CN114739261A - 一种锥螺纹检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锥螺纹检测设备，属于螺纹检测的技术领域。一种锥螺纹检测设备包括底板、螺纹深度检测组件以及浮动头检测组件；本发明通过在底板上设置螺纹深度检测组件和浮动头检测组件，通过螺纹深度检测组件对工件上的外螺纹进行检测，通过浮动头检测组件对工件上的内螺纹进行检测，并且操作过程中，仅需人工对工件进行装夹即可，操作过程简单且方便，更加省时省力，检测效率更高，并且，螺纹深度检测组件中还设置有位移传感器进行螺纹深度检测，相较于人工视觉判断而言，进一步提高了检测结果的准确性，同时，浮动头检测组件能实现自动调心，避免因偏移导致的镀层磨损等问题的发生，利于螺纹的检测，方便带螺纹工件的生产制造。

Description

一种锥螺纹检测设备

技术领域

本发明涉及螺纹检测的技术领域，具体是涉及一种锥螺纹检测设备。

背景技术

螺纹件作为连接件锁紧件中常用的结构，其凭借连接强度高，稳定性好而被广泛应用。

对于工件而言，工件上有内螺纹和外螺纹区别，部分工件具有内螺纹，部分工件具有外螺纹，另外，还有部分工件既有内螺纹也有外螺纹。而对于工件而言，如外螺纹为锥螺纹时，则该工件的锥螺纹的螺纹深度需要满足行业加工需求，如内螺纹为直螺纹时，需要检测该直螺纹的扭矩，但是，目前市面用于检测螺纹的工具为螺纹塞规和螺纹环规，分别用于检测内螺纹和外螺纹，虽然能实现对工件上内螺纹和外螺纹的检测，但是检测需要人工进行，且凭视觉观察，不仅操作过程繁琐，费时费力，效率低下，还存在检测精度较差的问题，不利于螺纹的检测。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种锥螺纹检测设备，以设置螺纹深度检测组件和浮动头检测组件，分别对外螺纹和内螺纹进行检测，且无需人工检测，操作方便，省时省力，提高了检测效率，并且，通过传感器进行感应，提高了检测结果的准确性，利于螺纹的检测。

具体技术方案如下：

一种锥螺纹检测设备，具有这样的特征，包括：

底板，底板的一侧设置有若干装夹工位，每一装夹工位上均选择性安装有夹具；

螺纹深度检测组件，螺纹深度检测组件设置于底板上且与一装夹工位对应，螺纹深度检测组件包括第一检测支架、深度检测头、深度检测驱动器、伸缩杆以及位移传感器，第一检测支架固定安装于底板上，深度检测头为空心结构且转动安装于第一检测支架上，深度检测驱动器安装于第一检测支架上并与深度检测头动力连接，深度检测头上设置有锥螺纹环规，伸缩杆滑动设置于第一检测支架上且其一端伸入至深度检测头的空心内，位移传感器设置于伸缩杆背离深度检测头的一侧且其检测部正对伸缩杆的另一端；

