CN219943928U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种除尘装置，属于工厂除尘设备的技术领域，其包括主管道和安装在所述主管道上的风机，所述主管道一侧固定连接有多个与所述主管道连通且与工厂楼层数对应的支管道，所述支管道远离所述主管道的一端向下弯折，且所述支管道弯折的一端安装有吸尘罩，所述支管道靠近所述主管道的一端均设有封堵支管道的封堵组件，且所述封堵组件包括设置在所述支管道中并封堵所述支管道的封堵板。本申请具有便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，提高吸尘效率的效果。

Description

一种除尘装置

技术领域

本申请涉及工厂除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种除尘装置。

背景技术

在工厂生产饲料的过程中， 需将使用的原料经筛板初步除杂后运输至工厂中，由于饲料常用的原料为谷物，在工厂中对原料进行加工的过程中，通常会产生大量的灰尘，因此需对工厂记进行除尘处理。

常见的除尘方式为在工厂中安装有吸尘管道，吸尘管道上安装有风机，吸尘时，将风机打开，并将工厂中的灰尘从吸尘管道中抽出工厂外，完成对工厂的除尘；对多楼层的工厂进行除尘时，通常在各个楼层安装有支管道，且各个支管道同一端均连通有同一主管道，且在主管道上安装有风机，对工厂进行除尘时，将风机打开，此时各个支管道将对应楼层的灰尘吸入并经主管道排出，完成工厂除尘。

相关技术中除尘装置对多楼层的工厂进行除尘时，风机对主管道进行抽风，此时各个支管道对对应的楼层均进行吸尘，由此易造成难以准确的对需要吸尘的楼层进行清理的情况，影响吸尘效率。

实用新型内容

为了便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，提高吸尘效率，本申请提供一种除尘装置。

本申请提供的一种除尘装置采用如下的技术方案：

一种除尘装置，包括主管道和安装在所述主管道上的风机，所述主管道一侧固定连接有多个与所述主管道连通且与工厂楼层数对应的支管道，所述支管道远离所述主管道的一端向下弯折，且所述支管道弯折的一端安装有吸尘罩，所述支管道靠近所述主管道的一端均设有封堵支管道的封堵组件，且所述封堵组件包括设置在所述支管道中并封堵所述支管道的封堵板。

通过采用上述技术方案，使用除尘装置对工厂进行整体除尘时，将各个支管道的封堵组件打开，此时风机启动并抽取主管道中的空气，此时各个支管道对对应的楼层进行吸尘并均通过主管道排出，从而提高吸尘效率， 当不需要整体除尘时，驱动封堵板将不需要除尘的楼层对应的支管道封堵，此时将风机打开，未封堵的支管道对对应的楼层进行除尘，从而便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，提高吸尘效率。

可选的，所述支管道一侧开设有与所述封堵板相适应的通孔，所述封堵板穿入通孔并插接在所述支管道中，所述封堵板侧壁与所述支管道侧壁抵接，所述封堵板靠近所述通孔的一侧插接在所述通孔中并与通孔侧壁抵接，且所述支管道外侧壁上均设有驱动所述封堵板移动的控制件。

通过采用上述技术方案，需要将支管道打开时，控制件向远离支管道内侧壁的方向移动直至将支管道打开，此时封堵板远离通孔的一端位于通孔中，从而便于对工厂进行整体除尘，封堵支管道时，控制件驱动封堵板从通孔中插入直至与支管道侧壁抵接，从而将支管道封堵，达到便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，提高吸尘效率的效果。

可选的，所述控制件包括固定连接在所述封堵板靠近所述通孔一侧的齿条，所述齿条垂直于所述支管道的长度方向，所述齿条远离所述封堵板的一端啮合有齿轮，所述支管道外侧壁上固定连接有平行于齿条的支撑杆，所述齿轮与所述支撑杆转动连接，且所述支撑杆远离所述齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过所述支撑杆并与所述齿轮的轴心处固定连接。

