CN219946497U - 一种往复式切药机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切药机技术领域，且公开了一种往复式切药机的出料装置。包括主机体，主机体的顶部设置有凹槽，主机体通过顶部的凹槽放置有进料传送带，进料传送带的一侧固定连接有出料口，出料口的两侧均固定连接有传送挡板，出料口的顶端活动卡接有出料挡板，出料挡板的两端均开设有挡板槽，挡板槽内侧均活动卡接有活动杆，出料挡板两侧的顶部均固定连接有固定轴，固定轴均固定连接有从动轴，本实用新型通过在出料传送带下方设有重力传感器，有利于更精准的控制出料传送带上药材的重量，当达到设定重量时，出料传送带启动将药材传送至包装袋上方，使药材进入包装带，减少人工称重环节，减少人工工作量。

Description

一种往复式切药机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及切药机技术领域，更具体地涉及一种往复式切药机的出料装置。

背景技术

目前，在中药制药过程中，会对经过闷润蒸煮后的药材进行切片包装，由于中国人口众多，传统的通过手闸刀切片的方法，其生产效率显然无法满足目前人们对中药的庞大需求。因此，制药厂采用了直线往复式切药机对药材进行切片加工，通过药材输送带运输药材到切药刀下方，切药刀不断的上下往复切削对药材进行切片，效率高的同时，切片厚度也能够统一。

但是，现有的一种往复式切药机在加工过程中，切片完成后的药材会通过药材输送带直线输送至直线往复式切药机的出料口，由于直线往复式切药机的出料口比较宽敞开阔，往往在出药时药材都会迸溅或撒漏在出料口的四周，药材收集难度大，也容易对药材造成二次污染。在收集药材后还需要为药材称重包装，耗费了大量的时间和人工。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种往复式切药机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种往复式切药机的出料装置，包括主机体，

进一步的，所述主机体的顶部设置有凹槽，所述主机体通过顶部的凹槽放置有进料传送带，所述进料传送带的一侧固定连接有出料口，所述出料口的两侧均固定连接有传送挡板，所述出料口的顶端活动卡接有出料挡板，所述出料挡板的两端均开设有挡板槽，所述挡板槽内侧均活动卡接有活动杆，所述出料挡板两侧的顶部均固定连接有固定轴，所述固定轴均固定连接有从动轴，所述从动轴远离固定轴的一端均固定连接有从动齿，所述主机体靠近出料口的一侧固定连接有承重杆，所述承重杆远离主机体的一端固定连接有传动齿，所述传动齿下方放置有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有主动齿，通过齿轮之间的互相啮合，可以带动传送挡板上下移动，达到出料和囤料的目的。

进一步的，所述传动轴的底端固定连接有转轴，所述传动轴通过转轴固定连接有出料传送带，所述出料传送带的底端设有称重箱，所述称重箱的顶端开设有箱槽，所述称重箱的一侧设有重量控制板，所述称重箱远离重量控制板的一端焊接有包装袋杆，通过重量控制板可以设置出料传动带上承载的重量，方便按重量分装，减少人工的工作时间。

进一步的，所述箱槽的地面设有重量传感器，所述出料传送带位于箱槽内，所述出料传送带的底端放置于重量传感器的顶端，通过放置重量传感器，可以更精确的进行分包装。

进一步的，所述挡板槽的齿轮与传动齿的齿轮互相啮合，所述传动齿的齿轮与主动齿的齿轮互相啮合。

进一步的，所述活动杆的顶端设有滚轮，所述活动杆通过滚轮活动卡接在挡板槽内侧，所述活动杆的底端与出料口固定连接。

进一步的，所述主机体的内侧均固定连接有传送挡板，所述传送挡板的靠近出料挡板的一端均固定连接有出料挡板，通过将传送挡板紧靠出料挡板可以有效的减少药材的洒出浪费。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过为活动挡板安装齿轮传动结构，使出料挡板根据出料传送带的工作状态上下移动，使出料传送带上的药材重量更准确。

2.本实用新型通过在出料传送带下方设有重力传感器，有利于更精准的控制出料传送带上药材的重量，当达到设定重量时，出料传送带启动将药材传送至包装袋上方，使药材进入包装袋，减少人工称重环节，减少人工工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的出料口装置局部结构示意图。

图4为本实用新型的称重装置结构示意图。

图5为本实用新型的出料挡板局部结构示意图。

图6为本实用新型的齿轮啮合结构示意图。

附图标记为：1、主机体；2、进料传送带；3、出料口；4、传送挡板；5、出料挡板；501、挡板槽；502、活动杆；503、固定轴；504、从动轴；505、从动齿；6、承重杆；601、传动齿；7、传动轴；701、主动齿；8、出料传送带；9、称重箱；901、箱槽；10、重量控制板；11、包装袋杆；12、重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的往复式切药机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供了一种往复式切药机，包括主机体1，其中，主机体1的顶部设置有凹槽，主机体1通过顶部的凹槽放置有进料传送带2，进料传送带2的一侧固定连接有出料口3，出料口3的两侧均固定连接有传送挡板4，出料口3的顶端活动卡接有出料挡板5，出料挡板5的两端均开设有挡板槽501，挡板槽501内侧均活动卡接有活动杆502，出料挡板5两侧的顶部均固定连接有固定轴503，固定轴503均固定连接有从动轴504，从动轴504远离固定轴503的一端均固定连接有从动齿505，主机体1靠近出料口3的一侧固定连接有承重杆6，承重杆6远离主机体1的一端固定连接有传动齿601，传动齿601下方放置有传动轴7，传动轴7的顶端固定连接有主动齿701，通过齿轮之间的互相啮合，可以带动传送挡板上下移动，达到出料和囤料的目的。

