CN220115520U - 一种可调式喷气组件自动排障装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调式喷气组件自动排障装置，包括高速输送带、设置于高速输送带端部的喷气组件、固定于喷气组件两端的旋转轴，所述高速输送带端部两侧均固定安装有连接件，所述连接件一侧固定安装有升降平台支架，所述升降平台支架内设置有升降组件，其中一个升降组件侧壁固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上固定安装有旋转气缸。本申请通过旋转气缸，使得喷气组件的角度能够自由的调整，能够对各种各样物料进行合适的角度适配，使得物料能够顺畅的到达分拣口，或者避免撞击到顶部的罩板。两边增加了丝杆光杆组合后，高度也可以进行调整，最大行程可调200mm，能满足绝大多数情况下的实际使用需求。

Description

一种可调式喷气组件自动排障装置

技术领域

本申请涉及墙体支撑装置领域，尤其是涉及一种可调式喷气组件自动排障装置。

背景技术

目前市面上的有关于喷气机构的安装通常都是固定式的，即把喷气组件安装在尾部后罩里进行固定，这种安装方式存在三个缺点，第一个缺点就是整个喷气组件固定后，无法对喷气口进行一个角度的调节，也无法进行一个高度的调节，这会导致分选的物料在喷气的作用下直接撞击到顶部的罩板，或者无法越过中间的隔板进入分拣口，导致分选效果变差。第二个缺点就是在输送带运行过程中，物料可能会卡在输送带与喷气组件之间的缝隙上，轻则导致皮带或喷气组件的损坏，重则可能导致严重的安全事故，为了排除故障只能整个设备停机进行清理，清理时间过长甚至会导致整条联动的产线都得停止，这样无疑是不高效且不安全的。第三个缺点就是适应性很差，无法调节角度会让物料无法正常越过隔口落入分拣口，无法调节高度与前后也会让物料无法正常分拣，有些物料适合喷气组件距离皮带较近且略微低于皮带面即可，有些物料适合喷气组件距离皮带较近但是需要在皮带的中心位置，而无法灵活的调整是一个致命的问题，因为只是更改尾部后罩的高度会影响到前面的调试和后面的效果，无法快速的进行更改测试，会花费很多的调试时间。

当然也有些设备厂家在设计之初或者在运行中考虑到了上述可能会出现的问题，就设计了可以手动将喷气组件进行角度旋转的设计，但是这种设计一是需要人工手动的进行调整，无法快速的将卡在缝隙上的物料排出；二是在设备启动之后操作人员并不一定会一直停留在现场并且观察整体设备的运行情况，那么在操作人员离开之后设备的整体运行状况是未知的，甚至可能设备已经造成了严重的损坏之后才会有操作人员留意到，因此存在改进的空间。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请提供一种可调式喷气组件自动排障装置。

本申请提供的一种可调式喷气组件自动排障装置采用如下的技术方案：

一种可调式喷气组件自动排障装置，包括高速输送带、设置于高速输送带端部的喷气组件、固定于喷气组件两端的旋转轴，所述高速输送带端部两侧均固定安装有连接件，所述连接件一侧固定安装有升降平台支架，所述升降平台支架内设置有升降组件，其中一个升降组件侧壁固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定连接有旋转轴配合件，另一个所述升降组件上转动设置有轴承件，所述轴承件另一端固定连接有旋转轴配合件，两个所述旋转轴配合件均与旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，喷气组件的角度能够自由的调整，这样面对各种各样物料的时候能够找到一个合适的角度，使得物料能够顺畅的到达分拣口，避免撞击到顶部的罩板；两边增加了丝杆光杆组合后，高度也可以进行调整，最大行程可调200mm，能满足绝大多数情况下的实际使用需求。

优选的，所述升降组件包括固定于升降平台支架内顶壁与内底壁之间的光杆以及竖直转动插设于升降平台支架内的丝杆，所述丝杆上螺纹套设有升降块，所述光杆贯穿升降块设置。

通过采用上述技术方案，通过具体地升降组件能够对喷气组件的竖直高度进行调节，使得喷气组件与高度输送带的位置相适应，便于对物料进行分拣工作，转动手轮，从而能实现对丝杆的转动，光杆对升降块限位导向，保证升降块能够竖直运动。

