CN219942069U - 一种原盐异物去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原盐异物去除技术领域，尤其涉及一种原盐异物去除装置，包括加工罐，还包括：固定盘，固定盘固定安装在加工罐内，固定盘内开设有若干卡槽，卡槽内卡接安装有回形板，回形板内从上到下依次固定安装有第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网，固定盘内设有用于密封若干卡槽的密封组件；转动柱，转动柱转动安装在固定盘内，转动柱上固定安装有若干搅拌杆和旋转板，本实用新型确保能原盐中包含的泥沙或草芥等非金属异物暴露出并收入到回形板中，同时，旋转板能对加工罐内壁上的结晶进行刮除并推到出料管中，让加工罐内部结晶的原盐通过出料管落入收集装置中，确保加工罐中的原盐无需人工自己取出，大大减少人员的工作量。

Description

一种原盐异物去除装置

技术领域

本实用新型属于原盐异物去除技术领域，尤其涉及一种原盐异物去除装置。

背景技术

原盐在盐田晒制的海盐及在天然盐湖或盐矿开采出的未经人工处理的湖盐或岩盐等的统称。原盐夹杂有不溶性泥沙等杂质。制盐的生产工艺流程经历了长期的发展和演变。盐池最早的生产工艺是“天日曝晒，自然结晶，集工捞采”的自然方式。随后，制盐的生产技术变革成功，形成了“垦畦浇晒”的生产模式，俗称“五步产盐法”。其生产工艺主要以集卤蒸发为主，分为：过箩、调配、储卤、结晶、铲出五个步骤。

例如公开号为CN218190244U的中国专利，公开了一种原盐金属异物过滤器，包括搅拌罐，所述搅拌罐的背面固接有连接杆，所述连接杆的顶部固接有支撑架，所述支撑架位于搅拌罐顶部的中心开设有第一通孔，所述第一通孔内设有能够向上/向下滑动的支撑杆，所述支撑架的侧面开设有第二通孔，所述第二通孔内设有能够对支撑杆起到限位固定效果的限位装置，所述支撑杆的底部固接有收集箱，所述支撑杆内腔设有伺服电机，所述伺服电机底部的输出端连接有转轴，所述转轴的底部固接有齿轮，本实用新型，具有能够进行自动对金属异物进行吸收，从而达到了降低工作人员的工作量，以及提高工作效率的效果。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：采用吸铁石对原盐中的金属异物进行磁性吸附取出，但对原盐中的非金属异物(泥沙颗粒、草芥等)无法去除，因此原盐中仍存在大量的异物，同时，而搅拌罐中的原盐取出时还是需要人工自己取出，仍具有较大的工作量。鉴于此，我们提出一种原盐异物去除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种原盐异物去除装置，确保能原盐中包含的泥沙或草芥等非金属异物暴露出并收入到回形板中，同时，旋转板能对加工罐内壁上的结晶进行刮除并推到出料管中，让加工罐内部结晶的原盐通过出料管落入收集装置中，确保加工罐中的原盐无需人工自己取出，大大减少人员的工作量。

有鉴于此，本实用新型提供一种原盐异物去除装置，包括加工罐，还包括：

固定盘，所述固定盘固定安装在加工罐内，所述固定盘内开设有若干卡槽，所述卡槽内卡接安装有回形板，所述回形板内从上到下依次固定安装有第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网，所述固定盘内设有用于密封若干卡槽的密封组件；

