CN218800508U - 风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装，其特征在于：工装下底座、工装支撑、工装上底座从下到上顺序固连；工装下底座放置在立式加工中心的机床工作台上表面；一组下固定组件包括千斤顶组件、工装压板、螺母、T型工装螺柱：下固定组件使工装下底座固定在机床工作台上；行星架的长头轴径穿过工装上底座开设的中心孔，行星架的长头轴径侧的大端面放置于3个均布的等高块上面；一组上固定组件包括千斤顶组件、工装压板、螺母、T型工装螺柱：上固定组件使行星架固定在工装上底座上。本实用新型提供提供一种通用性强、成本低、加工稳定性高、零件装夹效率高的工装。

Description

风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装领域，具体地说是一种风电齿轮箱行星架在立式车床加工用的装夹工装。

背景技术

风力发电由于具有无污染、建设成本低等优势，近年来风力发电得到了飞速的发展。齿轮箱内部零部件的加工效率起到至关重要的作用。其中行星架是行星级齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。行星架的加工精度可以直接影响到行星级齿轮之间的啮合，因此行星架的加工精度起到至关重要的作用。行星架在加工的过程中会用到各式各样的加工工装。

现有技术一的技术方案：

目前在精镗行星架销轴孔的时候通常用两个独立固定高度的V形铁或一个整体的固定高度的V形铁夹紧行星架两侧大外圆，行星架的长头轴径通过千斤顶支撑，装夹定位后再放到卧式加工中心上面精镗LSS行星架的销轴孔。

根据设计人员提供的行星架外圆尺寸，提前计算好V形铁的夹角和高度，行星架两侧外圆通过一个整体式固定高度的V形铁固定，行星架的长头侧轴径通过千斤顶支撑，通过千斤顶来调节行星架短头侧大端面的倾斜角度。

现有技术一的缺点为：

1、整体式V形铁的厚度比较大，行星架两侧大外圆的跨距较大，若行星架两侧大外圆同轴度保证的不好，则容易导致行星架单侧的大外圆与V型铁接触，但是行星架另外一侧的的大外圆与V型铁无法完全接触，装夹不够稳定，加工过程中工件容易发生位移；

2、加工不同机型的行星架，需要提前制作各种不同高度的V形铁，通用性不强，导致加工成本较高；

3、单侧通过千斤顶的方式来调节高度，接触面积太小，装夹不够稳定，加工过程中稍有不慎，工件容易发生位移，影响零件的加工精度；

4、固定高度的V形铁装夹时，零件在机床上进行装夹校正的时候效率偏低，而且调节起来耗费时间。

现有技术二的技术方案：

根据设计人员提供的行星架长头轴径端面到行星架长头侧大端面的距离，设计好三个等高块，将行星架长头侧端面朝下放置到立式加工中心的工作台上面，三个登高块用于支撑行星架长头侧的大端面，通过拧紧螺栓压紧压板，压板从而会压紧行星架的开裆面，行星架得到固定。

现有技术二的缺点为：

1、加工不同机型的行星架，由于行星架长头轴径的长度不一致，需要提前制作各种不同高度的等高块或者T型螺栓，通用性不强，导致加工成本较高；

2、长头侧大端面通过三个等高块支撑，等高块的高度一般都比较高，并且等高块与机床工作台的接触面积比较小，容易导致装夹不够稳定；

3、通过拧紧螺栓压紧压板后压紧行星架开裆面的方式，由于等高块的高度比较高，所以螺栓的长度也会比较长，拧紧螺栓后容易导致螺栓变形，产生应力变形，工装螺栓变形后无法进行二次使用，会产生额外的加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装，其目的是解决现有技术的缺点，提供一种通用性强、成本低、加工稳定性高、零件装夹效率高的工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装，其特征在于：

工装下底座、工装支撑、工装上底座从下到上顺序固连；

工装下底座放置在立式加工中心的机床工作台上表面；

一组下固定组件包括千斤顶组件、工装压板、螺母、T型工装螺柱：下固定组件的T型工装螺柱穿过机床工作台上表面的T型槽，头部卡在T型槽中，并T型工装螺柱穿过工装压板上面的腰型孔，工装压板的一侧压在工装下底座的上表面，放在机床工作台上的千斤顶组件的上端顶抵工装压板的另一侧的下表面，螺母螺设在T型工装螺柱上并压紧在工装压板上，工装压板压紧工装下底座，使工装下底座固定在机床工作台上；

行星架的长头轴径穿过工装上底座开设的中心孔，行星架的长头轴径侧的大端面放置于3个均布的等高块上面；

一组上固定组件包括千斤顶组件、工装压板、螺母、T型工装螺柱：上固定组件的T型工装螺柱穿过工装上底座上表面的T型槽，头部卡在T型槽中，并T型工装螺柱穿过工装压板上面的腰型孔，工装压板的一侧压在行星架的开档内腔端面，放在工装上底座上的千斤顶组件的上端顶抵工装压板的另一侧的下表面，螺母螺设在T型工装螺柱上并压紧在工装压板上，工装压板压紧行星架，使行星架固定在工装上底座上。

工装下底座和工装上底座通过数个均匀分布的工装支撑进行连接，工装支撑的上端与工装上底座焊接、下端与工装下底座焊接。

工装下底座和工装上底座为圆形的钢板。

下固定组件具有两个螺母螺设在T型工装螺柱上；上固定组件具有两个螺母螺设在T型工装螺柱上。

3组以上的下固定组件圆周匀布；3组以上的上固定组件圆周匀布。

本实用新型的有益之处在于：

1)直接用整体式的工装，行星架的长头侧大端面可以直接放置于工装上底座上的垫块上面，由于此工装上底座上开有一定范围的中心孔，所以此平台可以放置各种版本的行星架，通用性更强；