浮动头检测组件，浮动头检测组件设置于底板上且与另一装夹工位对应，浮动头检测组件包括第二检测支架、浮动检测驱动器、浮动头以及螺纹塞规，第二检测支架设置于底板上，浮动检测驱动器安装于第二检测支架上且位于第二检测支架背离装夹工位的一侧，浮动头设置于第二检测支架上且位于第二检测支架靠近装夹工位的一侧，浮动头与浮动检测驱动器动力连接，并且，螺纹塞规安装于浮动头上并朝向装夹工位布置。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，装夹工位包括导杆和滑块，导杆沿伸缩杆的轴向布置，导杆上滑设有滑块，且夹具安装于滑块上。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，深度检测头包括转轮、法兰盘以及转动轴承，转轮通过转动轴承安装于第一检测支架上，转轮设置有空心，伸缩杆背离位移传感器的一端伸入至转轮的空心内，法兰盘为环形结构，法兰盘同轴设置于转轮上并与转轮固定连接，同时，转轮与深度检测驱动器为齿轮齿带传动。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，锥螺纹环规包括台阶垫和台阶螺纹规，台阶垫和台阶螺纹规均呈环形结构布置且均与伸缩杆同轴布置，台阶垫的一端面为平面并与深度检测头固定连接，台阶垫背离深度检测头的一端的端面设置有若干第一台阶，且沿台阶垫的一周向方向上，若干第一台阶的厚度逐渐增大或缩小，同时，台阶螺纹规的一端面设置有数量与第一台阶一致的第二台阶，且沿台阶螺纹规的一周向方向上，若干第二台阶的厚度逐渐缩小或增大，若干第一台阶等分台阶垫的端面，若干第二台阶等分台阶螺纹规的端面，并且，在台阶螺纹规相对于台阶垫转动时，若干第二台阶选择性与若干第一台阶贴合。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，伸缩杆和第一检测支架之间设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵靠于伸缩杆和第一检测支架上。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，浮动头和浮动检测驱动器之间设置有空心的转套，转套转动安装于第二检测支架上，转套的一端与浮动检测驱动器键连接，转套的另一端朝向装夹工位布置并安装有浮动头。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，浮动头包括插接头、第一调节柱、球体、调整弹簧、调整件以及压盖，插接头的一端插设于转套的空心内并固定连接，插接头的另一端开设有嵌孔，调整弹簧设置于嵌孔内，同时，第一调节柱滑设于嵌孔内且其一端抵靠于调整弹簧上，第一调节柱的另一端的端面上设置有内凹的第一球形槽，调整件设置于插接头背离转套的一端，调整件靠近插接头的一端的中心设置有与第一球形槽正对的内凹的第二球形槽，球体设置于第一球形槽和第二球形槽之间，压盖设置于插接头和调整件之间并将两者连接。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，插接头靠近调整件的一端的外壁上设置有突出的圆形的挡沿，调整件靠近插接头的一端的外壁上设置有突出的圆形的限位沿，且挡沿和限位沿正对，压盖呈筒状布置，压盖的一端的口沿处设置有朝内伸出的卡沿，同时压盖的内径大于限位沿的直径且卡沿的内径小于限位沿的直径，压盖套设于挡沿和限位沿外，且压盖设置有卡沿的一端与限位沿对应，同时，卡沿抵靠于限位沿上，压盖的另一端与挡沿固定连接。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，还包括滑移组件，滑移组件包括限位环和若干滚珠，调整件设置有限位沿的一端的中心处设置有突出布置的第二调节柱，第二球形槽设置于第二调节柱上，同时，限位沿和挡沿之间以及限位沿和卡沿之间均设置有同轴布置的限位环，限位环上以其圆心为轴心呈环形阵列开设有若干限位孔，每一限位孔内均设置有一滚珠，且限位沿和挡沿之间的限位环对应的滚珠的两侧分别抵靠于限位沿和挡沿上，限位沿和卡沿之间的限位环对应的滚珠的两侧分别抵靠于限位沿和卡沿上。

上述的一种锥螺纹检测设备，其中，还包括传动组件，传动组件设置于挡沿和限位沿之间，传动组件包括两组限位件，一组限位件设置于限位环和挡沿之间，另一组限位件设置于限位环和限位沿之间，并且，设置于挡沿和限位沿之间的限位环上沿其径向开设于两组限位槽，两组限位槽呈垂直布置，每组限位槽内滑设有一组限位件，同时，一组限位件固定于挡沿上，另一组限位件固定于限位沿上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的锥螺纹检测设备，通过在底板上设置螺纹深度检测组件和浮动头检测组件，能分别对工件上的外螺纹和内螺纹进行检测，人工装夹后便可自动检测，操作过程简单且方便，更加省时省力，有效提高了检测效率，另外，螺纹深度检测组件中还设置有位移传感器进行螺纹深度检测，相较于人工视觉判断而言，进一步提高了检测结果的准确性，利于螺纹的检测，方便带螺纹工件的生产制造。

附图说明

图1为本发明的一种锥螺纹检测设备的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的螺纹深度检测组件的结构图；

图3为本发明一较佳实施例浮动头检测组件的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的深度检测头的结构图；

图5为本发明一较佳实施例的锥螺纹环规的结构图；

图6为本发明一较佳实施例的浮动头的结构图；

图7为本发明一较佳实施例的浮动头去掉压盖和插接头后的结构图。

附图中：1、底板；11、装夹工位；12、夹具；111、导杆；112、滑块；2、螺纹深度检测组件；21、第一检测支架；22、深度检测头；23、深度检测驱动器；24、伸缩杆；25、位移传感器；26、锥螺纹环规；221、转轮；222、法兰盘；223、转动轴承；261、台阶垫；262、台阶螺纹规；2611、第一台阶；2621、第二台阶；3、浮动头检测组件；31、第二检测支架；32、浮动检测驱动器；33、浮动头；34、转套；331、插接头；332、第一调节柱；333、球体；334、调整件；335、压盖；3341、限位沿；3342、第二调节柱；3343、第二球形槽；4、滑移组件；41、限位环；42、滚珠；411、限位孔；412、限位槽；5、传动组件；51、限位件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种锥螺纹检测设备的实施例的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的锥螺纹检测设备包括：底板1、螺纹深度检测组件2以及浮动头检测组件3。