转动柱，所述转动柱转动安装在固定盘内，所述转动柱上固定安装有若干搅拌杆和旋转板，所述固定盘位于若干搅拌杆和旋转板之间；

进料管，所述进料管位于转动柱的一侧，所述进料管的通道内对称开设有研磨槽，所述研磨槽内转动安装有研磨柱；

驱动组件，所述驱动组件位于加工罐内，且用于驱动两个研磨柱和转动柱转动；

出料管，所述出料管固定安装在加工罐的底部，所述加工罐内设有用于蒸发水分的加热组件。

在本技术方案中，通过设置的进料管、研磨柱、驱动组件、转动柱、若干搅拌杆和固定盘，可将适量的原盐放入进料管内，在重力的作用下，使原盐滑落至两个研磨柱上，同时，由驱动组件驱动两个研磨柱相向转动并对原盐进行挤压研磨，让原盐形成微小的颗粒状，随后，再将适量的热水倒入加工罐中，同时，驱动组件驱动转动柱带动若干搅拌杆对微小颗粒状的盐和热水搅拌加速融化，让原盐中包含的泥沙或草芥等异物暴露出，再通过设置的密封组件、回形板、第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网、加热组件、旋转板和出料管，通过打开密封组件，使盐水进入回形板并通过第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网的层层过滤，将泥沙或草芥等异物保留在回形板中，确保能对原盐中的非金属异物进行收集去除，同时，由加热组件对加工罐底部的盐水进行加热结晶，并且驱动组件驱动转动柱带动旋转板转动，让旋转板对加工罐内壁上的结晶进行刮除并推到出料管中，随后，人员打开出料管上的阀门，可使加工罐内部结晶的原盐通过出料管落入收集装置中，确保加工罐中的原盐无需人工自己取出，大大减少人员的工作量。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：

固定架，所述固定架固定安装在加工罐内，所述固定架内开设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动安装有齿轮一，且转动柱的顶端贯穿固定架的一侧延伸至齿轮槽内并与齿轮一同轴连接；

电机，所述电机固定安装在固定架上，且电机的输出轴贯穿固定架的另一侧延伸至齿轮槽内并与齿轮一同轴连接；

齿轮二，所述齿轮二啮合安装在齿轮一的一侧，且位于齿轮槽内；

两个齿轮三，两个所述齿轮三均位于进料管内，且分别固定安装在两个研磨柱的转轴上，其中一个所述研磨柱的转轴贯穿对应的研磨槽和固定架的一侧并延伸至齿轮槽内，其中一个所述研磨柱转轴的一端与齿轮二同轴连接。

在本技术方案中，当电机启动时，电机的输出轴能带动齿轮一在齿轮槽内转动，而齿轮一能带动齿轮二和转动柱一起转动，齿轮二能带动其中一个齿轮三转动，在啮合的作用下，其中一个齿轮三带动另一个齿轮三转动，从而让两个其中齿轮三分别带动两个研磨柱在进料管内相向转动，使两个研磨柱能将原盐挤压研磨成微小的颗粒状。

在上述技术方案中，进一步的，所述转动柱与固定架转动连接，所述电机的输出轴与固定架转动连接，所述齿轮二与齿轮槽转动连接，两个所述齿轮三相啮合，所述齿轮三与进料管转动连接。

在本技术方案中，确保转动柱的上端能在固定架中正常的转动，电机的输出轴能在固定架中正常的转动，齿轮二能在齿轮槽中正常的转动，两个齿轮三能在进料管中正常的转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一滤网的过滤精度为0.1-0.2cm；所述第二滤网的过滤精度为0.05-0.1cm、所述第三滤网的过滤精度为100-200nm，所述第四滤网的过滤精度为1-10nm，所述第一滤网的顶部低于回形板的顶部。

在本技术方案中，确保原盐在固定盘上被热水融化后形成盐水，随后，打开密封组件，使盐水进入回形板并通过第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网的层层过滤，将泥沙或草芥等异物保留在回形板中，确保能对原盐中的非金属异物进行收集去除。

在上述技术方案中，进一步的，密封组件包括：

旋转槽，所述旋转槽开设在加工罐的圆周壁上；

分隔槽，所述分隔槽开设在固定盘内且与若干卡槽以及旋转槽相连通；

密封盘，所述密封盘转动安装在分隔槽内，所述转动柱还位于密封盘内，所述转动柱与密封盘转动连接，所述密封盘内开设有若干通槽，所述通槽与卡槽相连通，所述密封盘的圆周壁上固定安装有推板，所述推板的一端贯穿分隔槽和旋转槽并延伸至外界，所述推板与分隔槽以及旋转槽滑动连接。

在本技术方案中，推动推板在旋转槽和分隔槽中滑动，并带动密封盘在分隔槽中旋转45°，可使若干通槽与若干卡槽一一对应，确保固定盘上的盐水能通过若干回形板落入加工罐内腔的底部。

