CN219936622U - 显示面板拼接单元及其所拼接的显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示面板拼接单元及其所拼接的显示面板，其主要具有一拼接单元以及一双面电路基板。该拼接单元具有一透明拼接板以及多个发光元件；该多个发光元件设于该透明拼接板，并且穿透该透明拼接板而向下照射。该双面电路基板，其非为印刷电路板(PCB)，而其材质包含玻璃或陶瓷，具有多个连接件，可供该双面电路基板上下表面的导线连接，而可供设置一控制器。在使用二该拼接单元配合一该双面电路基板组合时，就能达到使用一个控制器来控制二该拼接单元的效果，进而可以拼接成为一显示面板而使用少量控制器的架构。

Description

显示面板拼接单元及其所拼接的显示面板

相关申请的交叉引用

本实用新型要求于2023年05月16日提交的中国台湾专利申请No.112118194的优先权，为了所有目的通过引用将所述专利申请并入本文，如同在此完全阐述一样。

技术领域

本实用新型是与显示面板的拼接技术有关，特别是指一种显示面板拼接单元及其所拼接的显示面板。

背景技术

目前已知的显示面板的拼接需求，较为主流的，即属微发光二极管(Micro LED)显示面板或有机发光二极管(OLED)显示面板。拼接的构想主要通过多个小显示面板相拼接而组成一个大尺寸面板，通过制造小显示面板较为容易的优点，可以间接的达到快速生产并拼接组成大尺寸面板的效果。

目前已知的玻璃电路板的拼接技术，例如CN 215010856 U号专利，即公开了一种拼接玻璃电路板，其主要是通过在两个玻璃电路板上设置多个连接件，而这些连接件具有由金属制作而成的第一夹部和第二夹部，来分别夹在第一玻璃板和第二玻璃板上的电路，构成电性连接，进而构成简单牢固的连接效果。

前述现有技术的重点在于各个玻璃电路板彼此之间的连接，因此相邻的玻璃电路板的电路是相连接的，这种方式适用于多个玻璃电路板联合而供一个总控制器进行控制，但并不适用于各个玻璃电路板有独立控制器的场合。此外，此种金属夹部的结构是放置在相邻的玻璃电路板之间，因此会造成相邻玻璃电路板的间距加大，这种技术若使用在MicroLED显示面板或有机发光二极管(OLED)显示面板，会造成两个相邻玻璃电路板之间的像素距离变大，进而造成影像的扭曲或不正常。

如图9所示，若是各个玻璃电路板81都欲设置独立控制器(图中未示)，则需将各个玻璃电路板81上的电路予以引线集中，因此就需要在各个玻璃电路板81的一侧保留一个引线区Z来设置引线Z1，用来与一控制芯片(图中未示)连接。然而，设置引线区Z仍然需要保留一定的宽度，这个宽度同样会造成两个相邻玻璃电路板81之间的像素距离变大，因此，同样也可能造成影像的扭曲或不正常。

由上可知，若能将这个引线区Z予以去除而仍维持各个玻璃电路板81均可以设置独立控制器而可用来拼接的架构，则可以使得整体拼接后的各个像素的距离正常，使得影像得以正常显示而不会有扭曲或不正常的问题。甚至于，若可以形成多个个玻璃电路板可以共用一个独立控制器，则可以更加的节省成本。

此外，若是要将前述的引线区Z去除而直接将引线制作于该玻璃电路板81的背面，则会导致成本急剧拉高，而且也会有在取用时夹具压伤电路的可能性，因此直接将引线制作于该玻璃电路板81的背面的方式，在目前并不是一个好做法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的主要目的，在于提出一种显示面板拼接单元，其可不需要使用现有技术中的引线区，而仍可在一个拼接单元上设置控制器，进而可供用来与其他拼接单元拼接，而不会造成两两相邻的拼接单元之间距离加大的问题。

为了达成上述目的，本实用新型提出一种显示面板拼接单元，包含有：一拼接单元，具有一透明拼接板以及多个发光元件；该透明拼接板具有一上表面以及一下表面，该透明拼接板的该上表面设有多根导线；该多个发光元件，设于该透明拼接板的该上表面，且与该多根导线连接，该多个发光元件所发出的光穿透该透明拼接板而向下照射；以及一双面电路基板，其非为印刷电路板(PCB)，而其材质包含玻璃或陶瓷，具有一上表面、一下表面以及多个连接件，于该双面电路基板的该上表面及该下表面均设有多根导线，位于该双面电路基板的该下表面的该多根导线通过该多个连接件来与该双面电路基板的该上表面的该多根导线相连接，该双面电路基板设于该透明拼接板，且该双面电路基板的该下表面的该多根导线连接于该透明拼接板的该上表面的该多根导线。