具体的，底板1水平布置，底板1上且位于其一侧设置有若干并列且间隔布置的装夹工位11，同时，每一装夹工位11上均选择性安装有夹具12，通过夹具12来安装夹待检测的工件。

图2为本发明一较佳实施例的螺纹深度检测组件2的结构图。如图1和图2所示，螺纹深度检测组件2设置于底板1上且与一装夹工位11对应，即能通过螺纹深度检测组件2实现对与其对应的装夹工位11上的工件的外螺纹的螺纹深度进行检测。此时，螺纹深度检测组件2又包括第一检测支架21、深度检测头22、深度检测驱动器23、伸缩杆24以及位移传感器25。将第一检测支架21固定安装于底板1上，并且，深度检测头22为空心结构，并将深度检测头22通过轴承转动安装于第一检测支架21上，使得深度检测头22能转动。同时，将深度检测驱动器23安装于第一检测支架21上并与深度检测头22动力连接，使得深度检测驱动器23能带动深度检测头22转动，并且，深度检测头22上设置有锥螺纹环规26，使得在深度检测驱动器23带动深度检测头22转动时，锥螺纹环规26也能转动，为后续检测过程中螺纹套接于待检测的工件的外螺纹上提供了条件。另外，伸缩杆24滑动设置于第一检测支架21上，并且，伸缩杆24的一端伸入至深度检测头22的空心内，使得伸缩杆24能改变其伸入深度检测头22的空心内的长度，同时，位移传感器25设置于伸缩杆24背离深度检测头22的一侧且其检测部正对伸缩杆24的另一端，使得在伸缩杆24的一端在改变其伸入至深度检测头22的空心内的长度时，伸缩杆24的另一端会接触并压缩位移传感器25，从而检测伸缩杆24移动的距离，为后续根据伸缩杆24的移动距离来判断待检测的工件上的外螺纹的螺纹深度提供了条件。值得指出的是，深度检测驱动器23为电动机，操作方便，控制精度高。

此时，人工将待检测的工件装夹于夹具12上并推动工件朝向锥螺纹环规26一侧移动，同时，启动深度检测驱动器23并通过深度检测头22带动锥螺纹环规26转动，当待检测的工件接触锥螺纹环规26时，锥螺纹环规26与待检测的工件螺纹套接，使得待检测的工件朝向深度检测头22的空心内移动并推动伸缩杆24朝向位移传感器25的检测部滑动，从而测量得到待检测的工件上的螺纹的螺纹深度。另外，在完成检测后，仅需反转深度检测驱动器23即可将待检测的工件退出，操作方便，省时省力。

图3为本发明一较佳实施例浮动头检测组件3的结构图。如图1和图3所示，浮动头检测组件3设置于底板1上且与另一装夹工位11对应，即能通过浮动头检测组件3实现对与其对应的装夹工位11上的工件的内螺纹进行检测。此时，浮动头检测组件3又包括第二检测支架31、浮动检测驱动器32、浮动头33以及螺纹塞规。将第二检测支架31设置于底板1上，浮动检测驱动器32安装于第二检测支架31上且位于第二检测支架31背离装夹工位11的一侧，同时，将浮动头33设置于第二检测支架31上，并且，浮动头33与第二检测支架31转动连接，为后续浮动头33能转动提供了条件。另外，浮动头33位于第二检测支架31靠近装夹工位11的一侧，使得后续浮动头33能用于检测与其对应的装夹工位11上的工件的内螺纹。另外，浮动头33与浮动检测驱动器32动力连接，优选的，浮动检测驱动器32为电动机，通过浮动检测驱动器32带动浮动头33转动，从而适应后续的检测需求。另外，螺纹塞规安装于浮动头33上并朝向装夹工位11布置，使得后续浮动头33带动螺纹塞规转动时，螺纹塞规能与装夹工位11上装夹的待检测的工件上的内螺纹进行螺纹配合，从而检测工件上螺纹是否符合标准，另外，由于螺纹塞规安装于浮动头33上，使得螺纹塞规在转动的过程中也能实现位置的微调，使得即使在待检测的工件上的螺纹存在偏移的问题时，仍能通过浮动头33进行适应，避免磨损镀层等问题，结构设计更合理。

