CN219945794U - 一种磨床的轴杆检测组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及外圆磨床的检测设备，更具体地涉及一种磨床的轴杆检测组件，其中所述磨床的轴杆检测组件，包括：一第二驱动组件，所述第二驱动组件包括一第一连接板、一第二移动板和一第二连接板，所述第二移动板与所述第一连接板滑动连接，所述第二移动板背离所述第一连接板的一侧设置有一第一检测装置，所述第二连接板背离所述第二移动板的一侧设置有一第二检测装置，所述第一检测装置被用于检测轴杆的圆跳动，所述第二检测装置被用于检测轴杆的端面跳动。本实用新型能通过有效地利用其自身的结构配置实现收纳便捷、无需拆卸、能够同时测量轴杆的端面跳动和圆跳动的优势。

Description

一种磨床的轴杆检测组件

技术领域

本申请涉及外圆磨床的检测设备，更具体地涉及一种磨床的轴杆检测组件。

背景技术

现有在外圆磨床上的轴杆检测装置多数不是集成在一个装置上的，例如图6所示，若要检测该轴杆100的端面跳动和圆跳动，用户通常会在A处和B处安装用于检测圆跳动和端面跳动的设备，进而导致用户在安装和拆卸检测设置时会较为麻烦，而本实用新型将圆跳动和端面跳动的检测集成在一个设备，而在检测完成后可通过第一连接组件和所述第二连接组件的移动，来收纳轴杆检测组件，进而使得轴杆检测组件不会干扰设备的正常运作。

因此提供一种收纳便捷、无需拆卸、能够同时测量轴杆的端面跳动和圆跳动的磨床的轴杆检测组件的需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种磨床的轴杆检测组件，其中，所述磨床的轴杆检测组件能够有效地利用其自身的结构配置能够同时测量轴杆的端面跳动和圆跳动的优势。

本申请的另一目的在于提供一种磨床的轴杆检测组件，其中，所述磨床的轴杆检测组件包括一第二驱动组件，所述第二驱动组件包括一第一连接板、一第二移动板和一第二连接板，所述第二移动板与所述第一连接板滑动连接，所述第二移动板背离所述第一连接板的一侧设置有一第一检测装置，所述第二连接板背离所述第二移动板的一侧设置有一第二检测装置，所述第一检测装置被用于检测轴杆的圆跳动，所述第二检测装置被用于检测轴杆的端面跳动，其中所述第二移动板可滑动预定距离，从而提高使得本产品能够适应不同的检测状态，另外又能同时测量轴杆的端面跳动和圆跳动，具有良好的市场前景。

本申请的另一目的在于提供一种磨床的轴杆检测组件，其中，所述磨床的轴杆检测组件结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种磨床的轴杆检测组件，其中所述磨床的轴杆检测组件，包括：

一第二驱动组件，所述第二驱动组件包括一第一连接板、一第二移动板和一第二连接板，所述第二移动板与所述第一连接板滑动连接，所述第二移动板背离所述第一连接板的一侧设置有一第一检测装置，所述第二连接板背离所述第二移动板的一侧设置有一第二检测装置，所述第一检测装置被用于检测轴杆的圆跳动，所述第二检测装置被用于检测轴杆的端面跳动。

在本申请一个或多个实施例中，所述磨床的轴杆检测组件包括一第一连接组件，所述第一连接组件包括一固定板，所述固定板被固定连接于所述砂轮架的顶部，且所述固定板背离所述砂轮架的一侧具有一导向块。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一连接组件还包括一第一移动板，所述第一移动板被可移动地设于所述固定板上，且所述第一移动板靠近所述固定板的一侧具有一第一滑槽，且所述第一滑槽与所述导向块相配合。

在本申请一个或多个实施例中，所述固定板的一侧还具有一延伸壁和一连接壁，所述延伸壁的一端与所述固定板的一侧相连，且所述延伸壁的另一端与所述连接壁相连，且所述连接壁垂直于所述延伸壁，所述连接壁的顶部具有一缺口的弧形卡槽。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一连接组件还包括一转动件，所述转动件包括一转动部和一第一连接部，所述转动部与所述第一连接部相连，且转动部具有一环形槽，形成所述环形槽的底壁与形成所述弧形卡槽的壁面相配合。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一移动板靠近所述转动件的一侧具有一装配孔，所述装配孔与所述第一连接部螺纹连接，其中所述转动部的表面还具有一滚花，所述滚花位于所述环形槽背离所述第一连接部的一侧。