在上述技术方案中，进一步的，所述旋转板的上下两侧分别与固定盘的底部以及加工罐内腔的底部接触，所述旋转板的一侧与加工罐内腔的圆周壁接触，所述旋转板的截面呈直角三角形结构。

在本技术方案中，确保旋转板能对加工罐内壁上和固定盘底部的结晶进行刮除并推到出料管中，让加工罐内部结晶的原盐通过出料管落入收集装置中，确保加工罐中的原盐无需人工自己取出，大大减少人员的工作量。

在上述技术方案中，进一步的，所述加热组件包括：

圆盘槽，所述圆盘槽内固定安装有隔热盘，所述隔热盘内固定安装有加热板；

排气管，所述排气管固定安装在加工罐的一侧且位于固定盘的下方，所述排气管与加工罐的内腔相连通，所述排气管内固定安装有防护网。

在本技术方案中，将加热板接通电源并启动，使加热板对加工罐的底部进行加热，让加工罐底部的盐水进行快速的蒸发结晶，通过设置的隔热盘，确保加热板产生的高温能集中传递到加工罐的底部，通过设置的排气管和防护网，让盐水蒸发的水蒸气排到外界，而防护网能防止外物进入加工罐内。

在上述技术方案中，进一步的，所述加工罐的一侧且位于固定盘的下方开设有开口，所述开口内铰接安装有密封门，所述密封门的一端通过若干螺栓与加工罐固定。

在本技术方案中，整体装置长时间运行后，可将密封门打开，方便后期人员对旋转板上的结晶盐进行铲除。

在上述技术方案中，进一步的，两个所述研磨柱之间的间距为0.1-0.2cm，所述进料管呈L形结构，所述进料管的上端位于加工罐的外侧

在本技术方案中，确保两个研磨柱能将原盐挤压研磨成微小的颗粒状，方便人员将原盐投入进料管中，在重力的作用下，便于原盐落入研磨柱中。

本实用新型的有益效果是：

该原盐异物去除装置，通过设置的进料管、研磨柱、驱动组件、转动柱、若干搅拌杆和固定盘，可将适量的原盐放入进料管内，在重力的作用下，使原盐滑落至两个研磨柱上，同时，由驱动组件驱动两个研磨柱相向转动并对原盐进行挤压研磨，让原盐形成微小的颗粒状，随后，再将适量的热水倒入加工罐中，同时，驱动组件驱动转动柱带动若干搅拌杆对微小颗粒状的盐和热水搅拌加速融化，让原盐中包含的泥沙或草芥等异物暴露出，再通过设置的密封组件、回形板、第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网、加热组件、旋转板和出料管，打开密封组件，使盐水进入回形板并通过第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网的层层过滤，将泥沙或草芥等异物保留在回形板中，确保能对原盐中的非金属异物进行收集去除，同时，由加热组件对加工罐底部的盐水进行加热结晶，并且驱动组件驱动转动柱带动旋转板转动，让旋转板对加工罐内壁上的结晶进行刮除并推到出料管中，随后，人员打开出料管上的阀门，可使加工罐内部结晶的原盐通过出料管落入收集装置中，确保加工罐中的原盐无需人工自己取出，大大减少人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型中加工罐的内部详细结构示意图；

图3为本实用新型中局部爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型中回形板的内部详细结构示意图；

图5为本实用新型中加工罐的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中进料管的剖视结构示意图；

图7为本实用新型的整体结构示意图之二。

图中标记表示为：

1、加工罐；11、圆盘槽；111、隔热盘；112、加热板；12、排气管；121、防护网；14、开口；15、密封门；16、旋转槽；13、出料管；2、固定盘；21、卡槽；22、分隔槽；3、回形板；31、第一滤网；32、第二滤网；33、第三滤网；34、第四滤网；4、固定架；41、齿轮槽；5、进料管；51、研磨槽；6、转动柱；61、搅拌杆；62、旋转板；7、研磨柱；71、齿轮三；8、电机；81、齿轮一；82、齿轮二；9、密封盘；91、通槽；92、推板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，包括加工罐1，还包括：

固定盘2，固定盘2固定安装在加工罐1内，固定盘2内开设有若干卡槽21，卡槽21内卡接安装有回形板3，回形板3内从上到下依次固定安装有第一滤网31、第二滤网32、第三滤网33和第四滤网34，固定盘2内设有用于密封若干卡槽21的密封组件；

