CN219944215U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯装置，涉及折弯装置技术领域，包括：传输机构、弹动机构和移动机构，传输机构、弹动机构和移动机构分别设置在底座的侧面、内壁和上侧；在传输机构的作用下，当工件被折弯时能对碎屑进行吹气；在弹动机构的作用下，对折弯之后的钣金进行向上弹动；在移动机构的作用下，对钣金进行竖向挤压折弯。本实用新型可以将钣金折弯之后滞留的部分碎屑进行吹散，而且不需要工作人员再进行单独清理，然后弹性顶起装置可在折弯结束后自行将钣金件顶出，实现自动出料，不需要人工取出成品钣金件，也方便了工作人员进行脱模，从而节省了作业时间。

Description

一种钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种钣金折弯装置。

背景技术

钣金可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

如中国专利CN214235716U公开的一种钣金折弯装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有台面，台面的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿凹形架并延伸至凹形架的内腔通过固定块固定连接有移动板，通过设置气缸带动移动板向下移动，移动板带动第一固定板与凸模向下移动，对工件进行折弯，通过设置弹簧带动横板向上移动，横板带动柱体向上移动，同时也带动滑筒向上移动，使滑筒在滑柱的外表面向上滑动，将工件进行顶出，使工件被顶出凹模，通过设置以上结构，具备了方便对工件进取出的优点，解决了现有折弯设备存在不方便对工件进行取出的问题，从而有利于对该装置进行使用。

但上述引用文件中的对碎屑进行清理的方式不佳，可能需要将钣金完全取出后再对碎屑单独的进行清理，因此会浪费较多的作业时间，且折弯后的钣金由凹模取出时较为的麻烦，致使实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金折弯装置，包括：

底座；所述底座的上侧固定连接有多个固定柱，所述底座的两侧均固定连接有固定板二，所述底座的上侧固定连接有固定板一；

传输机构、弹动机构和移动机构，所述传输机构、弹动机构和所述移动机构分别设置在所述底座的侧面、内壁和上侧；

在所述传输机构的作用下，当工件被折弯时能对碎屑进行吹气；

在所述弹动机构的作用下，对折弯之后的钣金进行向上弹动；

在所述移动机构的作用下，对钣金进行竖向挤压折弯。

可选的，所述传输机构包括：

保护壳一，所述保护壳一的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面设置有活塞机构，所述活塞机构的两侧分别安装有输入管和输出管，所述活塞机构的下侧固定连接有固定板二。

可选的，所述弹动机构包括：

所述底座的内部开设有腔体，所述腔体的内壁处固定连接有限制杆，所述限制杆的外表面处滑动套接有固定杆，所述固定杆与所述腔体的相对侧共同固定连接有弹簧，所述固定板一的下表面固定连接在所述底座的上表面处，所述固定板一的上表面处固定连接有凹模，所述凹模的上表面处开设有供所述固定杆穿出且与之滑动连接的开口一。

可选的，所述移动机构包括：

气缸，所述气缸的伸缩端贯穿保护壳一并延伸至保护壳一的内腔，通过固定块固定连接有移动板，所述移动板下侧固定连接有凸模。

可选的，所述固定柱的上侧固定连接有保护壳二，所述保护壳二的上侧固定连接有保护壳一。

可选的，所述底座的下侧固定连接有多个桌腿，多个所述桌腿下侧均固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过移动机构的运转，在传输机构的作用下，对钣金折弯之后方便清理，本实施装置能将折弯之后钣金上滞留的碎屑进行吹散，在人员操作上可以更加便捷省力，无需再进行单独的清洗，也可以更加便捷的将钣金进行脱模。

二、本实用新型通过移动机构的运转，在弹动机构的配合下，对折弯之后的钣金方便取出，本实施设备能将折弯之后的钣金弹出，从而方便取出，在人员操作上可以更加便捷省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部装置示意图；

图3为本实用新型弹簧处结构示意图；

图4为本实用新型凹模和固定杆处结构的示意图。

图中：1、气缸；2、固定柱；3、保护壳一；4、保护壳二；5、输入管；6、输出管；7、活塞机构；8、底座；9、凹模；10、固定杆；11、固定板一；12、桌腿；13、固定板二；14、连接杆；15、移动板；16、弹簧；17、凸模；18、活塞杆；19、腔体；20、防滑垫；21、限制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实施例提供一种技术方案：一种钣金折弯装置，包括：

底座8；

底座8的上侧固定连接有多个固定柱2，底座8的两侧均固定连接有固定板二13，底座8的上侧固定连接有固定板一11；

传输机构、弹动机构和移动机构，传输机构、弹动机构和移动机构分别设置在底座8的侧面、内壁和上侧；

在传输机构的作用下，当工件被折弯时能对碎屑进行吹气；

在弹动机构的作用下，对折弯之后的钣金进行向上弹动；

在移动机构的作用下，对钣金进行竖向挤压折弯。

传输机构包括：

保护壳一3，保护壳一3的侧面固定连接有连接杆14，连接杆14的下侧固定连接有活塞杆18，活塞杆18的外表面设置有活塞机构7，活塞机构7的两侧分别安装有输入管5和输出管6，活塞机构7的下侧固定连接有固定板二13。

更为具体的来说：当钣金被折弯之后，凸模17向上移动，活塞机构7内积压的空气通过输入管传输到凹模9的表面，然后将折弯后钣金上面部分区域滞留的碎屑进行吹散，则部分区域不需要再进行单独处理，从而节省了工作时间。