本实用新型可以不需要使用现有技术中的引线区，而仍可在一个拼接单元上的该双面电路基板上设置控制器，进而可供用来与其他拼接单元拼接，而不会造成两两相邻的拼接单元之间距离加大的问题。

本实用新型的再一目的即在于提出一种由拼接单元所拼接的显示面板，其可供至少二拼接单元共用一个控制器，而达到节省成本的效果。

为了达成前述的再一目的，本实用新型亦提出一种由拼接单元所拼接的显示面板，包含有：至少二拼接单元，各该拼接单元具有一透明拼接板以及多个发光元件，各该透明拼接板具有一上表面以及一下表面，且各该透明拼接板的该上表面设有多根导线；该多个发光元件，设于各该透明拼接板的该上表面，且与各该透明拼接板的该上表面的该多根导线连接，该多个发光元件所发出的光穿透各该透明拼接板而向下照射；以及至少一双面电路基板，其非为印刷电路板(PCB)，而其材质包含玻璃或陶瓷，具有一上表面、一下表面以及多个连接件，于该至少一双面电路基板的该上表面及该下表面均设有多根导线，位于该至少一双面电路基板的该下表面的该多根导线通过该多个连接件来与该双面电路基板的该上表面的该多根导线相连接，该至少一双面电路基板跨设于至少二该透明拼接板，且该至少一双面电路基板的该下表面的该多根导线连接于其所跨设的该至少二透明拼接板的该上表面的该多根导线。

本实用新型可供至少二拼接单元共用一个控制器，而达到节省成本的效果。

为了能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，当可由此得到深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例一的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一的前视图；

图4为依图1中4-4剖线的剖视图；

图5为本实用新型实施例一的另一种形态的侧视图，显示连接件设置为侧面电路的状态；

图6为本实用新型实施例二的剖视示意图；

图7为本实用新型实施例二的另一种组合的剖视示意图；

图8为本实用新型实施例二的再一种组合的剖视示意图；

图9为现有技术的立体图；

其中，附图标记：

10:显示面板拼接单元

11:拼接单元

12:透明拼接板

121:上表面

122:下表面

13:导线

16:发光元件

21:双面电路基板

221:上表面

222:下表面

223:穿孔

23:导线

25:连接件

29:导电胶

31:控制器

41:胶

25’:连接件

10”:由拼接单元所拼接的显示面板

11”拼接单元

12”:透明拼接板

121”:上表面

13”:导线

16”:发光元件

21”:双面电路基板

222”:下表面

23”:导线

31”:控制器。

具体实施方式

在本说明书当中，提供了许多特定的细节，以提供对本实用新型的具体实施例的彻底了解；然而，本领域技术人员应当知晓，在没有一个或更多个这些特定的细节的情况下，依然能实践本实用新型；在其他情况下，则未显示或描述众所周知的细节以避免模糊了本实用新型的主要技术特征。有关本实用新型的技术内容及详细说明，配合图式说明如下：

如图1至图4所示，本实用新型通过实施例一提出一种显示面板拼接单元10，主要由一拼接单元11以及一双面电路基板21所组成，其中：

该拼接单元11，具有一透明拼接板12以及多个发光元件16，该透明拼接板12具有一上表面121以及一下表面122，且该透明拼接板12的该上表面121设有多根导线13。该多个发光元件16，设于该透明拼接板12的该上表面121，且与该多根导线13连接，该多个发光元件16所发出的光穿透该透明拼接板12而穿出该下表面122向下照射。该多个发光元件16在本实施例一中以OLED(有机发光二极管)为例，但实际上也可以是Micro LED(微发光二极管)。

该双面电路基板21，其不是印刷电路板，而是材质包含玻璃或陶瓷的基板，在本实施例中以玻璃电路板为例，其具有一上表面221、一下表面222以及多个穿孔223，于该双面电路基板21的该上表面221及该下表面222均设有多根导线23，各该穿孔223的孔缘设有一导电物质而做为一连接件25，而位于该双面电路基板21的该下表面222的该多根导线23通过各该穿孔223的孔缘所设置的各该连接件25来与该双面电路基板21的该上表面221的该多根导线23相连接，该双面电路基板21设于该透明拼接板12，且该双面电路基板21的该下表面222的该多根导线23连接于该透明拼接板12的该上表面121的该多根导线13。该双面电路基板21与该透明拼接板12之间在本实施例中举例以胶41来贴合，或也可以使用其他已知方式来贴合或结合，并使该双面电路基板21位于该多个发光元件16的上方。该双面电路基板21的该上表面221可供设置其他电子元件，例如一控制器31，而与该双面电路基板21的该上表面221的该多根导线13连接。