转动柱6，转动柱6转动安装在固定盘2内，转动柱6上固定安装有若干搅拌杆61和旋转板62，固定盘2位于若干搅拌杆61和旋转板62之间；

进料管5，进料管5位于转动柱6的一侧，进料管5的通道内对称开设有研磨槽51，研磨槽51内转动安装有研磨柱7；

驱动组件，驱动组件位于加工罐1内，且用于驱动两个研磨柱7和转动柱6转动；

出料管13，出料管13固定安装在加工罐1的底部，加工罐1内设有用于蒸发水分的加热组件。

本实施例可以看出，通过设置的进料管5、研磨柱7、驱动组件、转动柱6、若干搅拌杆61和固定盘2，可将适量的原盐放入进料管5内，在重力的作用下，使原盐滑落至两个研磨柱7上，同时，由驱动组件驱动两个研磨柱7相向转动并对原盐进行挤压研磨，让原盐形成微小的颗粒状，随后，再将适量的热水倒入加工罐1中，同时，驱动组件驱动转动柱6带动若干搅拌杆61对微小颗粒状的盐和热水搅拌加速融化，让原盐中包含的泥沙或草芥等异物暴露出，再通过设置的密封组件、回形板3、第一滤网31、第二滤网32、第三滤网33和第四滤网34、加热组件、旋转板62和出料管13，通过打开密封组件，使盐水进入回形板3并通过第一滤网31、第二滤网32、第三滤网33和第四滤网34的层层过滤，将泥沙或草芥等异物保留在回形板3中，确保能对原盐中的非金属异物进行收集去除，同时，由加热组件对加工罐1底部的盐水进行加热结晶，并且驱动组件驱动转动柱6带动旋转板62转动，让旋转板62对加工罐1内壁上的结晶进行刮除并推到出料管13中，随后，人员打开出料管13上的阀门，可使加工罐1内部结晶的原盐通过出料管13落入收集装置中，确保加工罐1中的原盐无需人工自己取出，大大减少人员的工作量。

实施例2：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，驱动组件包括：

固定架4，固定架4固定安装在加工罐1内，固定架4内开设有齿轮槽41，齿轮槽41内转动安装有齿轮一81，且转动柱6的顶端贯穿固定架4的一侧延伸至齿轮槽41内并与齿轮一81同轴连接；

电机8，电机8固定安装在固定架4上，且电机8的输出轴贯穿固定架4的另一侧延伸至齿轮槽41内并与齿轮一81同轴连接；

齿轮二82，齿轮二82啮合安装在齿轮一81的一侧，且位于齿轮槽41内；

两个齿轮三71，两个齿轮三71均位于进料管5内，且分别固定安装在两个研磨柱7的转轴上，其中一个研磨柱7的转轴贯穿对应的研磨槽51和固定架4的一侧并延伸至齿轮槽41内，其中一个研磨柱7转轴的一端与齿轮二82同轴连接。

本实施例可以看出，当电机8启动时，电机8的输出轴能带动齿轮一81在齿轮槽41内转动，而齿轮一81能带动齿轮二82和转动柱6一起转动，齿轮二82能带动其中一个齿轮三71转动，在啮合的作用下，其中一个齿轮三71带动另一个齿轮三71转动，从而让两个其中齿轮三71分别带动两个研磨柱7在进料管5内相向转动，使两个研磨柱7能将原盐挤压研磨成微小的颗粒状。

实施例3：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，转动柱6与固定架4转动连接，电机8的输出轴与固定架4转动连接，齿轮二82与齿轮槽41转动连接，两个齿轮三71相啮合，齿轮三71与进料管5转动连接。

本实施例可以看出，确保转动柱6的上端能在固定架4中正常的转动，电机8的输出轴能在固定架4中正常的转动，齿轮二82能在齿轮槽41中正常的转动，两个齿轮三71能在进料管5中正常的转动。

实施例4：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，第一滤网31的过滤精度为0.1-0.2cm；第二滤网32的过滤精度为0.05-0.1cm、第三滤网33的过滤精度为100-200nm，第四滤网34的过滤精度为1-10nm，第一滤网31的顶部低于回形板3的顶部。

