CN219942843U - 一种用于制备苯基硅树脂的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于制备苯基硅树脂的反应釜，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体的内顶壁转动连接有衔接筒，衔接筒的下端分别设置有搅拌页和搅拌杆，衔接筒的内部设置有可驱使搅拌页和搅拌杆转动的驱动组件，驱动组件由电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和套筒构成。该一种用于制备苯基硅树脂的反应釜，驱动电机转动可带动搅拌页和衔接筒转动，此时第一直齿轮和第二直齿轮会与第三直齿轮啮合传动，从而可带动两个搅拌杆自转，对比现有技术，该装置利用螺旋型的搅拌页转动可驱使物料向上推动，且搅拌杆在围绕搅拌页转动的同时自转，从而可增大搅拌杆与物料的接触面积形成有效分割，进而可快速的使粘稠的物料搅拌均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备苯基硅树脂的反应釜。
背景技术
中国专利公告号CN206229356U公开了一种用于制备乙烯基树脂的反应釜，包括反应釜罐体，反应釜罐体上端一体设置有法兰盘，法兰盘的上端面上设置有反应釜盖体，反应釜盖体上一体设置有连接凸环，连接凸环上设置有多个连接螺栓，反应釜盖体通过连接螺栓与法兰盘连接固定；反应釜罐体的内表面上可拆卸设置有原料分散装置，原料分散装置包括连接板，连接板的内表面上一体设置有多块定位凸块，且多块定位凸块上焊接有原料分散网；反应釜罐体内设置有搅拌杆，搅拌杆上焊接有多根搅拌棒，每根搅拌棒上至少焊接有一片搅拌刀片。该装置利用搅拌棒上的搅拌刀片能够切碎原料，具有使得原料分散效率高、原料混合效果好的优点。
但该装置在使用时存在以下缺陷：该装置虽然可以对物料进行切碎，但处于反应釜内的树脂原料在融化后会具有一定的粘性，该装置设置的搅拌杆位置固定，只能对固定位置的原料进行搅拌，因此，难以将粘稠的物料快速搅拌均匀。为此，我们提出一种用于制备苯基硅树脂的反应釜。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于制备苯基硅树脂的反应釜，以解决背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：用于制备苯基硅树脂的反应釜，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体的内顶壁转动连接有衔接筒，衔接筒的下端分别设置有搅拌页和搅拌杆，衔接筒的内部设置有可驱使搅拌页和搅拌杆转动的驱动组件，驱动组件由电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和套筒构成。
优选的，所述搅拌页的形状设置为螺旋形，搅拌杆的数量为两个，两个搅拌杆分别设置在搅拌页的两侧，第一直齿轮和第二直齿轮均转动安装在衔接筒的内壁，且两个搅拌杆的上端分别与第一直齿轮和第二直齿轮下端固定连接。
优选的，所述套筒固定安装在反应釜筒体的内顶壁，衔接筒的内顶壁开设有通孔，且套筒处于通孔的内壁。
优选的，所述第三直齿轮固定安装在套筒的表面，电机固定安装在反应釜筒体的上表面。
优选的，所述搅拌页的上端延伸至套筒的内部，并与电机的输出端固定连接。
优选的，所述第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮相互啮合传动。
本实用新型的一种用于制备苯基硅树脂的反应釜具有以下优点：
该一种用于制备苯基硅树脂的反应釜，通过设置驱动组件、搅拌杆和搅拌页，驱动电机转动可带动搅拌页和衔接筒转动，此时第一直齿轮和第二直齿轮会与第三直齿轮啮合传动，从而可带动两个搅拌杆自转，对比现有技术，该装置利用螺旋型的搅拌页转动可驱使物料向上推动，且搅拌杆在围绕搅拌页转动的同时自转，从而可增大搅拌杆与物料的接触面积形成有效分割，进而可快速的使粘稠的物料搅拌均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型的衔接筒俯剖结构示意图。