更加具体的，底板1上的每一装夹工位11均包括导杆111和滑块112，同时，导杆111沿伸缩杆24的轴向布置，并于导杆111上滑设有滑块112，并且，将夹具12安装于滑块112上，使得夹具12能在滑块112和导杆111的作用下做远离或靠近深度检测头22和浮动头33的运动，从而满足检测需求。值得指出的是，导杆111为双导轨结构，支撑更平稳，防止了滑块112的转动，同时，也使得后续在深度检测头22和浮动头33转动时，滑块112能在导杆111上平移，防止夹具12上的待检测的工件跟随深度检测头22或浮动头33转动而无法实现检测的问题。

图4为本发明一较佳实施例的深度检测头22的结构图。如图1、图2以及图4所示，螺纹深度检测组件2中的深度检测头22又包括转轮221、法兰盘222以及转动轴承223，将转轮221通过转动轴承223安装于第一检测支架21上，满足转轮221转动的使用需求。同时，转轮221设置有空心，并且，伸缩杆24背离位移传感器25的一端伸入至转轮221的空心内，使得后续待检测的工件能伸入至转轮221的空心内并推动伸缩杆24移动而满足测量的使用需求。并且，法兰盘222为环形结构，法兰盘222同轴设置于转轮221上并与转轮221固定连接，通过法兰盘222拓展了转轮221的安装载体，方便后续锥螺纹环规26的安装和更换。同时，转轮221与深度检测驱动器23为齿轮齿带传动，即转轮221的外壁上设置有齿轮，深度检测驱动器23的驱动轴上也设置有齿轮，且两齿轮通过齿带传动，传动平稳，结构设计更合理。

图5为本发明一较佳实施例的锥螺纹环规26的结构图。如图5所示，安装于深度检测头22上的锥螺纹环规26又包括台阶垫261和台阶螺纹规262，台阶垫261和台阶螺纹规262均呈环形结构布置且均与伸缩杆24同轴布置，此时，台阶电的内径大于调节螺纹柜的内径，或者台阶垫261的内壁上设置有与调节螺纹规的内壁上的螺纹一致的螺纹，使得后续在检测时，待检测的工件能顺利伸入至深度检测头22的空心内。并且，台阶垫261的一端面为平面并与深度检测头22固定连接，即台阶垫261的一端面能平稳安装于法兰盘222上。同时，台阶垫261背离深度检测头22的一端的端面设置有若干第一台阶2611，并且，沿台阶垫261的一周向方向上，若干第一台阶2611的厚度逐渐增大或缩小，使得台阶垫261靠近待检测的工件的一端的端面具有厚度不同的台阶，同时，台阶螺纹规262的一端面设置有数量与第一台阶2611一致的第二台阶2621，且沿台阶螺纹规262的一周向方向上，若干第二台阶2621的厚度逐渐缩小或增大，也使得台阶螺纹规262靠近台阶垫261的一端的端面具有厚度不同的调节，优选的，若干第一台阶2611等分台阶垫261的端面，若干第二台阶2621等分台阶螺纹规262的端面，并且，在台阶螺纹规262相对于台阶垫261转动时，若干第二台阶2621选择性与若干第一台阶2611贴合，即在将的台阶螺纹规262安装于台阶垫261上时，可通过转动台阶螺纹规262，使得不同厚度的第一台阶2611和第二台阶2621叠放，从而实现对台阶垫261和台阶螺纹规262总厚度的调节，从而满足不同螺纹深度的检测需求，结构灵活性更高，结构设计更合理。

更加具体的，螺纹深度检测组件2中的伸缩杆24和第一检测支架21之间设置有复位弹簧，此时，伸缩杆24的外壁上设置有凸起，并将复位弹簧的两端分别抵靠于伸缩杆24的凸起和第一检测支架21上，使得在后续将工件从锥螺纹环规26中退出时，伸缩杆24能自动复位，从而方便后续的继续检测，结构设计更合理。