在本实施例一中，该双面电路基板21的各该穿孔223的孔缘所设置的各该连接件25，由该多个穿孔223的孔缘延伸至该双面电路基板21的该上表面221及该下表面222。而其设置的方式则可以是先以溅镀(sputtering)的方式设置一层薄金属，例如铜，再进行电镀加厚，或是使用其他现有已知的技术来设置。而该双面电路基板21可以是玻璃电路板或陶瓷基板，使用玻璃电路板或陶瓷基板其优点在于其表面可以很容易的与该透明拼接板12相贴接，固定上极为方便，而且容易平整，不需如同PCB电路板般的需要螺栓等固定物，而且也不会如同PCB电路板容易翘曲。在图1至图4中，为了显示上的方便，该双面电路基板21绘制为不透明的状态，以免线条过多重叠，进而可以清楚的显示出设置于其上的多根导线23及控制器31，但实际上其可为透明。

此外，该双面电路基板21与该透明拼接板12之间设有一导电胶29，而将该双面电路基板21的该下表面222的该多根导线23连接于该透明拼接板12的该上表面121的该多根导线13。该导电胶29可以是异方性导电膜(ACF)或含金球的胶体。而除了使用导电胶29来构成连线效果之外，也可以使用雷射熔接(Laser Welding)的方式来将该双面电路基板21及该透明拼接板12的导线13熔融而相连接，或使用低熔点合金来设置于该双面电路基板21及该透明拼接板12的导线13之间，通过加热使其熔融而构成连接。或是使用其他现有已知的技术来进行连接。

以上说明了本实施例一的结构，接下来说明本实施例一的操作状态及功效。

如图4所示，通过该双面电路基板21的该上表面221及该下表面222的导线23相连接的关系，以及通过该双面电路基板21的该下表面222的导线23与该透明拼接板12的上表面121的该多根导线13的关系，该控制器31即可用来控制该多个发光元件16发光的状况，进而达到显示的目的。而本实施例一的该拼接单元11即可与其他的拼接单元一起拼接成为更大尺寸的显示面板(参考下述实施例二)。

而由本实施例一的结构可知，由于该透明拼接板12上的该多根导线13连接于该双面电路基板21上的该多根导线23，因此要用来连接该控制器31的电路可以直接设置在该双面电路基板21，该控制器31即可设置在该双面电路基板21，等于是设置在该透明拼接板12的显示面的背面。由此可知，本实用新型不需要如同先前技术般的需要设置引线区，进而可知本实用新型不会造成两两相邻的拼接板之间距离加大，而可以达到两个相邻的透明拼接板12上的发光元件16距离不会过远，而在影像显示上接近无缝拼接的效果。

此外，如图5所示，该多个连接件25’也可以改为设置成侧面电路，而设于该双面电路基板21的至少一侧面，并延伸至该双面电路基板21的该上表面221及该下表面222，并连接于该上表面221及该下表面222的导线23。由图5可以看出该双面电路基板21设于一该透明拼接板12上，而可与另一该透明拼接板12(以假想线表示)拼接。

须再说明的是，为了图式表示上的方便，在本案的图式中，该透明拼接板12及该双面电路基板21上的该多根导线13,23以及该多个发光元件16并非以正确比例及数量来绘制，实际上，以目前的已知规格中的一个拼接板的尺寸有多种，而以9.8吋的拼接板来看，则有X方向合计193条导线而在Y方向合计216*3条导线(因有RGB的LED导线，因此需要乘以3)的数量，在绘制上将会很密而难以解读辨识，因此在本案中以简略的方式表示。

如图6至图8所示，本实用新型通过实施例二提出一种由拼接单元所拼接的显示面板10”，主要由至少二拼接单元11”以及至少一双面电路基板21”所组成，其中：

该至少二拼接单元11”，在本实施例二中以二拼接单元11”为例说明，而各该拼接单元11”其详细结构如同前述实施例一的拼接单元11”，因此容不赘述。

该至少一双面电路基板21”，在本实施例二中以一双面电路基板21”为例说明，而该双面电路基板21”的详细结构也大致如同前述实施例一的双面电路基板21”，不同之处在于：该双面电路基板21”跨设于相邻的二该透明拼接板12”，且双面电路基板21”的该下表面222”的该多根导线23”连接于其所跨设的该二透明拼接板12”的该上表面121”的该多根导线13”。

如图6所示，显示出了二该拼接单元11”共用一该双面电路基板21”的架构。而如图7所示，其显示出了三该拼接单元11”共用二该双面电路基板21”的架构。由此可知，本实用新型的技术可以让业者依需求来拼接出其所需要的大尺寸显示面板。再由图8所示可知，也可以由多个前述的拼接单元11”共用一该双面电路基板21”，而且，该双面电路基板21”也可以大于这些拼接单元11”所合并后的整体大小，在图8中不再画出各该拼接单元11”上的元件，以免图式过于复杂。

