CN219943686U - 一种喷气组件自动排障装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷气组件自动排障装置，包括水平固定于喷气组件两侧竖直端面的旋转轴、与旋转轴远离喷气组件的一端卡接固定的配合件以及用于驱动配合件转动的驱动装置；外罩远离喷气组件的一侧竖直端面上固定有轴承座，外罩上水平贯穿开孔，所述配合件依次水平贯穿开孔以及轴承座；驱动装置包括安装于外罩上的气缸以及与气缸输出轴末端铰接的连接板；连接板上水平贯通开设有光孔，配合件贯穿插接光孔；连接板远离喷气组件的一侧盖接固定有孔件，孔件水平开设有圆孔，配合件贯穿插接至圆孔内，配合件与孔件螺栓固定连接。本申请提升了喷气组件运行的安全性，方便了卡接于缝隙中物料的排出。

Description

一种喷气组件自动排障装置

技术领域

本申请涉及分拣装置的领域，尤其是涉及一种喷气组件自动排障装置。

背景技术

喷气式分拣设备越来越多被运用于垃圾智能分拣的领域，作为传统机械物理筛分的一个有力补充，实现了垃圾的精准分拣，大大地提升了混合垃圾中可回收垃圾的回收利用率。

现有的喷气机构的安装通常是固定式的，喷气组机构安装固定于输送带的下方，喷气机构通过高速气流对输送带上一定大小的物料进行吹送，实现对物料的分拣；在分拣过程中，难免出现物料卡接于输送带与喷气机构之间缝隙的情况，若不及时处理，可能导致严重的安全事故；目前通常的解决方式是作业人员进行手动清理。

发明人认为存在有如下的缺陷：通过作业人员进行清理卡接于输送带与喷气机构缝隙之间的物料，由于作业人员并不会一直停留于设备旁观察，喷气机构运行的安全性未知；作业人员发现物料卡接于缝隙之中，也不易将物料从缝隙中取出，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了提升喷气组件运行的安全性，方便排出卡接于缝隙中的物料，本申请提供一种喷气组件自动排障装置。

本申请提供的一种喷气组件自动排障装置采用如下的技术方案：

一种喷气组件自动排障装置，包括水平固定于喷气组件两侧竖直端面的旋转轴、与所述旋转轴远离喷气组件的一端卡接固定的配合件以及用于驱动所述配合件转动的驱动装置；外罩远离喷气组件的一侧竖直端面上固定有轴承座，外罩上水平贯穿开孔，所述配合件依次水平贯穿开孔以及所述轴承座；所述驱动装置包括安装于外罩上的气缸以及与所述气缸输出轴末端铰接的连接板；所述连接板上水平贯通开设有光孔，所述配合件贯穿插接所述光孔；所述连接板远离喷气组件的一侧盖接固定有孔件，所述孔件水平开设有圆孔，所述配合件贯穿插接至所述圆孔内，所述配合件与所述孔件螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，喷气组件通常安装于输送装置末端的下端部，在喷气组件进行分拣过程中，难免发生物料卡接于输送装置与喷气组件之间的现象，现有的解决方式通常是作业人员站在设备旁观察，若发现物料卡滞，则对物料进行手动清理，以恢复各设备运转秩序；作业人员手动进行物料清理过程需要靠近高压喷气设备，存在一定危险；喷气组件安装于外罩内，作业空间狭窄，操作不便；针对现有技术中存在的问题，本申请提出一种喷气组件的自动排障装置；通过配合件连接旋转轴以及驱动装置，当出现物料卡滞于输送装置与喷气组件之间时，驱动装置通过气缸带动曲柄摇杆的形式使喷气组件向一侧倾斜，使卡滞的物料向下掉出，实现了物料的排障；避免了因物料堵塞造成设备的损坏或引发安全事故，提高了喷气组件运行的安全性，方便了卡滞的物料的排除；同时，通过气缸输出轴的伸缩调整喷气组件的倾斜角度，进而调节被分拣物料的运动轨迹，避免了被分拣物料直接撞击到顶部的罩板，或者无法越过中间的隔板进入分拣口，该装置通过调节喷气组件的倾斜角度提高了对物料的分拣效果。

