CN219943035U - 一种水泥生产用立式磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产用立式磨机，包括磨机主体，磨机主体上端焊接锥形罩，且锥形罩上安装收集器，且收集器底部与分离器进行固定，所述磨机主体内部下侧活动安装旋转磨盘，且旋转磨盘的表面两侧均设置磨辊，同时两组磨辊均通过电机进行驱动，并且旋转磨盘通过电机进行驱动。该水泥生产用立式磨机，将原料置于进料斗的内部，并通过下料通道分别进入到第一均料管、第二均料管的内部，并准确的下落在旋转磨盘上碾磨工位的表面，通过磨辊进行碾磨工作，避免原料在下落的时候，落在抽风机或者磨辊的表面，导致部分原料无法进行碾磨工作的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产领域，具体为一种水泥生产用立式磨机。
背景技术
立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状；碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压；经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库；
传统的立式磨盘的制动系统大多置于底部，而加工水泥会产生大量的粉末和颗粒，可能会通过缝隙落入制动系统内；
经过检索，现有技术公开(申请号：CN202022980495.2)一种水泥生产用立式磨机；文中提出“将原料从进料管20注入磨机主体1内，接着第二电机18工作，第二电机18带动作用杆13旋转，在作用杆13的作用下旋转磨盘3也跟随旋转，进一步的，磨机主体1两侧的第一电机8工作，第一电机8带动磨辊15旋转，磨辊15在旋转磨盘3上对原料进行粉碎打磨，”通过进料管20在对磨机主体1进行加料的时候，原料在自由下落的过程中，无法全部进入到旋转磨盘表面的碾磨工位上，有的原料飘散在抽风机上，有的原料飘散在磨辊上，导致有相当一部分的原料无法进行碾磨工作，对原料造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用立式磨机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种水泥生产用立式磨机，包括磨机主体，磨机主体上端焊接锥形罩，且锥形罩上安装收集器，且收集器底部与分离器进行固定，所述磨机主体内部下侧活动安装旋转磨盘，且旋转磨盘的表面两侧均设置磨辊，同时两组磨辊均通过电机进行驱动，并且旋转磨盘通过电机进行驱动；
磨机主体的内部两侧分别安装左侧进料管、右侧进料管，且右侧进料管上的下料通道顶部与进料斗焊接，同时下料通道远离进料斗的一端与第一均料管、第二均料管进行焊接固定。
优选的，所述左侧进料管、右侧进料管的组成结构一致，且左侧进料管、右侧进料管关于磨机主体的中轴线为对称结构。
优选的，所述右侧进料管包括防尘盖、进料斗、下料通道、第一均料管、第二均料管和隔离板，且进料斗与防尘盖的尺寸相适配，同时防尘盖定位安装在进料斗的顶部。
优选的，所述右侧进料管的轴向剖面为长方形设置，且右侧进料管上的下料通道、第一均料管和第二均料管组合在一起构成“Y”形。
优选的，所述下料通道的内部下侧焊接固定隔离板，且隔离板的顶部位锥形设置，第一均料管和第二均料管关于隔离板对称设置。
优选的，所述第一均料管和第二均料管的底部出料端设置在旋转磨盘上的碾膜凹槽的正上方，且第一均料管和第二均料管水平设置，同时第一均料管与旋转磨盘之间的距离大于磨辊的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料置于进料斗的内部，并通过下料通道分别进入到第一均料管、第二均料管的内部，并准确的下落在旋转磨盘上碾磨工位的表面，通过磨辊进行碾磨工作，避免原料在下落的时候，落在抽风机或者磨辊的表面，导致部分原料无法进行碾磨工作的情况发生，不会对原料造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构左侧进料管、右侧进料管对称安装示意图；
图3为本实用新型结构图1的侧视图；
图4为本实用新型结构右侧进料管结构示意图。
图中标号：1、收集器；2、分离器；3、磨机主体；4、旋转磨盘；5、磨辊；6、左侧进料管；7、右侧进料管；71、防尘盖；72、进料斗；73、下料通道；74、第一均料管；75、第二均料管；76、隔离板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种水泥生产用立式磨机，包括磨机主体3，磨机主体3上端焊接锥形罩，且锥形罩上安装收集器1，且收集器1底部与分离器2进行固定，磨机主体3内部下侧活动安装旋转磨盘4，且旋转磨盘4的表面两侧均设置磨辊5，同时两组磨辊5均通过电机进行驱动，并且旋转磨盘4通过电机进行驱动；