本实施例二的架构，是以相邻的二该拼接单元11”共用一该双面电路基板21”为例说明，亦即，该双面电路基板21”上的该控制器31”即可控制该二拼接单元11”上的该多个发光元件16”发光。而这仅是举例而已，事实上，也可以由四个或多个拼接单元11”共用一个双面电路基板21”上的控制器31”，视实际需求而定。因此，本实用新型由于可以达到不需每个拼接单元11”都需要设置一个控制器31”，而是可以数个拼接单元11”共用一个控制器31”，因此，本实用新型可确实的达到节省成本的效果。

本实施例二的其余结构及所能达成的效果均概同于前揭实施例一，容不再予赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利涵盖范围意图保护的范畴。本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板拼接单元，其特征在于，包含有：

一拼接单元，具有一透明拼接板以及多个发光元件；所述透明拼接板具有一上表面以及一下表面，所述透明拼接板的所述上表面设有多根导线；所述多个发光元件，设于所述透明拼接板的所述上表面，且与所述多根导线连接，所述多个发光元件所发出的光穿透所述透明拼接板而向下照射；以及

一双面电路基板，其非为印刷电路板，而其材质包含玻璃或陶瓷，具有一上表面、一下表面以及多个连接件，于所述双面电路基板的所述上表面及所述下表面均设有多根导线，位于所述双面电路基板的所述下表面的所述多根导线通过所述多个连接件来与所述双面电路基板的所述上表面的所述多根导线相连接，所述双面电路基板设于所述透明拼接板，且所述双面电路基板的所述下表面的所述多根导线连接于所述透明拼接板的所述上表面的所述多根导线。

2.根据权利要求1所述的显示面板拼接单元，其特征在于，所述双面电路基板具有多个穿孔，各所述穿孔的孔缘设置导电物质来做为一所述连接件，各所述穿孔的所述连接件由孔缘延伸至所述双面电路基板的所述上表面以及所述下表面。

3.根据权利要求2所述的显示面板拼接单元，其特征在于，所述双面电路基板为玻璃电路板，而所述双面电路基板的所述多个穿孔的孔缘所设置的导电物质为金属。

4.根据权利要求1所述的显示面板拼接单元，其特征在于，所述双面电路基板与所述透明拼接板之间设有一导电胶，而将所述双面电路基板的所述下表面的所述多根导线连接于所述透明拼接板的所述上表面的所述多根导线。

5.根据权利要求1所述的显示面板拼接单元，其特征在于，所述多个连接件为多个侧面电路，设于所述双面电路基板的至少一侧面，而延伸至所述双面电路基板的所述上表面以及所述下表面。

6.一种由拼接单元所拼接的显示面板，其特征在于，包含有：

至少二拼接单元，各所述拼接单元具有一透明拼接板以及多个发光元件，各所述透明拼接板具有一上表面以及一下表面，且各所述透明拼接板的所述上表面设有多根导线；所述多个发光元件，设于各所述透明拼接板的所述上表面，且与各所述透明拼接板的所述上表面的所述多根导线连接，所述多个发光元件所发出的光穿透各所述透明拼接板而向下照射；以及

至少一双面电路基板，其非为印刷电路板(PCB)，而其材质包含玻璃或陶瓷，具有一上表面、一下表面以及多个连接件，于所述至少一双面电路基板的所述上表面及所述下表面均设有多根导线，位于所述至少一双面电路基板的所述下表面的所述多根导线通过所述多个连接件来与所述双面电路基板的所述上表面的所述多根导线相连接，所述至少一双面电路基板跨设于至少二所述透明拼接板，且所述至少一双面电路基板的所述下表面的所述多根导线连接于其所跨设的至少二个所述透明拼接板的所述上表面的所述多根导线。

7.根据权利要求6所述的由拼接单元所拼接的显示面板，其特征在于，所述至少一双面电路基板具有多个穿孔，各所述穿孔的孔缘设置导电物质来做为一所述连接件，各所述穿孔的所述连接件由孔缘延伸至所述至少一双面电路基板的所述上表面以及所述下表面。

8.根据权利要求7所述的由拼接单元所拼接的显示面板，其特征在于，所述至少一双面电路基板为玻璃电路板，而所述至少一双面电路基板的所述多个穿孔的孔缘所设置的导电物质为金属。

9.根据权利要求6所述的由拼接单元所拼接的显示面板，其特征在于，所述至少一双面电路基板与其所跨设的至少二所述透明拼接板之间均设有一导电胶，而将所述至少一双面电路基板的所述下表面的所述多根导线连接于至少二所述透明拼接板的所述上表面的所述多根导线。

10.根据权利要求6所述的由拼接单元所拼接的显示面板，其特征在于，所述多个连接件为多个侧面电路，设于所述双面电路基板的至少一侧面，而延伸至所述双面电路基板的所述上表面以及所述下表面。