CN219944138U - 一种冷轧夹送辊滚动导卫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷轧夹送辊滚动导卫，包括底板，底板上设置有传输机构，传输机构的入口与夹送辊接触，夹送辊之间滚动连接有钢坯，底板上设置有导向机构，导向机构与传输机构的出口连接，导向机构远离传输机构的一端与吐丝机接触，导向机构呈一定的夹角；传输机构上设置有压缩空气；传输机构包括固定安装在底板上的导管，导管的入口与夹送辊接触，导管的出口与导向机构连接。本实用新型使用寿命高，更换方便，节约维修成本及时间成本，得到的钢丝尺寸精度高，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢机械技术领域，尤其涉及一种冷轧夹送辊滚动导卫。
背景技术
在冶金行业线材和棒材生产过程中，由于线棒材具有弹性，所以需要在轧辊前后设置导卫，引导线棒材按既定的方向和状态准确、稳定的进入和导出轧辊。因轧件低温轧制用风冷却降温，且原冷轧轧机导卫采用滑动导卫，易产生高温,不耐高温，轧制过程中易产生积削瘤，堵塞导卫孔。因此，亟需一种冷轧夹送辊滚动导卫来解决以上问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种冷轧夹送辊滚动导卫。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷轧夹送辊滚动导卫，包括底板，所述底板上设置有传输机构，所述传输机构的入口与夹送辊接触，所述夹送辊之间滚动连接有钢坯，所述底板上设置有导向机构，所述导向机构与所述传输机构的出口连接，所述导向机构远离所述传输机构的一端与吐丝机接触；所述传输机构上设置有压缩空气；所述导向机构呈一定的夹角；
所述传输机构包括固定安装在所述底板上的导管，所述导管的入口与所述夹送辊接触，所述导管的出口与所述导向机构连接。
优选的，所述导向机构包括固接在所述底板上的下导向块，所述下导向块为弧形块，所述下导向块上方设置有若干滚动组件和若干定向组件，若干所述滚动组件与所述下导向块转动连接，若干所述定向组件位于若干所述滚动组件之间，所述定向组件与所述下导向块对应设置，所述滚动组件的一端与所述导管连接，所述滚动组件远离所述导管的一端与所述吐丝机接触。
优选的，所述滚动组件包括若干与所述底板固接的导向轴，所述导向轴通过连接组件转动连接有导向辊，所述导向辊与所述下导向块转动连接，相邻两所述导向辊之间设置有定向组件，其中一个所述导向辊与所述导管连接，远离所述导管的所述导线辊与所述吐丝机接触。
优选的，所述连接组件包括套设在所述导向轴上的轴承，所述轴承与所述导向轴之间固接有轴用弹性挡圈，所述轴承上固接所述导向辊。
优选的，所述定向组件包括设置在两所述导向辊之间的上导向块，所述上导向块与所述底板固接，所述上导向块与所述下导向块对应设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：
钢坯经过夹送辊的传送至导管内，导管固接在底板上，加强了稳定性，导管将钢坯传送至导向机构，导向机构将其加工之后，导向机构将其进行一定程度的弯折之后进入吐丝机内，减少了导卫与钢坯间的摩擦，能够通过快速改变线材方向，准确进入吐丝机中；增加了压缩空气吹扫，充分满足轧钢工艺控温控冷技术，使钢坯得到稳定晶状体组织结构。
本实用新型使用寿命高，更换方便，节约维修成本及时间成本，得到的钢丝尺寸精度高，实用性更强。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型冷轧夹送辊滚动导卫的主视图；
图2为本实用新型冷轧夹送辊滚动导卫的俯视图；
图3为图1中A-A的剖视图；
图中：1、导向轴；2、轴用弹性挡圈；3、导向辊；4、轴承；5、底板；6、导管；7、卡块；8、压板；9、上导向块；10、下导向块；11、夹送辊；12、吐丝机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-3所示，本实用新型提供一种冷轧夹送辊滚动导卫，包括底板5，底板5上设置有传输机构，传输机构的入口与夹送辊11接触，夹送辊11之间滚动连接有钢坯，底板5上设置有导向机构，导向机构与传输机构的出口连接，导向机构远离传输机构的一端与吐丝机12接触；传输机构上设置有压缩空气；导向机构呈一定的夹角；