磨机主体3的内部两侧分别安装左侧进料管6、右侧进料管7，且右侧进料管7上的下料通道73顶部与进料斗72焊接，同时下料通道73远离进料斗72的一端与第一均料管74、第二均料管75进行焊接固定。
工作原理：在对磨机主体3进行加料的时候，将原料置于进料斗72的内部，并通过下料通道73分别进入到第一均料管74、第二均料管75的内部，并准确的下落在旋转磨盘4上碾磨工位的表面，通过磨辊5进行碾磨工作，避免原料在下落的时候，落在抽风机或者磨辊5的表面，导致部分原料无法进行碾磨工作的情况发生，不会对原料造成浪费。
作为一种较佳的实施方式，左侧进料管6、右侧进料管7的组成结构一致，且左侧进料管6、右侧进料管7关于磨机主体3的中轴线为对称结构。
如图1-3所示：左侧进料管6、右侧进料管7分别设置在磨机主体3的内部两侧，通过左侧进料管6、右侧进料管7可对旋转磨盘4表面的碾磨工位进行均匀的加料工作。
作为一种较佳的实施方式，右侧进料管7包括防尘盖71、进料斗72、下料通道73、第一均料管74、第二均料管75和隔离板76，且进料斗72与防尘盖71的尺寸相适配，同时防尘盖71定位安装在进料斗72的顶部。
作为一种较佳的实施方式，右侧进料管7的轴向剖面为长方形设置，且右侧进料管7上的下料通道73、第一均料管74和第二均料管75组合在一起构成“Y”形。
如图3所示：第一均料管74和第二均料管75组合在一起构成“Y”形，原料在下料通道73的内部下落的时候，可分别进入到第一均料管74和第二均料管75的内部，通过第一均料管74和第二均料管75，对原料进行分组下料工作。
作为一种较佳的实施方式，下料通道73的内部下侧焊接固定隔离板76，且隔离板76的顶部位锥形设置，第一均料管74和第二均料管75关于隔离板76对称设置。
作为一种较佳的实施方式，第一均料管74和第二均料管75的底部出料端设置在旋转磨盘4上的碾膜凹槽的正上方，且第一均料管74和第二均料管75水平设置，同时第一均料管74与旋转磨盘4之间的距离大于磨辊5的高度。
如图1所示：磨机主体3的工作方式为：在两组电机的作用下，使得旋转磨盘4、磨辊5发生转动，对旋转磨盘4表面的原料进行碾磨工作，磨成的粉尘通过抽风机和分离器2收纳在收集器1的内部，这就是整个水泥生产用立式磨机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泥生产用立式磨机，包括磨机主体（3），磨机主体（3）上端焊接锥形罩，且锥形罩上安装收集器（1），且收集器（1）底部与分离器（2）进行固定，其特征在于：所述磨机主体（3）内部下侧活动安装旋转磨盘（4），且旋转磨盘（4）的表面两侧均设置磨辊（5），同时两组磨辊（5）均通过电机进行驱动，并且旋转磨盘（4）通过电机进行驱动；
磨机主体（3）的内部两侧分别安装左侧进料管（6）、右侧进料管（7），且右侧进料管（7）上的下料通道（73）顶部与进料斗（72）焊接，同时下料通道（73）远离进料斗（72）的一端与第一均料管（74）、第二均料管（75）进行焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立式磨机，其特征在于：所述左侧进料管（6）、右侧进料管（7）的组成结构一致，且左侧进料管（6）、右侧进料管（7）关于磨机主体（3）的中轴线为对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立式磨机，其特征在于：所述右侧进料管（7）包括防尘盖（71）、进料斗（72）、下料通道（73）、第一均料管（74）、第二均料管（75）和隔离板（76），且进料斗（72）与防尘盖（71）的尺寸相适配，同时防尘盖（71）定位安装在进料斗（72）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立式磨机，其特征在于：所述右侧进料管（7）的轴向剖面为长方形设置，且右侧进料管（7）上的下料通道（73）、第一均料管（74）和第二均料管（75）组合在一起构成“Y”形。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用立式磨机，其特征在于：所述下料通道（73）的内部下侧焊接固定隔离板（76），且隔离板（76）的顶部位锥形设置，第一均料管（74）和第二均料管（75）关于隔离板（76）对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用立式磨机，其特征在于：所述第一均料管（74）和第二均料管（75）的底部出料端设置在旋转磨盘（4）上的碾膜凹槽的正上方，且第一均料管（74）和第二均料管（75）水平设置，同时第一均料管（74）与旋转磨盘（4）之间的距离大于磨辊（5）的高度。
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