在本申请一个或多个实施例中，所述磨床的轴杆检测组件还包括一第二连接组件，所述第二连接组件包括一第一壳体，所述第一壳体被设于所述第一移动板背离所述固定板地一侧，所述第一壳体的一侧具有一第二滑槽，所述第二滑槽为两端连通的矩形槽，且所述第二连接组件还包括一移动杆，所述移动杆被可滑动地置于所述第二滑槽内，形成所述第二滑槽的底壁和顶壁分别具有一安装槽，且每一所述安装槽内均设置有多个均布且间隔设置的滚轮。

在本申请一个或多个实施例中，所述磨床的轴杆检测组件还包括一连接架，所述连接架具有一第二连接部和一弯曲部，所述第二连接部与所述弯曲部相连，且所述第二连接部的一端与所述第一壳体移动杆背离所述第一壳体的一端的侧壁固定连接，且所述连接架位于所述移动杆背离所述第一连接组件的一侧，所述弯曲部与所述第二连接部相连，并往背离所述移动杆的方向延伸。

在本申请一个或多个实施例中，所述弯曲部具有一第一插入孔，所述第一插入孔贯穿所述弯曲，所述第二驱动组件包括一第二壳体，所述第二壳体与所述弯曲部背离所述第一连接组件的一侧转动连接，且所述第二壳体正对所述弯曲部的壁面具有一第二插入孔，所述第二插入孔正对所述第一插入孔，所述磨床的轴杆检测组件还包括一第三驱动部件，所述第三驱动部件设于所述弯曲部靠近所述第一连接组件的一侧，且所述第三驱动部件具有一转动轴，所述转动轴穿过所述第一插入孔，并被置于所述第二插入孔内。

在本申请一个或多个实施例中，所述第二驱动组件还包括一第二驱动部件，所述第二驱动部件被置于所述第二壳体内，且所述第二驱动部件具有至少一伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述第二壳体的底部，并与所述第一连接板相连。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了外圆磨床平面示意图。

图2图示了一种磨床的轴杆检测组件的结构示意图。

图3图示了一种磨床的轴杆检测组件的局部放大图一。

图4图示了一种磨床的轴杆检测组件的局部放大图二。

图5图示了连接架的结构示意图。

图6图示了现有轴杆检测装置的安装布局示意图。

实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

示意性磨床的轴杆检测组件

参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的磨床的轴杆检测组件，具体地，所述磨床的轴杆检测组件包括一第一连接组件10，所述第一连接组件10被设于磨床的砂轮架80上，其中需要说明的是，磨床为外圆磨床，具体如图6所示，其中包括一第一机体50和设于两所述第一驱动组件60，两所述第一驱动组件60被可移动地设于所述第一机体50的顶部，且所述外圆磨床还包括一第二机体70和设于所述第二机体70上的移动架90，所述第二机体70位于所述第一机体50的一侧，且所述移动架90被可移动地设于所述第二机体70上，在所述安装架上还设置有一砂轮架80，所述砂轮架80具有一砂轮，并位于两所述第一驱动组件60之间。且本领域技术人员应当理解的是，两所述第一驱动组件60被设置可夹持一轴杆100，且所述砂轮被用于磨削所述轴杆100的表面和端部，进而使得所述轴杆100的表面变光滑。本实用新型被设于所述砂轮架80上，并被用于检测轴杆100端面的位置偏差以及圆跳动。下面对本实用新型进行详细阐述，以便于理解本实用新型。

进一步地，所述第一连接组件10包括一固定板11，所述固定板11被固定连接于所述砂轮架80的顶部，且所述固定板11背离所述砂轮架80的一侧具有一导向块111。

进一步地，所述第一连接组件10还包括一第一移动板12，所述第一移动板12被可移动地设于所述固定板11上，且所述第一移动板12靠近所述固定板11的一侧具有一第一滑槽1201，且所述第一滑槽1201与所述导向块111相配合，进而使得所述第一移动板12能够在所述固定板11上移动。

值得一提的是，所述固定板11的一侧还具有一延伸壁112和一连接壁113，所述延伸壁112的一端与所述固定板11的一侧相连，且所述延伸壁112的另一端与所述连接壁113相连，且所述连接壁113垂直于所述延伸壁112。其中所述连接壁113的顶部具有一缺口的弧形卡槽。其中所述第一连接组件10还包括一转动件13，所述转动件13包括一转动部131和一第一连接部132，所述转动部131与所述第一连接部132相连，且转动部131具有一环形槽13101，形成所述环形槽13101的底壁与形成所述弧形卡槽的壁面相配合。另外所述第一移动板12靠近所述转动件13的一侧具有一装配孔，所述装配孔与所述第一连接部132螺纹连接，其中所述转动部131的表面还具有一滚花1311，所述滚花1311位于所述环形槽13101背离所述第一连接部132的一侧，进而便于用户转动所述转动部131。本领域技术人员应当理解的是，所述转动件13与第一移动板12的连接方式为丝杆滑块连接，即所述环形卡槽限定了所述转动件13的位置，当用户转动所述转动件13时，由于所述转动件13无法移动，从而使得所述移动块沿着所述导向块111前后移动。