更加具体的，浮动头检测组件3中的浮动头33和浮动检测驱动器32之间设置有空心的转套34，使得后续能在转套34的空心内安装其他结构部件。同时，转套34通过轴承转动安装于第二检测支架31上，并且，转套34的一端与浮动检测驱动器32键连接，使得后续浮动检测驱动器32能带动转套34转动，且转套34的另一端朝向装夹工位11布置并安装有浮动头33，从而使得浮动检测驱动器32能通过转套34带动浮动头33转动，从而满足后续对工件上的内螺纹的检测需求。

图6为本发明一较佳实施例的浮动头33的结构图；图7为本发明一较佳实施例的浮动头33去掉压盖335和插接头331后的结构图。如图1、图3以及图6和图7所示，安装于转套34上的浮动头33又包括插接头331、第一调节柱332、球体333、调整弹簧、调整件334以及压盖335。此时，插接头331的一端插设于转套34的空心内并固定连接，使得转套34能带动插接头331转动。并且，插接头331的另一端开设有嵌孔，调整弹簧设置于嵌孔内，通过嵌孔为调整弹簧提供了安装空间，同时，第一调节柱332滑设于嵌孔内且其一端抵靠于调整弹簧上，使得第一调节柱332能受到调整弹簧的压紧力，另外，嵌孔也为第一调节柱332的滑动提供了导向。并且，第一调节柱332的另一端的端面上设置有内凹的第一球形槽，即第一调节柱332靠近待检测的工件的一端的端面上设置有第一球形槽，另外，调整件334设置于插接头331背离转套34的一端，并且，调整件334靠近插接头331的一端的中心设置有与第一球形槽正对的内凹的第二球形槽3343，同时，将球体333设置于第一球形槽和第二球形槽3343之间，使得在后续球体333能通过第一调节柱332和调整弹簧的作用下移动至第一球形槽和第二球形槽3343的中心位置，从而使得调整件334的位置可调节，满足待检测的工件出现偏移时的自动调心需求。值得指出的是，螺纹塞规安装于调整件334背离插接头331的一端，方便与待检测的工件配合。另外，压盖335设置于插接头331和调整件334之间并将两者连接，即通过压盖335将插接头331和调整件334连接成为一整体结构，防止调整件334从插接头331上分开而导致其调心作用失效的问题。

更加具体的，插接头331靠近调整件334的一端的外壁上设置有突出的圆形的挡沿，同时，调整件334靠近插接头331的一端的外壁上设置有突出的圆形的限位沿3341，并且，挡沿和限位沿3341正对，通过挡沿和限位沿3341拓展了插接头331和调整件334之间的接触面积，为球体333提供了足够的安装空间。同时，压盖335呈筒状布置，压盖335的一端的口沿处设置有朝内伸出的卡沿，通过卡沿使得压盖335的一端的口沿呈缩口布置，同时压盖335的内径大于限位沿3341的直径且卡沿的内径小于限位沿3341的直径，将压盖335套设于挡沿和限位沿3341外，且压盖335设置有卡沿的一端与限位沿3341对应，同时，卡沿抵靠于限位沿3341上，压盖335的另一端与挡沿固定连接，即通过压盖335将插接头331的挡沿和调整件334的限位沿3341限制于压盖335的内腔中，既能维持调整件334和插接头331之间的相对运动，满足调心的使用需求，又能防止调整件334从插接头331上脱落的问题，从而满足基本的使用需求。

更加具体的，限位沿3341的两侧还设置有滑移组件4，通过滑移组件4减少了限位沿3341和挡沿以及卡沿之间的摩擦力。此时，滑移组件4又包括限位环41和若干滚珠42，于调整件334设置有限位沿3341的一端的中心处设置有突出布置的第二调节柱3342，第二球形槽3343设置于第二调节柱3342上，即通过第二调节柱3342增大了限位沿3341和挡沿之间的间隔，为后续设置滑移组件4和传动组件5提供了安装空间。同时，限位沿3341和挡沿之间以及限位沿3341和卡沿之间均设置有同轴布置的限位环41，此时，限位环41上以其圆心为轴心呈环形阵列开设有若干限位孔411，每一限位孔411内均设置有一滚珠42，且限位沿3341和挡沿之间的限位环41对应的滚珠42的两侧分别抵靠于限位沿3341和挡沿上，限位沿3341和卡沿之间的限位环41对应的滚珠42的两侧分别抵靠于限位沿3341和卡沿上，即通过限位环41限定了滚珠42的位置，防止滚珠42随意脱出的问题，保证了滚珠42安装的稳定性，同时，也使得滚珠42能作为限位沿3341和挡沿之间的接触结构，也作为限位沿3341和卡沿之间的接触结构，从而减少了调整件334和插接头331之间以及调整件334和压盖335之间因调心而相对运动时的摩擦力，结构设计更合理。

