CN219943897U - 一种气缸盖铸件加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸盖清洗装置技术领域，具体为一种气缸盖铸件加工清洗装置，包括：超声波清洗机本体1，其特征在于：所述超声波清洗机本体1的顶端旋转连接有举升臂6，举升臂6的表面滑动连接有吊架16，吊架16的表面固定有卷扬机17，卷扬机17的底端设置有电磁铁19，超声波清洗机本体1的底端旋转连接有滚轮3，超声波清洗机本体1的侧面底端固定有液压挺杆装置2；有益效果为：本实用新型提出的气缸盖铸件加工清洗装置，在超声波清洗机本体的表面设置了滚轮、液压挺杆装置和可多向调节的举升装置，这使得该气缸铸件加工清洗装置可灵活的布置工作位置，并具备起重能力和运输能力，减少了起重运输的距离降低了起重工作的危险性。

Description

一种气缸盖铸件加工清洗装置

技术领域

本实用新型涉及气缸盖清洗装置领域，具体为一种气缸盖铸件加工清洗装置。

背景技术

气缸盖是汽车发动机的重要组成部分之一，气缸盖是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，气缸盖一般采用铸铁和铝镁合金铸造而成，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸模空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，气缸盖的铸模常需要采用石英砂等材料，这就导致经铸造成型的气缸盖铸件表面粘附有大量石英砂颗粒，必须要对气缸盖进行充分的清洗才能避免对后续的加工工序造成影响。

现有技术中，有一种十分先进的清洗装置，即超声波清洗机，这种清洗机利用超声波发生器将高频振荡信号转换成声波，并将声波传播到清洗液中，使清洗液振动，从而将污渍分离并去除，这种清洁方式具有效率高、清洁度高、环保、节能、便于操作等优点。

但是，现有的超声波清洗机并未对汽车气缸盖行业进行专门的设计，往往是需要放置在固定的工位上进行使用，而气缸盖体积庞大重量很重，这就导致铸造成型的气缸盖铸件需要由起重机吊起很远距离再放置到超声波清洗机里，而起重机的使用是一种较为危险的工作，应尽量缩短起重运输的距离，减少重物的滞空时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸盖铸件加工清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸盖铸件加工清洗装置，包括：超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体的顶端旋转连接有举升臂，举升臂的表面滑动连接有吊架，吊架的表面固定有卷扬机，卷扬机的底端设置有电磁铁，超声波清洗机本体的底端旋转连接有滚轮，超声波清洗机本体的侧面底端固定有液压挺杆装置。

优选的，所述超声波清洗机本体的顶端开设有电机槽和卡槽，电机槽中固定有电机，卡槽的槽体呈“L”形环形结构，卡槽中滑动连接有旋转盘的”L”形环形凸缘，旋转盘的”L”形环形凸缘设置在旋转盘的底端，电机的传动轴和旋转盘的表面均开设有键槽，电机的传动轴活动插接在旋转盘表面所开设的通孔中，键槽中活动插接有平键。

优选的，所述旋转盘的顶端通过螺纹连接固定有举升臂底座，举升臂底座的顶端固定有举升臂，举升臂呈“L”形杆状结构，举升臂的表面开设有滑轨，滑轨中滑动连接有吊架，吊架呈“U”

字形板状结构。

优选的，所述举升臂的内部开设有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔关于滑轨对称分布，第一空腔和第二空腔的腔体均呈圆柱体结构，第一空腔和第二空腔的两圆形端面上均开设有通孔，第一空腔的弧形侧面上开设有第一钢索孔，第二空腔的弧形侧面上开设有第二钢索孔，第一钢索孔和第二钢索孔均与滑轨贯通。

优选的，所述第一空腔中旋转连接有第一滑轮，第二空腔中旋转连接有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮均呈中间粗两端细的圆杆结构，第一滑轮两端的细杆旋转连接在第一空腔的两圆形端面的通孔中，第二滑轮两端的细杆旋转连接在第二空腔的两圆形端面的通孔中，且第一滑轮和第二滑轮均有一端伸出通孔，第一滑轮和第二滑轮伸出通孔的一端表面上分别套设固定有第一被动齿轮和第二被动齿轮，第一滑轮和第二滑轮的表面分别固定并缠绕有第一钢索和第二钢索的一端，第一钢索活动插接在第一钢索孔中，第一钢索的另一端固定在吊架的一端表面上，第二钢索活动插接在第二钢索孔中，第二钢索的另一端固定在吊架的另一端表面上。

优选的，所述第一被动齿轮与第一主动齿轮啮合，第一主动齿轮套设固定在第一伺服电机的传动轴上，第二被动齿轮与第二主动齿轮啮合，第二主动齿轮套设固定在第二伺服电机的传动轴上，第一伺服电机和第二伺服电机均固定在举升臂的顶端表面上。