图中标记说明：1反应釜筒体、2衔接筒、3搅拌页、4搅拌杆、5电机、6第一直齿轮、7第二直齿轮、8第三直齿轮、9套筒。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于制备苯基硅树脂的反应釜做进一步详细的描述。
如图1-3所示，本实用新型的用于制备苯基硅树脂的反应釜，包括反应釜筒体1，反应釜筒体1的内顶壁转动连接有衔接筒2，衔接筒2的下端分别设置有搅拌页3和搅拌杆4，搅拌杆4转动安装在衔接筒2的下端，搅拌页3固定安装在衔接筒2的下端，搅拌页3的形状设置为螺旋形，搅拌杆4的数量为两个，两个搅拌杆4分别设置在搅拌页3的两侧，将搅拌页3设置为螺旋形，当搅拌页3转动时会带动物料向上移动，从而可加快物料的流动，避免底部物料流动缓慢的问题。
衔接筒2的内部设置有可驱使搅拌页3和搅拌杆4转动的驱动组件，驱动组件由电机5、第一直齿轮6、第二直齿轮7、第三直齿轮8和套筒9构成。
套筒9固定安装在反应釜筒体1的内顶壁，衔接筒2的内顶壁开设有通孔，且套筒9处于通孔的内壁，第三直齿轮8固定安装在套筒9的表面，电机5固定安装在反应釜筒体1的上表面，搅拌页3的上端延伸至套筒9的内部，并与电机5的输出端固定连接，驱动电机5可带动衔接筒2和搅拌页3转动，衔接筒2在转动时会带动搅拌杆4围绕衔接筒2的中心转动。
第一直齿轮6和第二直齿轮7均转动安装在衔接筒2的内壁，且两个搅拌杆4的上端分别与第一直齿轮6和第二直齿轮7下端固定连接，第一直齿轮6、第二直齿轮7和第三直齿轮8相互啮合传动，当衔接筒2在转动时会带动第一直齿轮6和第二直齿轮7会与第三直齿轮8啮合传动，从而可带动两个搅拌杆4自转，对比现有技术，该装置利用螺旋型的搅拌页3转动可驱使物料向上推动，且搅拌杆4在围绕搅拌页3转动的同时自转，从而可增大搅拌杆4与物料的接触面积形成有效分割，进而可快速的使粘稠的物料搅拌均匀。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.用于制备苯基硅树脂的反应釜，包括反应釜筒体(1)，其特征在于：所述反应釜筒体(1)的内顶壁转动连接有衔接筒(2)，衔接筒(2)的下端分别设置有搅拌页(3)和搅拌杆(4)，衔接筒(2)的内部设置有可驱使搅拌页(3)和搅拌杆(4)转动的驱动组件，驱动组件由电机(5)、第一直齿轮(6)、第二直齿轮(7)、第三直齿轮(8)和套筒(9)构成。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备苯基硅树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌页(3)的形状设置为螺旋形，搅拌杆(4)的数量为两个，两个搅拌杆(4)分别设置在搅拌页(3)的两侧，第一直齿轮(6)和第二直齿轮(7)均转动安装在衔接筒(2)的内壁，且两个搅拌杆(4)的上端分别与第一直齿轮(6)和第二直齿轮(7)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备苯基硅树脂的反应釜，其特征在于：所述套筒(9)固定安装在反应釜筒体(1)的内顶壁，衔接筒(2)的内顶壁开设有通孔，且套筒(9)处于通孔的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备苯基硅树脂的反应釜，其特征在于：所述第三直齿轮(8)固定安装在套筒(9)的表面，电机(5)固定安装在反应釜筒体(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备苯基硅树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌页(3)的上端延伸至套筒(9)的内部，并与电机(5)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备苯基硅树脂的反应釜，其特征在于：所述第一直齿轮(6)、第二直齿轮(7)和第三直齿轮(8)相互啮合传动。
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