通过采用上述技术方案，控制封堵板打开时，电机驱动齿轮转动，此时与齿轮啮合的齿条带动封堵板向远离支管道内部的方向移动，直至将支管道打开，便于对楼层进行除尘，需要将支管道封堵时，电机反向转动，此时齿轮驱动齿条带动封堵板向靠近支管道内部的方向移动，直至封堵板侧壁与支管道抵紧，此时将支管道封堵，进一步达到便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，提高吸尘效率的效果。

可选的，所述支管道中设有平行于所述封堵板的中部中空的挡板，所述挡板侧壁与所述支管道抵接并固定连接，所述挡板位于所述封堵板靠近所述主管道的一侧并与所述封堵板抵接。

通过采用上述技术方案，将封堵板插接在支管道中时，封堵板侧壁与挡板侧壁抵接，此时挡板对封堵板进行限位，减少封堵板向靠近支管道的方向移动时发生偏移的可能，且当主管道抽风时，挡板与封堵板进行支撑，减少封堵板损坏的可能，从而进一步便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，延长封堵板的使用寿命。

可选的，所述通孔宽度小于所述支管道的直径，所述封堵板包括宽度与所述通孔宽度相等的主板，所述主板靠近通孔的一端的侧壁设置为与所述支管道外侧壁相平的弧形，所述主板远离所述通孔的一端设置为与所述支管道内侧壁相适应的弧形，且所述主板两侧均滑动连接有对称设置的抵接板，且所述抵接板相互远离的一侧设置为与所述支管道侧壁向抵接的弧形。

通过采用上述技术方案，将封堵板插接在支管道中时，主板靠近支管道的一端首先插接在通孔中并继续向靠近支管道内侧壁的方向移动，此时通孔宽度方向上的两端均挤压抵接板直至抵接板完全进入主板中，继续移动主板，直至主板端部与支管道侧壁抵接，此时抵接板向远离主板的方向滑动直至与支管道侧壁抵接，从而将封堵板安装在支管道上，且通孔的宽度减小，减少灰尘从通孔处漏出支管道的可能，进一步提高吸尘效率。

可选的，所述主板两侧均开设有与所述抵接板相适应的滑动槽，所述抵接板相互靠近的一端均插接在所述滑动槽中并与所述滑动槽侧壁滑动连接，所述抵接板相互靠近的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端均与所述滑动槽底壁固定连接，且所述弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，抵接板受到通孔侧壁的挤压并向靠近滑动槽的方向移动直至完全进入滑动槽中，此时弹簧被压缩，当主板移动至插接在支管道中时，弹簧恢复形变并推动抵接板向相互远离的方向移动直至与支管道侧壁抵接，从而将封堵板安装在支管道中并对支管道进行封堵，进一步达到便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，提高吸尘效率的效果。

可选的，所述主板靠近所述通孔的一端固定连接有挡沿，所述挡沿设置为与所述支管道外侧壁相适应的弧形，所述挡沿长度大于所述通孔长度。

通过采用上述技术方案，当封堵板安装在支管道中时，挡沿位于支管道外侧并与支管道外侧壁抵接，从而对封堵板进行限位，减少封堵板与支管道侧壁抵接后继续移动封堵板并造成封堵板损坏的可能，延长封堵板的使用寿命，提高封堵效率。

可选的，所述吸尘罩靠近所述支管道弯折的一端固定连接有波纹管，所述波纹管与所述支管道弯折的一端固定连接，且所述吸尘罩外侧壁上设有驱动所述吸尘罩转动的调节件。

通过采用上述技术方案，对对应的楼层进行除尘时，通过调节件调节吸尘罩与支管道弯折的一端的角度，从而对楼层中的各个区域均进行吸尘处理，同时波纹管始终对支管道进行密封，减少灰尘从吸尘罩与支管道的连接处漏出的可能，进一步提高吸尘效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.整体除尘时，将各个支管道的封堵组件打开，此时风机启动并抽取主管道中的空气，此时各个支管道对对应的楼层进行吸尘并均通过主管道排出，从而提高吸尘效率，当不需要整体除尘时，驱动封堵板将不需要除尘的楼层对应的支管道封堵，此时将风机打开，未封堵的支管道对对应的楼层进行除尘，从而便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，提高吸尘效率；