其中，传动轴7的底端固定连接有转轴，传动轴7通过转轴固定连接有出料传送带8，出料传送带8的底端设有称重箱9，称重箱9的顶端开设有箱槽901，称重箱9的一侧设有重量控制板10，称重箱9远离重量控制板10的一端焊接有包装袋杆11，通过重量控制板可以设置出料传动带上承载的重量，方便按重量分装，减少人工的工作时间。

其中，箱槽901的地面设有重量传感器12，出料传送带8位于箱槽901内，出料传送带8的底端放置于重量传感器12的顶端，通过放置重量传感器12，可以更精确的进行分包装。

其中，挡板槽501的齿轮与传动齿601的齿轮互相啮合，传动齿601的齿轮与主动齿701的齿轮互相啮合。

其中，活动杆502的顶端设有滚轮，活动杆502通过滚轮活动卡接在挡板槽501内侧，活动杆502的底端与出料口3固定连接。

其中，主机体1的内侧均固定连接有传送挡板4，传送挡板4的靠近出料挡板5的一端均固定连接有出料挡板5，通过将传送挡板4紧靠出料挡板5可以有效的减少药材的洒出浪费。

本实用新型的工作原理：在进行使用时，首先用重量控制器10设置重量，然后将包装袋固定在包装袋杆11上，打开切药机的开关，此时将药材放置在进料传送带2的顶端，进料传送带2将药材送到切药刀下方，切药刀将药材切好后通过进料传送带2传送到出料口3，此时出料口3与出料挡板5是分离开的，药材通过出料口3落到出料传送带8的顶端，当出料传送带8底部的重量传感器12感受到达到设定重量时会启动出料传送带8，出料传送带8会将药材送到固定在包装袋杆11的包装袋口，此时药材自动落入包装袋内，在出料传送带8启动的同时固定在出料传送带8一端的转轴会带动传动轴7移动，传动轴7带动主动齿701，主动齿701带动传动齿601，传动齿601带动从动齿505，从动齿505带动从动轴504，从动轴504带动出料挡板5先向下移动，使药材囤积在出料口3与传送给挡板4中间，等出料传送带8将顶端的药材全部送到固定在包装袋杆11上的包装袋口时，齿轮转动会带动出料挡板5再次向上运动，值得注意的是，当固定重量的药材全部落入包装袋后，工作人员可以将包装袋拿下，换上新的包装袋固定在包装袋杆11上，以此进行循环工作。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复式切药机的出料装置，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)的顶部设置有凹槽，所述主机体(1)通过顶部的凹槽放置有进料传送带(2)，所述进料传送带(2)的一侧固定连接有出料口(3)，所述出料口(3)的两侧均固定连接有传送挡板(4)，所述出料口(3)的顶端活动卡接有出料挡板(5)，所述出料挡板(5)的两端均开设有挡板槽(501)，所述挡板槽(501)内侧均活动卡接有活动杆(502)，所述出料挡板(5)两侧的顶部均固定连接有固定轴(503)，所述固定轴(503)均固定连接有从动轴(504)，所述从动轴(504)远离固定轴(503)的一端均固定连接有从动齿(505)，所述主机体(1)靠近出料口(3)的一侧固定连接有承重杆(6)，所述承重杆(6)远离主机体(1)的一端固定连接有传动齿(601)，所述传动齿(601)下方放置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的顶端固定连接有主动齿(701)。

2.根据权利要求1所述的一种往复式切药机的出料装置，其特征在于：所述传动轴(7)的底端固定连接有转轴，所述传动轴(7)通过转轴固定连接有出料传送带(8)，所述出料传送带(8)的底端设有称重箱(9)，所述称重箱(9)的顶端开设有箱槽(901)，所述称重箱(9)的一侧设有重量控制板(10)，所述称重箱(9)远离重量控制板(10)的一端焊接有包装袋杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种往复式切药机的出料装置，其特征在于：所述箱槽(901)的地面设有重量传感器(12)，所述出料传送带(8)位于箱槽(901)内，所述出料传送带(8)的底端放置于重量传感器(12)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种往复式切药机的出料装置，其特征在于：所述挡板槽(501)的齿轮与传动齿(601)的齿轮互相啮合，所述传动齿(601)的齿轮与主动齿(701)的齿轮互相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种往复式切药机的出料装置，其特征在于：所述活动杆(502)的顶端设有滚轮，所述活动杆(502)通过滚轮活动卡接在挡板槽(501)内侧，所述活动杆(502)的底端与出料口(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种往复式切药机的出料装置，其特征在于：所述主机体(1)的内侧均固定连接有传送挡板(4)，所述传送挡板(4)的靠近出料挡板(5)的一端均固定连接有出料挡板(5)。