优选的，喷气组件两侧竖直端面的上端部均规定有支架；各组所述支架上均安装有激光传感器。

通过采用上述技术方案，激光传感器用于检测输送装置与喷气组件之间是否存在卡料的问题，当出现卡料，激光传感器触发三秒，信号传至PLC的自动控制程序，报警灯亮灯报警，同时控制两边的气缸输出轴伸出将喷气组件往后倒三秒；激光传感器复原后发送信号至PLC，PLC控制气缸输出轴缩回，快速回到工作原点继续工作；此时报警灯依旧亮灯报警警示工作人员，待作业人员检查后按复位按钮报警取消；激光传感器的安装实现了该排障装置的自动化，提高了排障的效率，减少了人力资源的输出，提升了排障的便捷性，进一步维护了喷气组件运行过程的安全性。

优选的，外罩上开口并嵌固有安装板，所述轴承座与所述气缸安装于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，轴承座与气缸安装于安装板上，安装板嵌固于外罩上，实现了该自动排障装置的高效安装；整套装置可以预先安装好，安装后，只需要分别将旋转轴固定于喷气组件的侧壁、将安装板固定于外罩上，最后将配合件的一端与旋转轴卡接固定，即实现了该自动排障装置的的快速安装；当该自动排障装置需要维修时，将安装板拆卸即可进行维修；安装板的设置提高了该装置安装于维修的便捷性与高校性。

优选的，所述气缸的输出轴末端呈外螺纹结构并螺纹连接有铰接座，所述铰接座与所述连接板铰接。

通过采用上述技术方案，气缸的输出轴末端的外螺纹结构与铰接座的内螺纹结构螺纹配合，通过调整气缸输出轴插接于铰接座内的深度，保障了不同元件之间安装位置精度。

优选的，所述气缸的输出轴下端部某一位置出呈四边形结构。

通过采用上述技术方案，所述气缸输出轴下端部的某一位置处设置成四边形结构，方便了气缸的输出轴与铰接座进行安装时，扳手对气缸的输出轴进行固定，使安装过程更方便，同时提升了气缸输出轴与铰接座安装的牢固性。

优选的，所述轴承座选用滚珠轴承座，所述轴承座的上端部固定有注油嘴。

通过采用上述技术方案，注油嘴的设置方便了对轴承内进行润滑脂油的注入，延长了轴承座的使用寿命，减少了维修以及更换零部件的成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过配合件连接驱动装置以及喷气组件，当物料卡接于输送装置与喷气组件之间的间隙时，气缸的输出轴带动配合件转动，从而实现了喷气组件的倾斜，使卡接于缝隙之间的物料向下掉落，防止了因物料堵塞而导致设备的损坏，保障了喷气组件运行过程的安全性；

2.通过驱动装置对喷气组件角度的调整，还实现将不同大小的物料输送至分拣口，避免了被分拣物料直接撞击到顶部的罩板，或者无法越过中间的隔板进入分拣口，提高了分拣的效果；

3.通过激光传感器的设置，实现了该排障装置的自动化，减少了人力资源的消耗，进一步提升了使用的便捷性与安全性。

附图说明

图1是本申请实施例在设备上的安装结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本申请实施例作业时的整体结构示意图。

附图标记说明：1、旋转轴；2、配合件；3、驱动装置；31、气缸；32、连接板；33、光孔；34、孔件；35、圆孔；4、轴承座；5、支架；6、激光传感器；7、安装板；8、铰接座；9、注油嘴；10、喷气组件；11、外罩；12、输送装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷气组件自动排障装置。参照图1，喷气组件10竖直设置于输送装置12末端的下方位置，喷气组件10对输送装置12上的物料进行分拣，并进一步输送至分拣口；喷气组件10的两侧竖直边沿外侧均固定有外罩11；各组外罩11上均开口并嵌固有安装板7。

参照图2及图3，安装板7远离喷气组件10的一侧竖直端面上开口并固定有轴承座4，本申请优选滚珠轴承座4，轴承座4的竖直上端部固定有注油嘴9，注油嘴9的设置方便了对轴承内进行润滑脂油的注入，并延长了轴承座4的使用寿命，减少了维修以及更换零部件的成本。

参照图2及图3，该自动排障装置包括水平固定于喷气组件10两侧竖直端面上的旋转轴1、与旋转轴1远离喷气组件10的一端卡接固定的配合件2以及用于驱动配合件2转动的驱动装置3；驱动装置3包括固定于安装板7上的气缸31以及与气缸31输出轴末端铰接的连接板32。