2.将封堵板插接在支管道中时，封堵板侧壁与挡板侧壁抵接，此时挡板对封堵板进行限位，减少封堵板向靠近支管道的方向移动时发生偏移的可能，且当主管道抽风时，挡板与封堵板进行支撑，减少封堵板损坏的可能，从而进一步便于对工厂中的各个楼层单独进行吸尘处理，延长封堵板的使用寿命；

3.将封堵板插接在支管道中时，主板靠近支管道的一端首先插接在通孔中并继续向靠近支管道内侧壁的方向移动，此时通孔宽度方向上的两端均挤压抵接板直至抵接板完全进入主板中，继续移动主板，直至主板端部与支管道侧壁抵接，此时抵接板向远离主板的方向滑动直至与支管道侧壁抵接，从而将封堵板安装在支管道上，且通孔的宽度减小，减少灰尘从通孔处漏出支管道的可能，进一步提高吸尘效率。

附图说明

图1是本申请实施例中除尘装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现吸尘罩与支管道位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现封堵组件与支管道位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、主管道；11、支管道；111、通孔；2、封堵组件；21、封堵板；211、主板；2111、滑动槽；212、抵接板；213、弹簧；22、控制件；221、齿条；222、齿轮；223、支撑杆；224、电机；23、挡沿；3、吸尘罩；31、波纹管；32、调节件；321、气缸；322、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种除尘装置。参照图1和图2，一种除尘装置包括竖直设置在工厂中并贯穿各个楼层的主管道1，主管道1侧壁与各楼层固定连接，且主管道1下端向远离工厂的一侧弯折呈直角，主管道1弯折的一端穿过工厂侧壁并与工厂侧壁固定连接，且主管道1靠近弯折的一端的侧壁上安装有风机（图中未示出）。

参照图2和图3，主管道1远离弯折的一侧固定连接有多个水平且与楼层对应的支管道11，本申请实施例中设置为三个，且支管道11靠近主管道1的一端均位于楼层上方并与主管道1连通，各个支管道11靠近主管道1的一端的内部均设有用于封堵支管道11的封堵组件2，且支管道11远离主管道1的一端均向下弯折呈直角，且支管道11弯折的一端均设有吸尘罩3。

吸尘罩3靠近支管道11的一端均固定连接有波纹管31，且波纹管31远离吸尘罩3的一端与支管道11固定连接，吸尘罩3上设有调节吸尘罩3与支管道11的角度的调节件32，调节件32包括两个对称且竖直设置在吸尘罩3两侧的气缸321，气缸321所在竖直面平行于支管道11的长度方向，气缸321均与吸尘罩3外侧壁铰接，支管道11弯折一端的外侧壁上固定连接有两个水平的固定块322，且气缸321的伸缩杆均向上并与固定块322固定连接。

使用除尘装置对工厂进行整体除尘时，将各个支管道11的封堵组件2打开，此时风机启动并抽取主管道1中的空气，此时各个支管道11对对应的楼层进行吸尘并均通过主管道1排出，完成整体除尘；当不需要整体除尘时，驱动封堵组件2将不需要除尘的楼层对应的支管道11封堵，此时将风机打开，未封堵的支管道11对对应的楼层进行除尘，从而对工厂中需要除尘的各个楼层进行吸尘处理。

对对应的楼层进行除尘时，通过调节气缸321的长度调节吸尘罩3与支管道11弯折的一端的角度，从而对楼层中的各个区域均进行吸尘处理，同时波纹管31始终对支管道11进行密封，减少灰尘从吸尘罩3与支管道11的连接处漏出的可能。

参照图2和图3，封堵组件2包括插接在支管道11中的封堵板21，封堵板21垂直于支管道11的长度方向，且封堵板21包括沿支管道11截面直径设置的水平的主板211，主板211长度大于支管道11内径长度，且主板211插接在支管道11中的一端设置为与支管道11内侧壁相抵接的弧形，主板211另一端穿过支管道11，且支管道11上开设有与主板211宽度相适应的通孔111，主板211穿过支管道11的一端插接在通孔111中并与支管道11外侧壁相平。