更加具体的，挡沿和限位沿3341之间还设置有传动组件5，使得插接头331能通过传动组件5带动调整件334转动，从而带动螺纹塞规转动，满足对工件上螺纹的检测。此时，传动组件5又包括两组限位件51，并且，一组限位件51设置于限位环41和挡沿之间，另一组限位件51设置于限位环41和限位沿3341之间，即通过限位环41作为两组限位件51的传动载体，即插接头331通过一组限位件51将动力传递至限位环41上，然后限位环41通过另一组限位件51将动力传递至调整件334上。并且，设置于挡沿和限位沿3341之间的限位环41上沿其径向开设于两组限位槽412，并且，两组限位槽412呈垂直布置，每组限位槽412内滑设有一组限位件51，使得每组限位件51均能在对应的限位槽412内移动，使得两组限位件51能满足一平面内的两方向上的运动，从而适应调节件在压盖335的内腔中移动的使用需求。同时，一组限位件51固定于挡沿上，另一组限位件51固定于限位沿3341上，使得挡沿能带动一组限位件51转动，然后该组限位件51传动至限位环41上，使得限位环41通过另一组限位件51传动至限位沿3341上，从而带动调整件334转动，满足检测需求。

本实施例提供的锥螺纹检测设备，包括底板1、螺纹深度检测组件2以及浮动头检测组件3；通过在底板1上设置螺纹深度检测组件2和浮动头检测组件3，通过螺纹深度检测组件2对工件上的外螺纹进行检测，通过浮动头检测组件3对工件上的内螺纹进行检测，并且操作过程中，仅需人工对工件进行装夹即可，操作过程简单且方便，更加省时省力，检测效率更高，并且，螺纹深度检测组件2中还设置有位移传感器25进行螺纹深度检测，相较于人工视觉判断而言，进一步提高了检测结果的准确性，同时，浮动头检测组件3能实现自动调心，避免因偏移导致的镀层磨损等问题的发生，利于螺纹的检测，方便带螺纹工件的生产制造。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锥螺纹检测设备，其特征在于，包括：

底板，所述底板的一侧设置有若干装夹工位，每一所述装夹工位上均选择性安装有夹具；

螺纹深度检测组件，所述螺纹深度检测组件设置于所述底板上且与一所述装夹工位对应，所述螺纹深度检测组件包括第一检测支架、深度检测头、深度检测驱动器、伸缩杆以及位移传感器，所述第一检测支架固定安装于所述底板上，所述深度检测头为空心结构且转动安装于所述第一检测支架上，所述深度检测驱动器安装于所述第一检测支架上并与所述深度检测头动力连接，所述深度检测头上设置有锥螺纹环规，所述伸缩杆滑动设置于所述第一检测支架上且其一端伸入至所述深度检测头的空心内，所述位移传感器设置于所述伸缩杆背离所述深度检测头的一侧且其检测部正对所述伸缩杆的另一端；

浮动头检测组件，所述浮动头检测组件设置于所述底板上且与另一所述装夹工位对应，所述浮动头检测组件包括第二检测支架、浮动检测驱动器、浮动头以及螺纹塞规，所述第二检测支架设置于所述底板上，所述浮动检测驱动器安装于所述第二检测支架上且位于所述第二检测支架背离所述装夹工位的一侧，所述浮动头设置于所述第二检测支架上且位于所述第二检测支架靠近所述装夹工位的一侧，所述浮动头与所述浮动检测驱动器动力连接，并且，所述螺纹塞规安装于所述浮动头上并朝向所述装夹工位布置。

2.根据权利要求1所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，所述装夹工位包括导杆和滑块，所述导杆沿所述伸缩杆的轴向布置，所述导杆上滑设有所述滑块，且所述夹具安装于所述滑块上。

3.根据权利要求1所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，所述深度检测头包括转轮、法兰盘以及转动轴承，所述转轮通过所述转动轴承安装于所述第一检测支架上，所述转轮设置有空心，所述伸缩杆背离所述位移传感器的一端伸入至所述转轮的空心内，所述法兰盘为环形结构，所述法兰盘同轴设置于所述转轮上并与所述转轮固定连接，同时，所述转轮与所述深度检测驱动器为齿轮齿带传动。