参照图2及图3，连接板32上水平贯通开设有光孔33，配合件2远离喷气组件10的一端依次贯穿安装板7、轴承座4以及连接板32上的光孔33；连接板32背离喷气组件10的竖直端面上盖接固定有孔件34，孔件34内开设有圆孔35；配合件2的末端延伸至圆孔35内并与圆孔35插接配合；孔件34与配合件2之间固定有螺栓。

当出现物料卡滞于输送装置12与喷气组件10之间时，驱动装置3通过气缸31直线运动使配合件2转动，从而带动喷气组件10向一侧倾斜，使卡滞的物料向下掉出，实现了物料的排障；同时通过气缸31输出轴的伸缩调整喷气组件10的倾斜角度，提高了喷气组件10对物料的分拣效果。

参照图2及图3，气缸31的输出轴末端呈外螺纹结构并螺纹连接有铰接座8，铰接座8与连接板32铰接；气缸31的输出轴末端的外螺纹结构实现了插接于铰接座8内的深度的调整，保障了不同元件之间安装位置精度。

参照图2及图3，气缸31的输出轴下端部某一位置出呈四边形结构；四边形结构的设置方便了扳手对气缸31的输出轴进行固定，提升了气缸31输出轴与铰接座8安装的牢固性。

参照图4，喷气组件10两侧竖直端面的上端部均规定有支架5；各组支架5上均安装有激光传感器6；激光传感器6用于感应是否出现卡料，并将信号传至PLC自动控制程序，实现了该排障装置的自动化。

本申请实施例的一种喷气组件自动排障装置的实施原理为：

参照图5，当物料卡滞时，激光传感器6触发三秒，信号传至PLC自动控制程序，报警灯亮灯报警，同时控制两边的气缸31输出轴伸出将喷气组件10往后倒三秒；激光传感器6复原后发送信号至PLC自动控制程序，PLC控制系统使气缸31输出轴缩回，快速回到工作原点继续工作；此时报警灯依旧亮灯报警警示工作人员，待作业人员检查后按复位按钮报警取消；激光传感器6的安装实现了该排障装置的自动化，提高了排障的效率，减少了人力资源的输出；同时提升了喷气组件10运行的安全性，方便了卡接于缝隙中的物料的排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷气组件自动排障装置，喷气组件竖直设置于输送装置末端的下方位置，喷气组件的两侧竖直边沿外侧均固定有外罩，其特征在于：包括水平固定于喷气组件两侧竖直端面的旋转轴(1)、与所述旋转轴(1)远离喷气组件的一端卡接固定的配合件(2)以及用于驱动所述配合件(2)转动的驱动装置(3)；外罩远离喷气组件的一侧竖直端面上固定有轴承座(4)，外罩上水平贯穿开孔，所述配合件(2)依次水平贯穿开孔以及所述轴承座(4)；所述驱动装置(3)包括安装于外罩上的气缸(31)以及与所述气缸(31)输出轴末端铰接的连接板(32)；所述连接板(32)上水平贯通开设有光孔(33)，所述配合件(2)贯穿插接所述光孔(33)；所述连接板(32)远离喷气组件的一侧盖接固定有孔件(34)，所述孔件(34)水平开设有圆孔(35)，所述配合件(2)贯穿插接至所述圆孔(35)内，所述配合件(2)与所述孔件(34)螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷气组件自动排障装置，其特征在于：喷气组件两侧竖直端面的上端部均规定有支架(5)；各组所述支架(5)上均安装有激光传感器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种喷气组件自动排障装置，其特征在于：外罩上开口并嵌固有安装板(7)，所述轴承座(4)与所述气缸(31)安装于所述安装板(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种喷气组件自动排障装置，其特征在于：所述气缸(31)的输出轴末端呈外螺纹结构并螺纹连接有铰接座(8)，所述铰接座(8)与所述连接板(32)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种喷气组件自动排障装置，其特征在于：所述气缸(31)的输出轴下端部某一位置出呈四边形结构。

6.根据权利要求5所述的一种喷气组件自动排障装置，其特征在于：所述轴承座(4)选用滚珠轴承座(4)，所述轴承座(4)的上端部固定有注油嘴(9)。