主板211在竖直方向上的两侧均设有对称的抵接板212，抵接板212相互远离的一侧均设置为与支管道11内侧壁相抵接的弧形，且主板211两侧均开设有与抵接板212相适应的滑动槽2111，抵接板212相互靠近的一侧插接在滑动槽2111中并与滑动槽2111侧壁滑动连接。抵接板212相互靠近的一端均固定连接有两个始终处于压缩状态的弹簧213，弹簧213另一端均与滑动槽2111底壁固定连接，且支管道11外侧壁上均设有驱动驱动抵接板212移动的控制件22。

封堵支管道11时，控制件22驱动封堵板21向靠近支管道11内部的方向移动，此时主板211靠近支管道11的一端首先插接在通孔111中并继续向靠近支管道11内侧壁的方向移动，此时通孔111侧壁均挤压两侧的抵接板212，抵接板212受到挤压并向靠近滑动槽2111的方向移动直至完全进入滑动槽2111中，此时弹簧213被压缩，当主板211移动至插接在支管道11中时，弹簧213恢复形变并推动抵接板212向相互远离的方向移动直至与支管道11侧壁抵接，完成对支管道11进行封堵，且通孔111的宽度小于支管道11的直径，家烧灰尘从通孔111处漏出支管道11的可能。

参照图2和图3，主板211插接在通孔111中的一端的侧壁上固定连接有挡沿23，挡沿23长度大于主板211的宽度，且当封堵板21插接在支管道11中时，挡沿23位于支管道11外侧并与支管道11外侧壁抵接。控制件22包括固定连接在挡沿23远离主板211一侧的中部的水平的齿条221，齿轮222沿主板211的长度方向设置，且齿条221远离挡沿23的一端啮合有水平的齿轮222，支管道11侧壁上固定连接有平行于齿条221的支撑杆223，齿轮222位于支撑杆223下侧并与支撑杆223转动连接，支撑杆223上侧固定连接有电机224，电机224的输出轴穿过支撑杆223并与齿轮222的轴心处固定连接。

控制封堵板21打开时，电机224驱动齿轮222转动，此时与齿轮222啮合的齿条221带动主板211向远离支管道11内部的方向移动，随此时抵接板212受到挤压并滑动至完全进入滑动槽2111中，继续移动主板211，直至抵接板212完全脱离通孔111，此时主板211远离齿条221的一端插接在通孔111中，支管道11打开，便于对楼层进行除尘，需要将支管道11封堵时，电机224反向转动，此时齿轮222驱动齿条221带动主板211向靠近支管道11内部的方向移动，直至挡沿23与支管道11外侧壁抵接并对封堵板21进行限位，此时封堵板21将支管道11封堵；且挡沿23减少封堵板21与支管道11侧壁抵接后继续移动封堵板21并造成封堵板21损坏的可能，延长封堵板21的使用寿命。

支管道11内部固定连接有侧壁均与支管道11内侧壁抵接的挡板（图中未示出），挡板轴心处中空，本申请实施例中设置为橡胶材质，挡板位于封堵板21靠近主管道1的一侧并与封堵板21侧壁抵接。将封堵板21插接在支管道11中时，封堵板21侧壁与挡板侧壁抵接，此时挡板对封堵板21进行限位，减少封堵板21向靠近支管道11的方向移动时发生偏移的可能，且当主管道1抽风时，挡板与封堵板21进行支撑，减少封堵板21受到吸力而损坏的可能，延长封堵板21的使用寿命。

本申请实施例一种除尘装置的实施原理为：使用除尘装置对工厂进行整体除尘时，电机224驱动齿轮222转动，此时与齿轮222啮合的齿条221带动主板211向远离支管道11内部的方向移动，随此时抵接板212受到挤压并滑动至完全进入滑动槽2111中，继续移动主板211，直至抵接板212完全脱离通孔111，此时主板211远离齿条221的一端插接在通孔111中，支管道11打开，便于对楼层进行除尘；