优选的，所述轴承件转动设置在对应的升降块上，所述气缸安装板固定安装在另一个升降块上。

通过采用上述技术方案，其中一个升降块加装了轴承件作为从动端，轴承件上安装旋转轴配合件，另一个升降块加装了带液压缓冲的旋转气缸作为主动端，气缸上安装旋转轴的旋转轴配合件，两者相互适配，实现喷气组件转动目的。

优选的，所述光杆为圆杆结构，所述光杆的数量为两个，对称分布在丝杆两侧。

通过采用上述技术方案，设置光杆实现对升降块的导向目的，保证在丝杆的转动驱动下，升降块能够沿着竖直方向运动，且光杆采用的圆杆结构，表面抛光处理，能在一定程度上降低磨损。

优选的，所述丝杆顶端贯穿升降平台支架并固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，从顶部对手轮进行旋转，从而能实现对丝杆的转动，保证升降块的竖直运动。

优选的，所述喷气组件两侧均固定连接有传感器支架，所述传感器支架上固定安装有激光传感器。

通过采用上述技术方案，喷气组件的一段是由旋转气缸控制的，发生卡料现象后传感器触发，电磁阀控制旋转气缸的转盘转动，使得喷气组件整个往后倒，这样卡住的物料就能直接的下落，比原本的固定式或者手动式更加的方便快速。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本装置灵活性和适应性更高，喷气组件的角度能够自由的调整，能够对各种各样物料进行合适的角度适配，使得物料能够顺畅的到达分拣口。两边增加了丝杆光杆组合后，高度也可以进行调整，最大行程可调200mm，能满足绝大多数情况下的实际使用需求。

2.本装置具有快速排障功能，因为喷气组件的一段是由旋转气缸控制的，发生卡料现象后传感器触发，电磁阀控制旋转气缸的转盘转动，使得喷气组件整个往后倒，这样卡住的物料就能直接的下落，比原本的固定式或者手动式更加的方便快速。

3.本装置具有自动检测卡料功能，我们在喷气组件的两端加装了两个激光传感器，当有物料卡在输送带与喷气组件之间的缝隙时，激光传感器触发3秒后(触发时间可调)，报警灯亮灯报警，同时喷气组件两边的气缸杠杆伸出让喷气组件往后倒，激光传感器触发结束，气缸杠杆收缩，喷气组件回归工作原点继续工作，报警灯继续亮灯报警，待操作人员检查后按下复位按钮，清除报警。

4.本装置安装便捷可靠，整套装置都可以事先安装好，后续只需要将喷气组件往旋转轴配合件的卡槽一放并固定即可完成安装。

附图说明

图1是本申请实施例的前视立体结构图；

图2是本申请实施例的其中一个升降组件连接结构图；

图3是本申请实施例的另一个升降组件连接结构图；

图4是本申请实施例的喷气组件局部结构示意图；

图5是本申请实施例的输送带装配结构示意图。

附图标记说明：1、喷气组件；2、旋转轴；3、连接件；4、升降平台支架；5、丝杆；6、光杆；7、手轮；8、升降块；9、旋转气缸；10、轴承件；11、旋转轴配合件；12、气缸安装板；13、激光传感器；14、传感器支架；15、高速输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调式喷气组件自动排障装置，包括高速输送带15、设置于高速输送带15端部的喷气组件1、固定于喷气组件1两端的旋转轴2，高速输送带15端部两侧均固定安装有连接件3，连接件3一侧固定安装有升降平台支架4，升降平台支架4内设置有升降组件，其中一个升降组件侧壁固定安装有气缸安装板12，气缸安装板12上固定安装有旋转气缸9，旋转气缸9输出端固定连接有旋转轴配合件11，另一个升降组件上转动设置有轴承件10，轴承件10另一端固定连接有旋转轴配合件11，两个旋转轴配合件11均与旋转轴2固定连接，参照图4，喷气组件1两侧均固定连接有传感器支架14，传感器支架14上固定安装有激光传感器13。

通过设置旋转气缸9作为主动端，旋转气缸9能的可以角度控制在0-15°以内，以喷气组件1两端的激光传感器13为基准，在检测到障碍物达到设定的时间内，则会通过电磁阀控制旋转气缸9缓慢的将喷气组件1往后转动，让卡住的物料顺利的落下，从而达到自动避障的功能；因此喷气组件1的角度能够自由的调整，能够对各种各样物料进行合适的角度适配，使得物料能够顺畅的到达分拣口，或者避免撞击到顶部的罩板。两边增加了升降组件后，高度也可以进行调整，最大行程可调200mm，能满足绝大多数情况下的实际使用需求。