优选的，所述卷扬机安装有起重钢丝，起重钢丝的另一端固定有电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的气缸盖铸件加工清洗装置，在超声波清洗机本体的表面设置了滚轮、液压挺杆装置和可多向调节的举升装置，这使得该气缸铸件加工清洗装置可灵活的布置工作位置，并具备起重能力和运输能力，减少了起重运输的距离降低了起重工作的危险性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为举升臂剖面结构示意图；

图6为超声波清洗机本体剖面结构示意图；

图7为旋转盘结构示意图。

图中：超声波清洗机本体1、液压挺杆装置2、滚轮3、旋转盘4、举升臂底座5、举升臂6、第一被动齿轮7、第一主动齿轮8、第一伺服电机9、第一钢索10、第二被动齿轮11、第二主动齿轮12、第二伺服电机13、第二钢索14、滑轨15、吊架16、卷扬机17、起重钢索18、电磁铁19、电机槽20、电机21、卡槽22、第一空腔23、第一滑轮24、第一钢索孔25、第二空腔26、第二滑轮27、第二钢索孔28、平键29、键槽30。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸盖铸件加工清洗装置，包括：超声波清洗机本体1，其特征在于：所述超声波清洗机本体1的顶端旋转连接有举升臂6，举升臂6的表面滑动连接有吊架16，吊架16的表面固定有卷扬机17，卷扬机17的底端设置有电磁铁19，超声波清洗机本体1的底端旋转连接有滚轮3，超声波清洗机本体1的侧面底端固定有液压挺杆装置2。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现该清洗装置的移动与限位，超声波清洗机本体1的底端旋转连接有滚轮3，超声波清洗机本体1的侧面底端固定有液压挺杆装置2。

实施例三

在实施例二的基础上，为了实现令该清洗装置具备起重能力，超声波清洗机本体1的顶端旋转连接有举升臂6，举升臂6的表面开设有滑轨15，滑轨15中滑动连接有吊架16，吊架16的表面固定有卷扬机17，卷扬机17安装有起重钢丝18，起重钢丝18的另一端固定有电磁铁19。

实施例四

在实施例三的基础上，为了实现将举升臂旋转连接在超声波清洗机本体的顶端，超声波清洗机本体1的顶端开设有电机槽20和卡槽22，电机槽20中固定有电机21，卡槽22的槽体呈“L”形环形结构，卡槽22中滑动连接有旋转盘4的”L”形环形凸缘，旋转盘4的”L”形环形凸缘设置在旋转盘4的底端，电机21的传动轴和旋转盘4的表面均开设有键槽30，电机21的传动轴活动插接在旋转盘4表面所开设的通孔中，键槽30中活动插接有平键29。

实际使用时，先将液压挺杆装置2的挺杆收起，通过滚轮3将超声波清洗机本体1推送至铸造工位旁，然后令液压挺杆装置2的挺杆伸长，直至将液压挺杆装置2抬起至滚轮3离地即可，待铸件铸造完毕后，电机槽20中的电机21启动，通过键槽30和平键29的配合，电机21的传动轴带动旋转盘4进行旋转，旋转盘4底部的凸缘滑动连接在卡槽22中，防止旋转盘4被从超声波清洗机本体1的表面拉出，旋转盘4的旋转带动了举升臂底座5，举升臂底座5的旋转带动了举升臂6，将举升臂6旋转至铸件上方后，第一伺服电机9和第二伺服电机13进行通向旋转，第一伺服电机9和第二伺服电机13的旋转带动了第一主动齿轮8和第二主动齿轮12，第一主动齿轮8与第一被动齿轮7的啮合作用和第二主动齿轮12与第二被动齿轮11的啮合作用，使第一主动齿轮8和第二主动齿轮12分别将旋转传递给第一被动齿轮7和第二被动齿轮11，第一被动齿轮7的旋转带动了第一空腔23中的第一滑轮24，第二被动齿轮11的旋转带动了第二空腔26中的第二滑轮27，当第一滑轮24的旋转方向使第一钢索孔25中的第一钢索10伸出更短距离使，第一钢索10拉动吊架16向靠近第一钢索孔25的一端移动，第一钢索孔25的移动使第二钢索14从第二钢索孔28中伸出更长距离，第二滑轮27的旋转则将缠绕在第二滑轮27表面的第二钢索14释放，反之当第二滑轮27的旋转方向使第二钢索孔28中的第二钢索14伸出更短距离时，则第二钢索14拉动吊架16向靠近第二钢索孔28的一端移动，通过这一机构可调节吊架16在滑轨15中的前后位置，从而使吊架16被调整至气缸盖铸件中间的正上方，然后通过卷扬机17控制起重钢丝18伸长，使电磁铁19落在气缸盖铸件的顶端表面，然后电磁铁19通电，通过磁性将气缸盖铸件吸附在底端；再次通过卷扬机17控制起重钢丝18缩短，通过电机21将举升臂6的横杆旋转至超声波清洗机本体1的正上方，通过第一伺服电机9和第二伺服电机13控制第一滑轮24和第二滑轮27的旋转继而控制第一钢索10和第二钢索14的伸缩将吊架16调节至超声波清洗机本体1的清洗槽的正上方，然后通过卷扬机17控制电磁铁19降低高度将气缸盖铸件放置进超声波清洗机本体1的清洗槽中，即可对超声波清洗机本体1进行清洗，清洗完毕后还可以使用超声波清洗机本体1将气缸盖铸件运输至下一个流程的工位旁，将气缸盖铸件吊起放置在下一个流程的工位的工作台上，从而缩短了起重运输的距离降低了起重工作的危险性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气缸盖铸件加工清洗装置，包括：超声波清洗机本体(1)，其特征在于：所述超声波清洗机本体(1)的顶端旋转连接有举升臂(6)，举升臂(6)的表面滑动连接有吊架(16)，吊架(16)的表面固定有卷扬机(17)，卷扬机(17)的底端设置有电磁铁(19)，超声波清洗机本体(1)的底端旋转连接有滚轮(3)，超声波清洗机本体(1)的侧面底端固定有液压挺杆装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸盖铸件加工清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机本体(1)的顶端开设有电机槽(20)和卡槽(22)，电机槽(20)中固定有电机(21)，卡槽(22)的槽体呈“L”形环形结构，卡槽(22)中滑动连接有旋转盘(4)的”L”形环形凸缘，旋转盘(4)的”L”形环形凸缘设置在旋转盘(4)的底端，电机(21)的传动轴和旋转盘(4)的表面均开设有键槽(30)，电机(21)的传动轴活动插接在旋转盘(4)表面所开设的通孔中，键槽(30)中活动插接有平键(29)。