具体地，所述磨床的轴杆检测组件还包括一第二连接组件20，所述第二连接组件20包括一第一壳体21，所述第一壳体21被设于所述第一移动板12背离所述固定板11地一侧，即当所述第一移动板12移动时，所述第一壳体21跟着所述第一移动板12移动，如图2所述第一壳体21的一侧具有一第二滑槽2101，所述第二滑槽2101为两端连通的矩形槽，且所述第二连接组件20还包括一移动杆22，所述移动杆22被可滑动地置于所述第二滑槽2101内，其中所述移动杆22的移动方式可通过人工手动的移动，即用户手动的推拉所述移动杆22来使所述移动杆22产生位移。若所述移动杆22的表面直接与形成所述第二滑槽2101的壁面接触，会产生较大的摩擦力，进而使得用户移动所述移动杆22较为困难，其中形成所述第二滑槽2101的底壁和顶壁分别具有一安装槽2102，且每一所述安装槽2102内均设置有多个均布且间隔设置的滚轮23，且所述移动杆22的上下两侧均与多个所述滚轮23相接触，从而将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低了摩擦力，进而便于用户推拉所述移动杆22。

进一步地，如图2和图5所示，所述磨床的轴杆检测组件还包括一连接架30，所述连接架30具有一第二连接部31和一弯曲部32，所述第二连接部31与所述弯曲部32相连，且所述第二连接部31的一端与所述第一壳体21移动杆22背离所述第一壳体21的一端的侧壁固定连接，且所述连接架30位于所述移动杆22背离所述第一连接组件10的一侧，所述弯曲部32与所述第二连接部31相连，并往背离所述移动杆22的方向延伸。

值得一提的是，所述弯曲部32具有一第一插入孔，所述第一插入孔贯穿所述弯曲部32。

其中需要说明的是，所述磨床的轴杆检测组件还包括一第二驱动组件40，所述第二驱动组件40被设于所述弯曲部32背离所述第一连接组件10的一侧。其中所述第二驱动组件40包括一第二壳体41，所述第二壳体41与所述弯曲部32背离所述第一连接组件10的一侧转动连接，且所述第二壳体41正对所述弯曲部32的壁面具有一第二插入孔，所述第二插入孔正对所述第一插入孔。其中需要说明的是，所述磨床的轴杆检测组件还包括一第三驱动部件50，所述第三驱动部件50设于所述弯曲部32靠近所述第一连接组件10的一侧，且所述第三驱动部件50具有一转动轴，所述转动轴穿过所述第一插入孔，并被置于所述第二插入孔内。其中需要说明的是，当所述转动轴转动时，所述第二壳体41跟着所述转动轴转动预定角度。

另外，所述第二驱动组件40还包括一第二驱动部件42，所述第二驱动部件42被置于所述第二壳体41内，且所述第二驱动部件42具有至少一伸缩杆43，所述伸缩杆43贯穿所述第二壳体41的底部并被置于外部，且所述第二驱动组件40包括一第一连接板44，所述第一连接板44与所述伸缩杆43背离所述第二驱动部件42的一侧固定连接，且所述第一连接板44的一侧设置有一第二移动板45，所述第二移动板45与所述第一连接板44滑动连接，另外所述伸缩杆43被设置可伸缩预定长度，进而使得所述第一连接板44升降预定高度，其中需要说明的是，所述第二驱动组件40包括一第一检测装置47，所述第一检测装置47被置于所述移动板背离所述第一连接板44的一侧，即当所述伸缩杆43伸缩预定长度时，所述第一检测装置47跟着所述第一连接板44升降预定高度，另外当所述第二壳体41转动预定角度时，所述第一检测装置47与地面呈预定角度，值得一提的是，所述第一检测装置47为具有一第一受压式探头，所述第一受压式探头与轴杆100的表面接触，进而通过伸缩的方式测量轴杆100的圆跳到，且所是第一连接板44背离所述移动板的一侧还设置有一第二连接板46，所述第二连接板46垂直于所述第一连接板44，且在所述第二连接板46上还设置有有第二检测装置48，所述第二检测装置48具有一第二受压式探头，所述第二受压式探头水平设置，并与轴杆100的端部相接触，进而用于检测轴杆100端面的位置偏差，即端面跳动。其中需要说明的是现有在外圆磨床上的轴杆检测装置多数不是集成在一个装置上的，如图6所示，若要检测该轴杆100的端面跳动和圆跳动通常会在A处和B处安装用于检测圆跳动和端面跳动的设备，进而导致用户在安装和拆卸检测设置时会较为麻烦，而本实用新型将圆跳动和端面跳动的检测集成在一个设备，而在检测完成后可通过第一连接组件10和所述第二连接组件20的移动，不会设备的正常运作，且所述第二壳体41可转动预定角度，也能够提高本产品的适用范围。