参照图2，具体地，升降组件包括固定于升降平台支架4内顶壁与内底壁之间的光杆6以及竖直转动插设于升降平台支架4内的丝杆5，丝杆5上螺纹套设有升降块8，光杆6贯穿升降块8，丝杆5顶端贯穿升降平台支架4并固定连接有手轮7。

操作时，转动手轮7，从而能实现对丝杆5的转动，光杆6对升降块8限位导向，保证升降块8能够竖直运动。

参照图1、2和3，轴承件10转动设置在对应的升降块8上，气缸安装板12固定安装在另一个升降块8上。

其中一个升降块8加装了轴承件10作为从动端，轴承件10安装旋转轴配合件11，另外一个升降块8加装了带液压缓冲的旋转气缸9作为主动端，旋转气缸9上也安装旋转轴配合件11。

参照图2，光杆6为圆杆结构，光杆6的数量为两个，对称分布在丝杆5两侧。

设置光杆6实现对升降块8的导向目的，保证在丝杆5的转动驱动下，升降块8能够沿着竖直方向运动，且光杆6采用的圆杆结构，表面抛光处理，能在一定程度上降低磨损。

本申请实施例的一种可调式喷气组件自动排障装置的实施原理为：

升降平台支架4上的相关零部件都可以事先安装好，后续只需要将喷气组件1两端的旋转轴2往旋转轴配合件11的卡槽一放并固定即可完成安装，然后将连接件3固定安装在高速输送带15上，使得本喷气组件1安装在高速输送带15输料端端部的目的，通过设置旋转气缸9作为主动端，旋转气缸9能的可以角度控制在0-15°以内，以喷气组件1两端的激光传感器13为基准，在检测到障碍物达到设定的时间内，则会通过电磁阀控制旋转气缸9缓慢的将喷气组件1往后转动，让卡住的物料顺利的落下，从而达到自动避障的功能；具体地，在喷气组件1的两端加装了两个激光传感器13，当有物料卡在输送带与喷气组件1之间的缝隙时，激光传感器13触发3秒后(触发时间可调)，报警灯亮灯报警，电磁阀控制旋转气缸9输出端转动，使得喷气组件1整个往后倒，物料落下，激光传感器13触发结束，旋转气缸9反向转动，喷气组件1回归工作原点继续工作，报警灯继续亮灯报警，待操作人员检查后按下复位按钮，清除报警。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调式喷气组件自动排障装置，其特征在于：包括高速输送带(15)、设置于高速输送带(15)端部的喷气组件(1)、固定于喷气组件(1)两端的旋转轴(2)，所述高速输送带(15)端部两侧均固定安装有连接件(3)，所述连接件(3)一侧固定安装有升降平台支架(4)，所述升降平台支架(4)内设置有升降组件，其中一个升降组件侧壁固定安装有气缸安装板(12)，所述气缸安装板(12)上固定安装有旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)输出端固定连接有旋转轴配合件(11)，另一个所述升降组件上转动设置有轴承件(10)，所述轴承件(10)另一端固定连接有旋转轴配合件(11)，两个所述旋转轴配合件(11)均与旋转轴(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式喷气组件自动排障装置，其特征在于：所述升降组件包括固定于升降平台支架(4)内顶壁与内底壁之间的光杆(6)以及竖直转动插设于升降平台支架(4)内的丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹套设有升降块(8)，所述光杆(6)贯穿升降块(8)设置。

3.根据权利要求2所述的一种可调式喷气组件自动排障装置，其特征在于：所述轴承件(10)转动设置在对应的升降块(8)上，所述气缸安装板(12)固定安装在另一个升降块(8)上。

4.根据权利要求2所述的一种可调式喷气组件自动排障装置，其特征在于：所述光杆(6)为圆杆结构，所述光杆(6)的数量为两个，对称分布在丝杆(5)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种可调式喷气组件自动排障装置，其特征在于：所述丝杆(5)顶端贯穿升降平台支架(4)并固定连接有手轮(7)。

6.根据权利要求1所述的一种可调式喷气组件自动排障装置，其特征在于：所述喷气组件(1)两侧均固定连接有传感器支架(14)，所述传感器支架(14)上固定安装有激光传感器(13)。