弹动机构包括：

底座8的内部开设有腔体19，腔体19的内壁处固定连接有限制杆21，限制杆21的外表面处滑动套接有固定杆10，固定杆10与腔体19的相对侧共同固定连接有弹簧16，固定板一11的下表面固定连接在底座8的上表面处，固定板一11的上表面处固定连接有凹模9，凹模9的上表面处开设有供固定杆10穿出且与之滑动连接的开口一。

更为具体的来说：通过将钣金折弯时，凸模17向下移动将固定杆10挤压，凸模17将固定杆10下压至和凹模9持平行状态，同时弹簧16也被挤压，然后当钣金被折弯之后，凸模17向上移动，弹簧16和固定杆10也向上弹动至复原，从而钣金被顶至凹模9的端部，因为弹簧16的弹性较小，所以不易将固定杆10和限制杆21造成损坏，进而方便了工作人员将折弯之后的钣金取出。

移动机构包括：

气缸1，气缸1的伸缩端贯穿保护壳一3并延伸至保护壳一3的内腔，通过固定块固定连接有移动板15，移动板15下侧固定连接有凸模17。

更为具体的来说：通过启动气缸1，然后气缸1带动移动板15和凸模17向下移动，然后凸模17和凹模9挤压在一起对钣金进行折弯，从而可以更加方便的将钣金进行脱模，进而节省了作业时间。

实施例二：

固定柱2的上侧固定连接有保护壳二4，保护壳二4的上侧固定连接有保护壳一3。

更为具体的来说：保护壳二4可以将钣金折弯时产生的碎屑进行遮挡，防止四处飞溅。

底座8的下侧固定连接有多个桌腿12，多个桌腿12下侧均固定连接有防滑垫20。

更为具体的来说：桌腿12可以将底座8抬起，避免会有污渍通过地面进装置内，防滑垫20可以使装置在容易滑动的地面时，避免出现滑动的现象。

工作原理：该钣金折弯装置使用时，工作人员将需要折弯的装置放至凹模9的顶部，然后通过外设遥控器启动气缸1，气缸1带动移动板15向下移动，移动板15带动凸模17向下移动，使凸模17移动到凹模9的内腔，然后将固定杆10下压，固定杆10也同时带动弹簧16在限制杆21的表面进行压缩，使凸模17和凹模9不会有间距，所以可以将工件完整的折弯成需要的弯度，同时活塞杆18和活塞头在活塞机构7的内部向下滑动，空气从输出管6内进入到活塞机构7的内部，连接杆14起到了可以将保护壳一3和活塞杆18固定的作用，然后对工件进行折弯，从而更方便取出，当折弯时保护壳二4可以对产生的碎屑进行遮挡，防止到处飞溅，当折弯之后，凸模17和移动板15向上移动远离凹模9，进而使得活塞杆18向上滑动，同时从输出管6进入的空气通过输入管5排入至凹模9的表面给凸模17施加压力，起到辅助脱模的作用，也可以将折弯时产生的碎屑进行吹出，取出后工作人员不用再单独的进行清理，并在弹簧反作用力，使凸模17带动固定杆10向上移动，然后将工件进行顶出凹模9，从而便于工作人员取出，因为折弯装置如果直接放在地面，可能会有污渍进入到装置内，所以桌腿12可以讲折弯装置进行抬高，防止污渍进入装置内，从而防滑垫20对本装置起到了防滑的作用，在比较滑的地面不容易滑动，可以更加稳定将工件进行折弯，不会出现各种偏移的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金折弯装置，其特征在于：包括：

底座(8)；

所述底座(8)的上侧固定连接有多个固定柱(2)，所述底座(8)的两侧均固定连接有固定板二(13)，所述底座(8)的上侧固定连接有固定板一(11)；

传输机构、弹动机构和移动机构，所述传输机构、弹动机构和所述移动机构分别设置在所述底座(8)的侧面、内壁和上侧；

在所述传输机构的作用下，当工件被折弯时能对碎屑进行吹气；

在所述弹动机构的作用下，对折弯之后的钣金进行向上弹动；

在所述移动机构的作用下，对钣金进行竖向挤压折弯。

2.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述传输机构包括：

保护壳一(3)，所述保护壳一(3)的侧面固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下侧固定连接有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的外表面设置有活塞机构(7)，所述活塞机构(7)的两侧分别安装有输入管(5)和输出管(6)，所述活塞机构(7)的下侧固定连接有固定板二(13)。

3.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述弹动机构包括：

所述底座(8)的内部开设有腔体(19)，所述腔体(19)的内壁处固定连接有限制杆(21)，所述限制杆(21)的外表面处滑动套接有固定杆(10)，所述固定杆(10)与所述腔体(19)的相对侧共同固定连接有弹簧(16)，所述固定板一(11)的下表面固定连接在所述底座(8)的上表面处，所述固定板一(11)的上表面处固定连接有凹模(9)，所述凹模(9)的上表面处开设有供所述固定杆(10)穿出且与之滑动连接的开口一。

4.根据权利要求2所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述移动机构包括：

所述保护壳一(3)的上侧固定连接有气缸(1)，所述气缸(1)的伸缩端贯穿保护壳一(3)并延伸至保护壳一(3)的内腔，所述气缸(1)的伸缩部固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)下侧固定连接有凸模(17)。

5.根据权利要求2所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述固定柱(2)的上侧固定连接有保护壳二(4)，所述保护壳二(4)的上侧固定连接有保护壳一(3)。

6.根据权利要求3所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述底座(8)的下侧固定连接有多个桌腿(12)，多个所述桌腿(12)下侧均固定连接有防滑垫(20)。