CN219945387U - 装载机变矩器壳体加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装载机变矩器壳体加工工装：定位芯轴通过四颗大螺栓锁紧在夹具体上；三个垫高块沿圆周方向按120°均匀设置在夹具本体上，并通过小螺栓与夹具本体锁紧；三根支撑柱和三根双头螺柱按与垫高块相同夹角分布设置分别锁紧在夹具本体上，并通过螺母与夹具本体并紧；压板在加工变矩器壳体时通过带台阶螺母的双头螺柱安装锁紧，以压紧变矩器壳体并确保在加工时紧固不动。本实用新型结构简单紧凑，使用方便高效，定位精度高，解决了现有技术在加工变矩器壳体时受限于工装结构导致齿轮座轴承孔中心距尺寸不稳定、使变矩器总成装配后噪音偏大甚至出现齿轮早期损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载机变矩器零件加工工装技术领域，具体为装载机变矩壳体加工工装。
背景技术
变矩器壳体齿轮座轴承孔中心距是变矩器壳体的重要尺寸参数，该尺寸在加工时若出现超差会引起配对齿轮的齿侧间隙变化，使变矩器总成装配后噪音偏大，甚至出现齿轮早期损坏的故障问题。现有技术装载机变矩器壳体的加工工装普遍采用变矩器壳体合箱止口圆定位且变矩器壳体装夹时采用立着放置的方式，该装载机变矩器壳体的加工工装存在的缺陷是：变矩器壳体合箱止口圆圆度差，定位精度不高，且变矩器壳体立着放置，零件自重也会对加工精度造成影响，在加工变矩器壳体齿轮座轴承孔时受限于该工装结构，无法提高定位精度，在加工过程中常常出现齿轮座轴承孔中心距尺寸偏差不稳定问题，使变矩器总成装配后噪音偏大，甚至出现齿轮早期损坏故障。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、使用方便高效、定位精度高的装载机变矩壳体加工工装，解决现有技术在加工变矩器壳体时受限于工装结构导致齿轮座轴承孔中心距尺寸不稳定的问题。
为实现以上目的，本实用新型装载机变矩器壳体加工工装包括夹具本体1、定位芯轴2、四颗大螺栓3、三个垫高块4、三颗小螺栓5、三件压板6、三根支撑柱7、六颗螺母8、三颗台阶螺母9和三根双头螺柱10；所述定位芯轴2通过四颗大螺栓3锁紧在夹具体1上；所述三个垫高块4沿圆周方向按120°均匀设置在夹具本体1上，并通过小螺栓5与夹具本体1锁紧；所述三根支撑柱7和三根双头螺柱10按与垫高块4相同夹角分布设置分别锁紧在夹具本体1上，并通过螺母8与夹具本体1并紧；所述压板6在加工变矩器壳体11时通过带台阶螺母9的双头螺柱10安装锁紧，以压紧变矩器壳体11并确保在加工时紧固不动。
上述装载机变矩器壳体加工工装，具有以下技术特点和有益效果：
1、设置定位芯轴2，以变矩器壳体导轮座中心孔作为加工芯轴定位孔，可以缩小定位间隙，定位精度更高；
2、变矩器壳体装夹时采用水平放置的方式，工件吊装更加便捷，同时能够减少零件自重对加工的影响。
3、该加工工装结构简单紧凑、使用方便高效、定位精度高。
附图说明
图1是本实用新型装载机变矩器壳体加工工装主剖视结构示意图。
图2是本实用新型装载机变矩器壳体加工工装俯视结构示意图。
附图标记：夹具本体1、定位芯轴2、大螺栓3、垫高块4、小螺栓5、压板6、支撑柱7、螺母8、台阶螺母9、双头螺柱10、变矩器壳体11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型装载机变矩器壳体加工工装作进一步详细说明。
图1-图2所示，本实用新型装载机变矩器壳体加工工装包括夹具本体1、定位芯轴2、四颗大螺栓3、三个垫高块4、三颗小螺栓5、三件压板6、三根支撑柱7、六颗螺母8、三颗台阶螺母9和三根双头螺柱10；所述定位芯轴2通过四颗大螺栓3锁紧在夹具体1上；所述三个垫高块4沿圆周方向按120°均匀设置在夹具本体1上，并通过小螺栓5与夹具本体1锁紧；所述三根支撑柱7和三根双头螺柱10按与垫高块4相同夹角分布设置分别锁紧在夹具本体1上，并通过螺母8与夹具本体1并紧；所述压板6在加工变矩器壳体11时通过带台阶螺母9的双头螺柱10安装锁紧，以压紧变矩器壳体11并确保在加工时紧固不动。
在加工变矩器壳体11时，将变矩器壳体11内的导轮座中心孔与定位芯轴2配合定位，变矩器壳体11的端面支撑在垫高块4上，压板6的一端压在变矩器壳体11的上端面上，另一端压在支撑柱7上后再通过台阶螺母9锁紧，使压板6压紧变矩器壳体11，确保变矩器壳体11在加工时紧固不动。
本实用新型装载机变矩壳体加工工装结构简单紧凑，使用方便高效，定位精度高，解决了现有技术在加工变矩器壳体时受限于工装结构导致齿轮座轴承孔中心距尺寸不稳定、使变矩器总成装配后噪音偏大甚至出现齿轮早期损坏的问题。
Claims (1)
1.一种装载机变矩器壳体加工工装，其特征是：它包括夹具本体(1)、定位芯轴(2)、四颗大螺栓(3)、三个垫高块(4)、三颗小螺栓(5)、三件压板(6)、三根支撑柱(7)、六颗螺母(8)、三颗台阶螺母(9)和三根双头螺柱(10)；所述定位芯轴(2)通过四颗大螺栓(3)锁紧在夹具本体(1)上；所述三个垫高块(4)沿圆周方向按120°均匀设置在夹具本体(1)上，并通过小螺栓(5)与夹具本体(1)锁紧；所述三根支撑柱(7)和三根双头螺柱(10)按与垫高块(4)相同夹角分布设置分别锁紧在夹具本体(1)上，并通过螺母(8)与夹具本体(1)并紧；所述压板(6)在加工变矩器壳体(11)时通过带台阶螺母(9)的双头螺柱(10)安装锁紧，以压紧变矩器壳体(11)并确保在加工时紧固不动。
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2023
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