CN219942818U - 一种新型催化剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及催化剂制备装置领域，涉及一种新型催化剂制备装置，本实用新型包括上机架、下机架、箱体、内驱动组件、外驱动组件和刮动组件，箱体上端设有上盖，上盖上端与上机架相连，上盖与箱体之间设有环形槽，内驱动组件设置于上盖上，内驱动组件包括搅拌棒，搅拌棒设置于箱体内部，外驱动组件设置于下机架上，外驱动组件驱动箱体的旋转方向与搅拌棒旋转方向相反设置，刮动组件包括气缸和刮板，刮板贴合设置于箱体内部，气缸穿过环形槽与刮板上端连接，箱体旋转方向与搅拌叶片旋转方向相反设置，抑制“打旋”现象，提高混合效果，刮板在气缸的驱动下移动，箱体通过外驱动组件驱动转动，箱体内壁上各个位置的物质被刮板刮下，提高了操作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂制备装置领域，涉及一种新型催化剂制备装置。
背景技术
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，催化燃烧又称为催化化学转化。催化剂采用多种原料混合并产生反应从而生成催化剂，根据不同原料的特性，在催化剂制备的过程中，需要对原料混合处理。
专利号为CN216172304U，公开了一种用于VOCs高效燃烧的氧化物催化剂的制备装置，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有抗震机构；包括：第一旋转门，其设置在所述基体的正面，所述第一旋转门的内侧设置有密封垫，且第一旋转门设置有上下料机构；伺服电机，其设置在所述基体的后侧。该用于VOCs高效燃烧的氧化物催化剂的制备装置设置有抗震机构，能够降低该装置工作时电机所产生的震动带给本装置内部精密部件的磨损，提高该装置的使用寿命，当基体震动时，基体下端的固定板对连接板施加压力，同时连接板上端的减震弹簧对压力进行缓冲，从而减少基体的震动幅度，有效地保护了该装置内部精密部件。但是该装置存在以下不足：搅拌棒本体置于腔体中部，会使腔体内部外圈的搅拌效果差；当腔体内壁积累大量污垢后需要打开旋转门进行手动去污，降低了操作效率。
综上所述，我们提出了一种结构简单的新型催化剂制备装置来解决现有技术中的不足。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种新型催化剂制备装置。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种新型催化剂制备装置包括：上机架、下机架、箱体、内驱动组件、外驱动组件和刮动组件，所述箱体上端设有上盖，所述上盖上端与上机架相连，所述上盖与箱体之间设有环形槽，所述上盖上设有进料口，所述内驱动组件设置于上盖上，所述内驱动组件包括搅拌棒，所述搅拌棒设置于箱体内部，所述箱体底部设有出料口，所述外驱动组件设置于下机架上，所述外驱动组件上端与箱体连接，所述外驱动组件驱动箱体的旋转方向与搅拌棒旋转方向相反设置，所述刮动组件设置于上机架上，刮动组件包括气缸和刮板，所述刮板贴合设置于箱体内部，所述气缸穿过环形槽与刮板上端连接。
进一步的改进，所述内驱动组件还包括电机，所述电机设置于上盖上，所述搅拌棒上端与电机相连，所述搅拌棒上间隔设置有搅拌叶片。
进一步的改进，所述箱体底部固定有转板，所述下机架的环形凹槽内设有端面轴承，所述端面轴承的外圈与环形凹槽固定连接，所述端面轴承的内圈与转板固定连接，所述外驱动组件上端通过转轴与转板转动连接。
进一步的改进，所述下机架上设有环形限位槽，所述转板底部设有与环形限位槽匹配的环形限位块。
进一步的改进，所述箱体下端内径沿竖直方向向下减小设置。
进一步的改进，所述进料口在上盖上环形间隔设置有四组。
与现有技术相比，本实用新型新型催化剂制备装置的有益效果：
电机驱动下端的搅拌叶片旋转，将内部原料进行混合，同时箱体在下端的外驱动组件的驱动下旋转，并且箱体旋转方向与搅拌叶片旋转方向相反设置，抑制“打旋”现象，提高混合效果；刮板在气缸的驱动下上下移动，同时箱体通过外驱动组件驱动转动，箱体内壁上各个位置的物质被刮板刮下，进行后续的二次混合，无需打开箱体内部，提高了操作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型箱体内部截面图的结构示意图
图3为本实用新型中上盖端面视角的结构示意图