本实施例可以看出，确保原盐在固定盘2上被热水融化后形成盐水，随后，打开密封组件，使盐水进入回形板3并通过第一滤网31、第二滤网32、第三滤网33和第四滤网34的层层过滤，将泥沙或草芥等异物保留在回形板3中，确保能对原盐中的非金属异物进行收集去除。

实施例5：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，密封组件包括：

旋转槽16，旋转槽16开设在加工罐1的圆周壁上；

分隔槽22，分隔槽22开设在固定盘2内且与若干卡槽21以及旋转槽16相连通；

密封盘9，密封盘9转动安装在分隔槽22内，转动柱6还位于密封盘9内，转动柱6与密封盘9转动连接，密封盘9内开设有若干通槽91，通槽91与卡槽21相连通，密封盘9的圆周壁上固定安装有推板92，推板92的一端贯穿分隔槽22和旋转槽16并延伸至外界，推板92与分隔槽22以及旋转槽16滑动连接。

本实施例可以看出，推动推板92在旋转槽16和分隔槽22中滑动，并带动密封盘9在分隔槽22中旋转45°，可使若干通槽91与若干卡槽21一一对应，确保固定盘2上的盐水能通过若干回形板3落入加工罐1内腔的底部。

实施例6：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，旋转板62的上下两侧分别与固定盘2的底部以及加工罐1内腔的底部接触，旋转板62的一侧与加工罐1内腔的圆周壁接触，旋转板62的截面呈直角三角形结构。

本实施例可以看出，确保旋转板62能对加工罐1内壁上和固定盘2底部的结晶进行刮除并推到出料管13中，让加工罐1内部结晶的原盐通过出料管13落入出料管13下方放置的收集装置中，确保加工罐1中的原盐无需人工自己取出，大大减少人员的工作量。

实施例7：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加热组件包括：

圆盘槽11，圆盘槽11内固定安装有隔热盘111，隔热盘111内固定安装有加热板112；

排气管12，排气管12固定安装在加工罐1的一侧且位于固定盘2的下方，排气管12与加工罐1的内腔相连通，排气管12内固定安装有防护网121。

本实施例可以看出，将加热板112接通电源并启动，使加热板112对加工罐1的底部进行加热，让加工罐1底部的盐水进行快速的蒸发结晶，通过设置的隔热盘111，确保加热板112产生的高温能集中传递到加工罐1的底部，通过设置的排气管12和防护网121，让盐水蒸发的水蒸气排到外界，而防护网121能防止外物进入加工罐1内。

实施例8：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加工罐1的一侧且位于固定盘2的下方开设有开口14，开口14内铰接安装有密封门15，密封门15的一端通过若干螺栓与加工罐1固定。

本实施例可以看出，整体装置长时间运行后，可将密封门15打开，方便后期人员对旋转板62上的结晶盐进行铲除。

实施例9：

本实施例提供了一种原盐异物去除装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，两个研磨柱7之间的间距为0.1-0.2cm，进料管5呈L形结构，进料管5的上端位于加工罐1的外侧。

本实施例可以看出，确保两个研磨柱7能将原盐挤压研磨成微小的颗粒状，方便人员将原盐投入进料管5中，在重力的作用下，便于原盐落入研磨柱7中。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种原盐异物去除装置，包括加工罐(1)，其特征在于，还包括：

固定盘(2)，所述固定盘(2)固定安装在加工罐(1)内，所述固定盘(2)内开设有若干卡槽(21)，所述卡槽(21)内卡接安装有回形板(3)，所述回形板(3)内从上到下依次固定安装有第一滤网(31)、第二滤网(32)、第三滤网(33)和第四滤网(34)，所述固定盘(2)内设有用于密封若干卡槽(21)的密封组件；

转动柱(6)，所述转动柱(6)转动安装在固定盘(2)内，所述转动柱(6)上固定安装有若干搅拌杆(61)和旋转板(62)，所述固定盘(2)位于若干搅拌杆(61)和旋转板(62)之间；