需要将支管道11封堵时，电机224反向转动，此时齿轮222驱动齿条221带动主板211向靠近支管道11内部的方向移动，直至挡沿23与支管道11外侧壁抵接并对封堵板21进行限位，此时封堵板21将支管道11封堵，从而对需要吸尘的楼层进行除尘处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除尘装置，其特征在于：包括主管道（1）和安装在所述主管道（1）上的风机，所述主管道（1）一侧固定连接有多个与所述主管道（1）连通且与工厂楼层数对应的支管道（11），所述支管道（11）远离所述主管道（1）的一端向下弯折，且所述支管道（11）弯折的一端安装有吸尘罩（3），所述支管道（11）靠近所述主管道（1）的一端均设有封堵支管道（11）的封堵组件（2），且所述封堵组件（2）包括设置在所述支管道（11）中并封堵所述支管道（11）的封堵板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述支管道（11）一侧开设有与所述封堵板（21）相适应的通孔（111），所述封堵板（21）穿入通孔（111）并插接在所述支管道（11）中，所述封堵板（21）侧壁与所述支管道（11）侧壁抵接，所述封堵板（21）靠近所述通孔（111）的一侧插接在所述通孔（111）中并与通孔（111）侧壁抵接，且所述支管道（11）外侧壁上均设有驱动所述封堵板（21）移动的控制件（22）。

3.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于：所述控制件（22）包括固定连接在所述封堵板（21）靠近所述通孔（111）一侧的齿条（221），所述齿条（221）垂直于所述支管道（11）的长度方向，所述齿条（221）远离所述封堵板（21）的一端啮合有齿轮（222），所述支管道（11）外侧壁上固定连接有平行于齿条（221）的支撑杆（223），所述齿轮（222）与所述支撑杆（223）转动连接，且所述支撑杆（223）远离所述齿轮（222）的一侧固定连接有电机（224），所述电机（224）的输出轴穿过所述支撑杆（223）并与所述齿轮（222）的轴心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种除尘装置，其特征在于：所述支管道（11）中设有平行于所述封堵板（21）的中部中空的挡板，所述挡板侧壁与所述支管道（11）抵接并固定连接，所述挡板位于所述封堵板（21）靠近所述主管道（1）的一侧并与所述封堵板（21）抵接。

5.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于：所述通孔（111）宽度小于所述支管道（11）的直径，所述封堵板（21）包括宽度与所述通孔（111）宽度相等的主板（211），所述主板（211）靠近通孔（111）的一端的侧壁设置为与所述支管道（11）外侧壁相平的弧形，所述主板（211）远离所述通孔（111）的一端设置为与所述支管道（11）内侧壁相适应的弧形，且所述主板（211）两侧均滑动连接有对称设置的抵接板（212），且所述抵接板（212）相互远离的一侧设置为与所述支管道（11）侧壁向抵接的弧形。

6.根据权利要求5所述的一种除尘装置，其特征在于：所述主板（211）两侧均开设有与所述抵接板（212）相适应的滑动槽（2111），所述抵接板（212）相互靠近的一端均插接在所述滑动槽（2111）中并与所述滑动槽（2111）侧壁滑动连接，所述抵接板（212）相互靠近的一端均固定连接有弹簧（213），所述弹簧（213）另一端均与所述滑动槽（2111）底壁固定连接，且所述弹簧（213）始终处于压缩状态。

7.根据权利要求6所述的一种除尘装置，其特征在于：所述主板（211）靠近所述通孔（111）的一端固定连接有挡沿（23），所述挡沿（23）设置为与所述支管道（11）外侧壁相适应的弧形，所述挡沿（23）长度大于所述通孔（111）长度。

8.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（3）靠近所述支管道（11）弯折的一端固定连接有波纹管（31），所述波纹管（31）与所述支管道（11）弯折的一端固定连接，且所述吸尘罩（3）外侧壁上设有驱动所述吸尘罩（3）转动的调节件（32）。