3.根据权利要求2所述的一种气缸盖铸件加工清洗装置，其特征在于：所述旋转盘(4)的顶端通过螺纹连接固定有举升臂底座(5)，举升臂底座(5)的顶端固定有举升臂(6)，举升臂(6)呈“L”形杆状结构，举升臂(6)的表面开设有滑轨(15)，滑轨(15)中滑动连接有吊架(16)，吊架(16)呈“U”字形板状结构。

4.根据权利要求3所述的一种气缸盖铸件加工清洗装置，其特征在于：所述举升臂(6)的内部开设有第一空腔(23)和第二空腔(26)，第一空腔(23)和第二空腔(26)关于滑轨(15)对称分布，第一空腔(23)和第二空腔(26)的腔体均呈圆柱体结构，第一空腔(23)和第二空腔(26)的两圆形端面上均开设有通孔，第一空腔(23)的弧形侧面上开设有第一钢索孔(25)，第二空腔(26)的弧形侧面上开设有第二钢索孔(28)，第一钢索孔(25)和第二钢索孔(28)均与滑轨(15)贯通。

5.根据权利要求4所述的一种气缸盖铸件加工清洗装置，其特征在于：所述第一空腔(23)中旋转连接有第一滑轮(24)，第二空腔(26)中旋转连接有第二滑轮(27)，第一滑轮(24)和第二滑轮(27)均呈中间粗两端细的圆杆结构，第一滑轮(24)两端的细杆旋转连接在第一空腔(23)的两圆形端面的通孔中，第二滑轮(27)两端的细杆旋转连接在第二空腔(26)的两圆形端面的通孔中，且第一滑轮(24)和第二滑轮(27)均有一端伸出通孔，第一滑轮(24)和第二滑轮(27)伸出通孔的一端表面上分别套设固定有第一被动齿轮(7)和第二被动齿轮(11)，第一滑轮(24)和第二滑轮(27)的表面分别固定并缠绕有第一钢索(10)和第二钢索(14)的一端，第一钢索(10)活动插接在第一钢索孔(25)中，第一钢索(10)的另一端固定在吊架(16)的一端表面上，第二钢索(14)活动插接在第二钢索孔(28)中，第二钢索(14)的另一端固定在吊架(16)的另一端表面上。

6.根据权利要求5所述的一种气缸盖铸件加工清洗装置，其特征在于：所述第一被动齿轮(7)与第一主动齿轮(8)啮合，第一主动齿轮(8)套设固定在第一伺服电机(9)的传动轴上，第二被动齿轮(11)与第二主动齿轮(12)啮合，第二主动齿轮(12)套设固定在第二伺服电机(13)的传动轴上，第一伺服电机(9)和第二伺服电机(13)均固定在举升臂(6)的顶端表面上。

7.根据权利要求1所述的一种气缸盖铸件加工清洗装置，其特征在于：所述卷扬机(17)安装有起重钢丝(18)，起重钢丝(18)的另一端固定有电磁铁(19)。