图中，1-上机架，2-下机架，21-环形凹槽，22-端面轴承，23-环形限位槽，3-箱体，31-出料口，32-转板，33-环形限位块，4-内驱动组件，41-搅拌棒，42-电机，43-搅拌叶片，5-外驱动组件，51-转轴，6-上盖，61-进料口，7-环形槽，8-刮动组件，81-气缸，82-刮板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种新型催化剂制备装置，包括：上机架1、下机架2、箱体3、内驱动组件4、外驱动组件5和刮动组件8，所述箱体3上端设有上盖6，所述上盖6上端与上机架1相连，所述上盖6与箱体3之间设有环形槽7，所述上盖6上设有进料口61，所述内驱动组件4设置于上盖6上，所述内驱动组件4包括搅拌棒41，所述搅拌棒41设置于箱体3内部，所述箱体3底部设有出料口31，所述外驱动组件5设置于下机架2上，所述外驱动组件5上端与箱体3连接，所述外驱动组件5驱动箱体3的旋转方向与搅拌棒41旋转方向相反设置，所述刮动组件8设置于上机架1上，刮动组件8包括气缸81和刮板82，所述刮板82贴合设置于箱体3内部，所述气缸81穿过环形槽7与刮板82上端连接。
作为进一步的优选实施例，所述内驱动组件4还包括电机42，所述电机42设置于上盖6上，所述搅拌棒41上端与电机42相连，所述搅拌棒41上间隔设置有搅拌叶片43。
作为进一步的优选实施例，所述箱体3底部固定有转板32，所述下机架2的环形凹槽21内设有端面轴承22，所述端面轴承22的外圈与环形凹槽21固定连接，所述端面轴承22的内圈与转板32固定连接，所述外驱动组件5上端通过转轴51与转板32转动连接。
为了增加箱体3在下机架2上旋转的稳定性，作为进一步的优选实施例，所述下机架2上设有环形限位槽23，所述转板32底部设有与环形限位槽23匹配的环形限位块33。
为了提高混合效果，作为进一步的优选实施例，所述箱体3下端内径沿竖直方向向下减小设置。箱体3底部呈锥形导流筒，一方面可以加强剪切作用，提高液体的混合搅拌程度，另一方面可以控制回流液体的速度和方向，产生剧烈混合区域，进一步提高混合效果。
为了使多种原料投料，作为进一步的优选实施例，所述进料口61在上盖6上环形间隔设置有四组，可同时投入四种原料。
如图1～图3所示，本实用新型的使用原理：从上盖的进料口61内送入原料，进入箱体3内部，电机42驱动下端的搅拌叶片43旋转，将内部原料进行混合，同时箱体3在下端的外驱动组件5的驱动下旋转，外驱动组件5为电机，并且箱体3旋转方向与搅拌叶片43旋转方向相反设置，抑制“打旋”现象，提高混合效果。
“打旋”现象就是液体在离心力和切向流作用下，形成漏斗式漩涡，转速越大，漩涡下凹的程度也就越大的现象。一旦在搅拌过程中出现这种情况，液体物料搅拌混合的相对运动就会减弱，致使混合效果变差。
当需要对箱体3内壁除垢时，从出料口31排出大部分原料，原先刮板82在箱体3内部上方位置，不影响原料的混合，刮板82在气缸81的驱动下上下移动，同时箱体3通过外驱动组件5驱动转动，箱体内壁上各个位置的物质被刮板82刮下，进行后续的二次混合，无需打开箱体内部，提高了操作效率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型催化剂制备装置，其特征在于，包括：上机架、下机架、箱体、内驱动组件、外驱动组件和刮动组件，所述箱体上端设有上盖，所述上盖上端与上机架相连，所述上盖与箱体之间设有环形槽，所述上盖上设有进料口，所述内驱动组件设置于上盖上，所述内驱动组件包括搅拌棒，所述搅拌棒设置于箱体内部，所述箱体底部设有出料口，所述外驱动组件设置于下机架上，所述外驱动组件上端与箱体连接，所述外驱动组件驱动箱体的旋转方向与搅拌棒旋转方向相反设置，所述刮动组件设置于上机架上，刮动组件包括气缸和刮板，所述刮板贴合设置于箱体内部，所述气缸穿过环形槽与刮板上端连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型催化剂制备装置，其特征在于，所述内驱动组件还包括电机，所述电机设置于上盖上，所述搅拌棒上端与电机相连，所述搅拌棒上间隔设置有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的一种新型催化剂制备装置，其特征在于，所述箱体底部固定有转板，所述下机架的环形凹槽内设有端面轴承，所述端面轴承的外圈与环形凹槽固定连接，所述端面轴承的内圈与转板固定连接，所述外驱动组件上端通过转轴与转板转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型催化剂制备装置，其特征在于，所述下机架上设有环形限位槽，所述转板底部设有与环形限位槽匹配的环形限位块。
5.根据权利要求1所述的一种新型催化剂制备装置，其特征在于，所述箱体下端内径沿竖直方向向下减小设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型催化剂制备装置，其特征在于，所述进料口在上盖上环形间隔设置有四组。
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