固定板在前)；

图3为本实用新型定位环的放大结构示意图；

图4为本实用新型注塑机定位体的放大结构平面示意图；

其中，1前模、2后模、3注塑机前模固定板、4注塑机后模固定板、5通孔、6定位环、7注塑机定位体、8后模定位块、9瓦形突起、10定位骨、11卡位骨、12通道、13吊模梁、14吊环。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施方式一：参照图1、2、3、4，一种卧式注塑机的快速换模结构，包括前模1、后模2、与前模配合固定的注塑机前模固定板3和与后模配合固定的注塑机后模固定板4，所述的前模1和后模2之间固定有模芯；所述的注塑机前模固定板3上设有固定通孔5，所述的前模上设有与通孔配合定位的定位环6；所述的注塑机后模固定板上设有注塑机定位体7，所述的后模上设有与注塑机定位体配合定位的后模定位块8。所述的定位环下端设有瓦形突起9。所述的注塑机定位体整体呈倒“T”型，它包括中间定位骨10和底侧的对称卡位骨11，所述的卡位骨上侧边设有平整的台阶面。所述的后模定位块是对称的两个方体，所述的方体与卡位骨的台阶面叠置对应。所述的后模上设有模具顶杆的通道12，所述的注塑机定位体的定位骨上顶端正对通道12口。所述的前模1、后模2和模芯的顶端设有方便移动模具的吊模梁13。所述的吊模梁13上设有吊环14。

工作换模芯时，用行车吊住整个模具吊模梁13把模具吊到注塑机上，使模具的后模2和注塑机的后模固定板4相贴合，确保模具的后模板4和注塑机的定位块7相贴合，所述的后模上设有模具顶杆的通道12，所述的注塑机定位体的定位骨上顶端正对通道12口。同时也用到现有技术中的注塑机的拉杆和模具顶杆配合定位，然后松开吊模梁的吊勾。

锁紧后模固定板4的装模夹具的螺丝(操作者侧和非操作者侧)。使模具的后模2和注塑机的后模固定板4紧固。

移动注塑机的后模固定板4，使模具的定位环3装配到注塑机前模固定板3的通孔5内，使得前模1与注塑机前模固定板3靠紧。

调整模具的实际厚度。

锁紧前模固定板3和前模板1的码模夹，装模完成。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式注塑机的快速换模结构，包括前模(1)、后模(2)、与前模配合固定的注塑机前模固定板(3)和与后模配合固定的注塑机后模固定板(4)，所述的前模(1)和后模(2)之间固定有模芯；其特征在于：所述的注塑机前模固定板上设有固定通孔(5)，所述的前模上设有与通孔配合定位的定位环(6)；所述的注塑机后模固定板上设有注塑机定位体(7)，所述的后模上设有与注塑机定位体配合定位的后模定位块(8)。

2.根据权利要求1所述的卧式注塑机的快速换模结构，其特征在于：所述的定位环下端设有瓦形突起(9)。

3.根据权利要求2所述的卧式注塑机的快速换模结构，其特征在于：所述的注塑机定位体整体呈倒“T”型，它包括中间定位骨(10)和底侧的对称卡位骨(11)，所述的卡位骨上侧边设有平整的台阶面。

4.根据权利要求3所述的卧式注塑机的快速换模结构，其特征在于：所述的后模定位块是对称的两个方体，所述的方体与卡位骨的台阶面叠置对应。

5.根据权利要求4所述的卧式注塑机的快速换模结构，其特征在于：所述的后模上设有模具顶杆的通道(12)，所述的注塑机定位体的定位骨上顶端正对通道口。

6.根据权利要求1-5任一项所述的卧式注塑机的快速换模结构，其特征在于：所述的前模(1)、后模(2)和模芯的顶端设有方便移动模具的吊模梁(13)。

7.根据权利要求6所述的卧式注塑机的快速换模结构，其特征在于：所述的吊模梁(13)上设有吊环(14)。