进料管(5)，所述进料管(5)位于转动柱(6)的一侧，所述进料管(5)的通道内对称开设有研磨槽(51)，所述研磨槽(51)内转动安装有研磨柱(7)；

驱动组件，所述驱动组件位于加工罐(1)内，且用于驱动两个研磨柱(7)和转动柱(6)转动；

出料管(13)，所述出料管(13)固定安装在加工罐(1)的底部，所述加工罐(1)内设有用于蒸发水分的加热组件。

2.根据权利要求1所述的原盐异物去除装置，其特征在于：所述驱动组件包括：

固定架(4)，所述固定架(4)固定安装在加工罐(1)内，所述固定架(4)内开设有齿轮槽(41)，所述齿轮槽(41)内转动安装有齿轮一(81)，且转动柱(6)的顶端贯穿固定架(4)的一侧延伸至齿轮槽(41)内并与齿轮一(81)同轴连接；

电机(8)，所述电机(8)固定安装在固定架(4)上，且电机(8)的输出轴贯穿固定架(4)的另一侧延伸至齿轮槽(41)内并与齿轮一(81)同轴连接；

齿轮二(82)，所述齿轮二(82)啮合安装在齿轮一(81)的一侧，且位于齿轮槽(41)内；

两个齿轮三(71)，两个所述齿轮三(71)均位于进料管(5)内，且分别固定安装在两个研磨柱(7)的转轴上，其中一个所述研磨柱(7)的转轴贯穿对应的研磨槽(51)和固定架(4)的一侧并延伸至齿轮槽(41)内，其中一个所述研磨柱(7)转轴的一端与齿轮二(82)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的原盐异物去除装置，其特征在于：所述转动柱(6)与固定架(4)转动连接，所述电机(8)的输出轴与固定架(4)转动连接，所述齿轮二(82)与齿轮槽(41)转动连接，两个所述齿轮三(71)相啮合，所述齿轮三(71)与进料管(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的原盐异物去除装置，其特征在于：所述第一滤网(31)的过滤精度为0.1-0.2cm；所述第二滤网(32)的过滤精度为0.05-0.1cm、所述第三滤网(33)的过滤精度为100-200nm，所述第四滤网(34)的过滤精度为1-10nm，所述第一滤网(31)的顶部低于回形板(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的原盐异物去除装置，其特征在于：所述密封组件包括：

旋转槽(16)，所述旋转槽(16)开设在加工罐(1)的圆周壁上；

分隔槽(22)，所述分隔槽(22)开设在固定盘(2)内且与若干卡槽(21)以及旋转槽(16)相连通；

密封盘(9)，所述密封盘(9)转动安装在分隔槽(22)内，所述转动柱(6)还位于密封盘(9)内，所述转动柱(6)与密封盘(9)转动连接，所述密封盘(9)内开设有若干通槽(91)，所述通槽(91)与卡槽(21)相连通，所述密封盘(9)的圆周壁上固定安装有推板(92)，所述推板(92)的一端贯穿分隔槽(22)和旋转槽(16)并延伸至外界，所述推板(92)与分隔槽(22)以及旋转槽(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的原盐异物去除装置，其特征在于：所述旋转板(62)的上下两侧分别与固定盘(2)的底部以及加工罐(1)内腔的底部接触，所述旋转板(62)的一侧与加工罐(1)内腔的圆周壁接触，所述旋转板(62)的截面呈直角三角形结构。

7.根据权利要求1所述的原盐异物去除装置，其特征在于：所述加热组件包括：

圆盘槽(11)，所述圆盘槽(11)内固定安装有隔热盘(111)，所述隔热盘(111)内固定安装有加热板(112)；

排气管(12)，所述排气管(12)固定安装在加工罐(1)的一侧且位于固定盘(2)的下方，所述排气管(12)与加工罐(1)的内腔相连通，所述排气管(12)内固定安装有防护网(121)。

8.根据权利要求7所述的原盐异物去除装置，其特征在于：所述加工罐(1)的一侧且位于固定盘(2)的下方开设有开口(14)，所述开口(14)内铰接安装有密封门(15)，所述密封门(15)的一端通过若干螺栓与加工罐(1)固定。

9.根据权利要求1所述的原盐异物去除装置，其特征在于：两个所述研磨柱(7)之间的间距为0.1-0.2cm，所述进料管(5)呈L形结构，所述进料管(5)的上端位于加工罐(1)的外侧。