传输机构包括固定安装在底板5上的导管6，导管6的入口与夹送辊11接触，导管6的出口与导向机构连接。
钢坯经过夹送辊11的传送至导管6内，导管6固接在底板5上，加强了稳定性，导管6将钢坯传送至导向机构，导向机构将其加工之后，导向机构将其进行一定程度的弯折之后进入吐丝机内，减少了导卫与钢坯间的摩擦，能够通过快速改变线材方向，准确进入吐丝机12中；增加了压缩空气吹扫，充分满足轧钢工艺控温控冷技术，使钢坯得到稳定晶状体组织结构。
进一步的，导管6上固接有卡块7，卡块7与底板5固接，导管6上固接有压板8，压板8与底板5固接。
进一步优化方案，导向机构包括固接在底板5上的下导向块10，下导向块10为弧形块，下导向块10上方设置有若干滚动组件和若干定向组件，若干滚动组件与下导向块10转动连接，若干定向组件位于若干滚动组件之间，定向组件与下导向块10对应设置，滚动组件的一端与导管6连接，滚动组件远离导管6的一端与吐丝机12接触。滚动组件是将进来的钢坯在下导向块10以及定向组件的作用下，对钢坯进行一定的角度弯折，将其输送至吐丝机12中。
进一步优化方案，滚动组件包括若干与底板5固接的导向轴1，导向轴1通过连接组件转动连接有导向辊3，导向辊3与下导向块10转动连接，相邻两导向辊3之间设置有定向组件，其中一个导向辊3与导管6连接，远离导管6的导线辊与吐丝机12接触；连接组件包括套设在导向轴1上的轴承4，轴承4与导向轴1之间固接有轴用弹性挡圈2，轴承4上固接导向辊3；定向组件包括设置在两导向辊3之间的上导向块9，上导向块9与底板5固接，上导向块9与下导向块10对应设置。上导向块9以及下导向块10可以对钢坯进行弯折的导向，然后经过导向辊3将直的钢坯改变弯曲角度，准确的进入吐丝机12入口导管内；轴承4可以减少导向轴1与导向辊3之间的摩擦。
进一步的，导向辊3、上导向块9和下导向块10可根据轧制规格开相应孔型，提高轧件表面质量精度及尺寸精度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种冷轧夹送辊滚动导卫，其特征在于：包括底板(5)，所述底板(5)上设置有传输机构，所述传输机构的入口与夹送辊(11)接触，所述夹送辊(11)之间滚动连接有钢坯，所述底板(5)上设置有导向机构，所述导向机构与所述传输机构的出口连接，所述导向机构远离所述传输机构的一端与吐丝机(12)接触；所述传输机构上设置有压缩空气，所述导向机构呈一定的夹角；
所述传输机构包括固定安装在所述底板(5)上的导管(6),所述导管(6)的入口与所述夹送辊(11)接触，所述导管(6)的出口与所述导向机构连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧夹送辊滚动导卫，其特征在于：所述导向机构包括固接在所述底板(5)上的下导向块(10)，所述下导向块(10)为弧形块，所述下导向块(10)上方设置有若干滚动组件和若干定向组件，若干所述滚动组件与所述下导向块(10)转动连接，若干所述定向组件位于若干所述滚动组件之间，所述定向组件与所述下导向块(10)对应设置，所述滚动组件的一端与所述导管(6)连接，所述滚动组件远离所述导管(6)的一端与所述吐丝机(12)接触。
3.根据权利要求2所述的冷轧夹送辊滚动导卫，其特征在于：所述滚动组件包括若干与所述底板(5)固接的导向轴(1)，所述导向轴(1)通过连接组件转动连接有导向辊(3)，所述导向辊(3)与所述下导向块(10)转动连接，相邻两所述导向辊(3)之间设置有定向组件，其中一个所述导向辊(3)与所述导管(6)连接，远离所述导管(6)的所述导向辊(3)与所述吐丝机(12)接触。
4.根据权利要求3所述的冷轧夹送辊滚动导卫，其特征在于：所述连接组件包括套设在所述导向轴(1)上的轴承(4)，所述轴承(4)与所述导向轴(1)之间固接有轴用弹性挡圈(2)，所述轴承(4)上固接所述导向辊(3)。
5.根据权利要求3所述的冷轧夹送辊滚动导卫，其特征在于：所述定向组件包括设置在两所述导向辊(3)之间的上导向块(9)，所述上导向块(9)与所述底板(5)固接，所述上导向块(9)与所述下导向块(10)对应设置。
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