4.根据权利要求1所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，所述锥螺纹环规包括台阶垫和台阶螺纹规，所述台阶垫和所述台阶螺纹规均呈环形结构布置且均与所述伸缩杆同轴布置，所述台阶垫的一端面为平面并与所述深度检测头固定连接，所述台阶垫背离所述深度检测头的一端的端面设置有若干第一台阶，且沿所述台阶垫的一周向方向上，若干所述第一台阶的厚度逐渐增大或缩小，同时，所述台阶螺纹规的一端面设置有数量与所述第一台阶一致的第二台阶，且沿所述台阶螺纹规的一周向方向上，若干所述第二台阶的厚度逐渐缩小或增大，若干所述第一台阶等分所述台阶垫的端面，若干所述第二台阶等分所述台阶螺纹规的端面，并且，在所述台阶螺纹规相对于所述台阶垫转动时，若干所述第二台阶选择性与若干所述第一台阶贴合。

5.根据权利要求1所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，所述伸缩杆和所述第一检测支架之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵靠于所述伸缩杆和所述第一检测支架上。

6.根据权利要求1所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，所述浮动头和所述浮动检测驱动器之间设置有空心的转套，所述转套转动安装于所述第二检测支架上，所述转套的一端与所述浮动检测驱动器键连接，所述转套的另一端朝向所述装夹工位布置并安装有所述浮动头。

7.根据权利要求6所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，所述浮动头包括插接头、第一调节柱、球体、调整弹簧、调整件以及压盖，所述插接头的一端插设于所述转套的空心内并固定连接，所述插接头的另一端开设有嵌孔，所述调整弹簧设置于所述嵌孔内，同时，所述第一调节柱滑设于所述嵌孔内且其一端抵靠于所述调整弹簧上，所述第一调节柱的另一端的端面上设置有内凹的第一球形槽，所述调整件设置于所述插接头背离所述转套的一端，所述调整件靠近所述插接头的一端的中心设置有与所述第一球形槽正对的内凹的第二球形槽，所述球体设置于所述第一球形槽和所述第二球形槽之间，所述压盖设置于所述插接头和所述调整件之间并将两者连接。

8.根据权利要求7所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，所述插接头靠近所述调整件的一端的外壁上设置有突出的圆形的挡沿，所述调整件靠近所述插接头的一端的外壁上设置有突出的圆形的限位沿，且所述挡沿和所述限位沿正对，所述压盖呈筒状布置，所述压盖的一端的口沿处设置有朝内伸出的卡沿，同时所述压盖的内径大于所述限位沿的直径且所述卡沿的内径小于所述限位沿的直径，所述压盖套设于所述挡沿和所述限位沿外，且所述压盖设置有所述卡沿的一端与所述限位沿对应，同时，所述卡沿抵靠于所述限位沿上，所述压盖的另一端与所述挡沿固定连接。

9.根据权利要求8所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，还包括滑移组件，所述滑移组件包括限位环和若干滚珠，所述调整件设置有所述限位沿的一端的中心处设置有突出布置的第二调节柱，所述第二球形槽设置于所述第二调节柱上，同时，所述限位沿和所述挡沿之间以及所述限位沿和所述卡沿之间均设置有同轴布置的所述限位环，所述限位环上以其圆心为轴心呈环形阵列开设有若干限位孔，每一所述限位孔内均设置有一所述滚珠，且所述限位沿和所述挡沿之间的所述限位环对应的所述滚珠的两侧分别抵靠于所述限位沿和所述挡沿上，所述限位沿和所述卡沿之间的所述限位环对应的所述滚珠的两侧分别抵靠于所述限位沿和所述卡沿上。

10.根据权利要求9所述的锥螺纹检测设备，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件设置于所述挡沿和所述限位沿之间，所述传动组件包括两组限位件，一组所述限位件设置于所述限位环和所述挡沿之间，另一组所述限位件设置于所述限位环和所述限位沿之间，并且，设置于所述挡沿和所述限位沿之间的所述限位环上沿其径向开设于两组限位槽，两组所述限位槽呈垂直布置，每组所述限位槽内滑设有一组所述限位件，同时，一组所述限位件固定于所述挡沿上，另一组所述限位件固定于所述限位沿上。

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