2)此工装的上底座平面可以放置固定装置，工装螺栓是直接安装到工装端面上的，有效的缩短了原来T型螺栓的高度，提高了螺栓的强度；

2)整体式的工装最上方有一个平面，平面上面放置等高块，有效的缩短了支撑的高度，装夹更稳定。

3)相对于原来的三个分离的等高块直接与行星架长头侧大端面接触的方式，此工装装夹更方便，并且拆卸，安装都比较省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示：

工装下底座2和工装上底座3通过4个圆周匀布在一个圆上的工装支撑4进行连接。工装支撑4的上端与工装上底座3焊接、下端与工装下底座2焊接。工装下底座2和工装上底座3为圆形的钢板。

工装下底座2直接放置到立式加工中心的机床工作台1上表面。

T型工装螺柱14穿过机床工作台1上表面的T型槽141，头部卡在T型槽141中，并T型工装螺柱14穿过工装压板12上面的腰型孔121，工装压板12的一侧压在工装下底座2的上表面，放在机床工作台1上的千斤顶组件11的上端顶抵工装压板12的另一侧的下表面，从而工装压板12的另一侧通过千斤顶组件11支撑，两个螺母13螺设在T型工装螺柱14上(安装两个螺母13可以起到锁紧作用)，下面的螺母13压在工装压板12上，拧紧螺母13，螺母13压紧在工装压板12上，则工装压板12压紧工装下底座2，使工装下底座2固定在机床工作台1上。

千斤顶组件11、工装压板12、螺母13、T型工装螺柱14构成一组下固定组件，一共有3组以上的下固定组件，下固定组件圆周匀布在一个圆上。

工装上底座3中心有一个中心孔31，中心孔31的直径大于行星架5的长头轴径51。因为行星架5的长头轴径51需要穿过工装上底座3上面的中心孔31，并且行星架5的长头轴径51侧的大端面放置于3个均布的等高块6上面。

T型工装螺柱10穿过工装上底座3上表面的T型槽101，头部卡在T型槽101中，并T型工装螺柱10穿过工装压板8上面的腰型孔81，工装压板8的一侧压在行星架5的开档内腔端面，放在工装上底座3上的千斤顶组件7的上端顶抵工装压板8的另一侧的下表面，从而工装压板8的另一侧通过千斤顶组件7支撑，两个螺母9螺设在T型工装螺柱10上(安装两个螺母9可以起到锁紧作用)，下面的螺母9压在工装压板8上，拧紧螺母9，螺母9压紧在工装压板8上，则工装压板8压紧行星架5，使行星架5固定在工装上底座3上。

千斤顶组件7、工装压板8、螺母9、T型工装螺柱10构成一组上固定组件，一共有3组上固定组件，3组上固定组件圆周匀布在一个圆上。

这样，工装下底座2固定在立式加工中心的机床工作台1上，工装下底座2、工装上底座3、工装支撑4连为一体，行星架5固定在工装上底座3上，从而行星架5装夹在立式加工中心上。

本实用新型提供的工装，具有使用简单、通用性强的特点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装，其特征在于：

工装下底座、工装支撑、工装上底座从下到上顺序固连；

工装下底座放置在立式加工中心的机床工作台上表面；

一组下固定组件包括千斤顶组件、工装压板、螺母、T型工装螺柱：下固定组件的T型工装螺柱穿过机床工作台上表面的T型槽，头部卡在T型槽中，并T型工装螺柱穿过工装压板上面的腰型孔，工装压板的一侧压在工装下底座的上表面，放在机床工作台上的千斤顶组件的上端顶抵工装压板的另一侧的下表面，螺母螺设在T型工装螺柱上并压紧在工装压板上，工装压板压紧工装下底座，使工装下底座固定在机床工作台上；

行星架的长头轴径穿过工装上底座开设的中心孔，行星架的长头轴径侧的大端面放置于3个均布的等高块上面；

一组上固定组件包括千斤顶组件、工装压板、螺母、T型工装螺柱：上固定组件的T型工装螺柱穿过工装上底座上表面的T型槽，头部卡在T型槽中，并T型工装螺柱穿过工装压板上面的腰型孔，工装压板的一侧压在行星架的开档内腔端面，放在工装上底座上的千斤顶组件的上端顶抵工装压板的另一侧的下表面，螺母螺设在T型工装螺柱上并压紧在工装压板上，工装压板压紧行星架，使行星架固定在工装上底座上。

2.如权利要求1所述的风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装，其特征在于：工装下底座和工装上底座通过数个均匀分布的工装支撑进行连接，工装支撑的上端与工装上底座焊接、下端与工装下底座焊接。

3.如权利要求1所述的风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装，其特征在于：工装下底座和工装上底座为圆形的钢板。

4.如权利要求1所述的风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装，其特征在于：下固定组件具有两个螺母螺设在T型工装螺柱上；上固定组件具有两个螺母螺设在T型工装螺柱上。

5.如权利要求1所述的风电齿轮箱行星架在立式加工中心加工用装夹工装，其特征在于：3组以上的下固定组件圆周匀布；3组以上的上固定组件圆周匀布。

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