综上，基于本申请实施例的所述磨床的轴杆检测组件被阐明，其为所述磨床的轴杆检测组件提供收纳便捷、无需拆卸、能够同时测量轴杆的端面跳动和圆跳动等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述磨床的轴杆检测组件结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的磨床的轴杆检测组件易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种磨床的轴杆检测组件，被设于砂轮架上，其特征在于，所述磨床的轴杆检测组件包括：

一第二驱动组件，所述第二驱动组件包括一第一连接板、一第二移动板和一第二连接板，所述第二移动板与所述第一连接板滑动连接，所述第二移动板背离所述第一连接板的一侧设置有一第一检测装置，所述第二连接板背离所述第二移动板的一侧设置有一第二检测装置，所述第一检测装置被用于检测轴杆的圆跳动，所述第二检测装置被用于检测轴杆的端面跳动。

2.根据权利要求1所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述磨床的轴杆检测组件包括一第一连接组件，所述第一连接组件包括一固定板，所述固定板被固定连接于所述砂轮架的顶部，且所述固定板背离所述砂轮架的一侧具有一导向块。

3.根据权利要求2所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述第一连接组件还包括一第一移动板，所述第一移动板被可移动地设于所述固定板上，且所述第一移动板靠近所述固定板的一侧具有一第一滑槽，且所述第一滑槽与所述导向块相配合。

4.根据权利要求3所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述固定板的一侧还具有一延伸壁和一连接壁，所述延伸壁的一端与所述固定板的一侧相连，且所述延伸壁的另一端与所述连接壁相连，且所述连接壁垂直于所述延伸壁，所述连接壁的顶部具有一缺口的弧形卡槽。

5.根据权利要求4所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述第一连接组件还包括一转动件，所述转动件包括一转动部和一第一连接部，所述转动部与所述第一连接部相连，且转动部具有一环形槽，形成所述环形槽的底壁与形成所述弧形卡槽的壁面相配合。

6.根据权利要求5所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述第一移动板靠近所述转动件的一侧具有一装配孔，所述装配孔与所述第一连接部螺纹连接，其中所述转动部的表面还具有一滚花，所述滚花位于所述环形槽背离所述第一连接部的一侧。

7.根据权利要求6所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述磨床的轴杆检测组件还包括一第二连接组件，所述第二连接组件包括一第一壳体，所述第一壳体被设于所述第一移动板背离所述固定板地一侧，所述第一壳体的一侧具有一第二滑槽，所述第二滑槽为两端连通的矩形槽，且所述第二连接组件还包括一移动杆，所述移动杆被可滑动地置于所述第二滑槽内，形成所述第二滑槽的底壁和顶壁分别具有一安装槽，且每一所述安装槽内均设置有多个均布且间隔设置的滚轮。

8.根据权利要求7所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述磨床的轴杆检测组件还包括一连接架，所述连接架具有一第二连接部和一弯曲部，所述第二连接部与所述弯曲部相连，且所述第二连接部的一端与所述第一壳体移动杆背离所述第一壳体的一端的侧壁固定连接，且所述连接架位于所述移动杆背离所述第一连接组件的一侧，所述弯曲部与所述第二连接部相连，并往背离所述移动杆的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述弯曲部具有一第一插入孔，所述第一插入孔贯穿所述弯曲，所述第二驱动组件包括一第二壳体，所述第二壳体与所述弯曲部背离所述第一连接组件的一侧转动连接，且所述第二壳体正对所述弯曲部的壁面具有一第二插入孔，所述第二插入孔正对所述第一插入孔，所述磨床的轴杆检测组件还包括一第三驱动部件，所述第三驱动部件设于所述弯曲部靠近所述第一连接组件的一侧，且所述第三驱动部件具有一转动轴，所述转动轴穿过所述第一插入孔，并被置于所述第二插入孔内。

10.根据权利要求9所述的磨床的轴杆检测组件，其中所述第二驱动组件还包括一第二驱动部件，所述第二驱动部件被置于所述第二壳体内，且所述第二驱动部件具有至少一伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述第二壳体的底部，并与所述第一连接板相连。