CN110958745A - 一种制造led透明显示屏的方法及led透明显示屏 - Google Patents

Abstract

一种制造LED透明显示屏的方法，包括：涂覆透明光学压合胶于透明基板上；将金属箔贴覆在透明光学压合胶上；将金属箔蚀刻成驱动电源网格、驱动控制电极、焊盘，焊盘分别与驱动电源网格和驱动控制电极的输出端连接；将LED器件固定在焊盘上；将驱动控制电极和驱动电源网格的输入端皆与柔性线路板连接；使用透明非导电光学胶将透明前保护板与透明基板粘接。本发明通过采用金属箔蚀刻成焊盘、驱动控制电极和驱动电源网格的方式，极大的提高了生产效率、降低了成本，并且有效的降低了电阻，提高了发光效率。此外，驱动电源网格作为供电结构也极大的减小电阻。电阻的减小可以使LED器件密度提高的同时，还能进一步提高显示屏的尺寸。

Description

一种制造LED透明显示屏的方法及LED透明显示屏

技术领域

本发明属于透明显示屏领域，具体涉及一种制造LED透明显示屏的方法及LED透明显示屏。

背景技术

近年，LED显示应用行业稳步发展，总体规模逐年提升，目前已经为LED产业链中的重要组成部分，以LED显示屏为代表的LED显示应用产品在社会经济各个领域得到了广泛应用。随着应用市场的驱动，LED透明显示屏成为目前研究的一个热点,它能在不遮挡视线的同时又能丰富视觉内容,在地铁、机场、玻璃栈道、广告传媒、连锁卖场、大型商场、企业展厅、博物馆、科技馆等场所有大量应用。

目前LED透明显示屏的制造方式主要通过涂覆透明导电涂层的方式进行。但采用上述方式制造的透明显示屏成本高、方阻较大(例如：LED透明显示屏采用的ITO玻璃，方阻大约为3Ω至5Ω)、形成的驱动控制电极和电源电极的电阻大,因此容易出现LED器件发光不均匀,且消耗在电源电极上的功率远远大于发光的功率,整体的发光效率<50％,并且LED器件的密度小、间距难以做到30mm,单个LED透明显示屏宽度<1.2米。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制造LED透明显示屏的方法，所述制造LED透明显示屏的方法的过程简单，解决了生产成本高、电阻大的问题。本发明还提供了一种LED透明显示屏。

根据本发明第一方面实施例的制造LED透明显示屏的方法，包括：涂覆透明光学压合胶于透明基板上；将金属箔贴覆在所述透明光学压合胶上；将所述金属箔蚀刻成驱动电源网格、驱动控制电极、焊盘，所述焊盘分别与所述驱动电源网格和驱动控制电极的输出端连接；将LED器件固定在所述焊盘上；将所述驱动控制电极和驱动电源网格的输入端皆与柔性线路板连接；使用透明非导电光学胶将透明前保护板与透明基板粘接。

根据本发明实施例的制造LED透明显示屏的方法，至少具有如下技术效果：通过采用金属箔一次性蚀刻成焊盘、驱动控制电极和驱动电源网格的方式，替代了传统的先蚀刻后点胶的方式，极大的提高了生产效率，同时采用金属箔降低了成本约30％，并且有效的降低了电阻，提高了发光效率，发光效率可达80％以上。此外，驱动电源网格作为供电结构也可以极大的减小电阻。电阻的减小可以使LED器件的密度提高的同时，还能进一步提高透明显示屏的尺寸，LED器件之间的间距可降低至15mm左右，在使用单边出线的方式时，透明显示屏的尺寸宽度可以达到1.8米,使用双边出线方式时，可达到3.6米。

根据本发明的一些实施例，所述将LED器件固定在所述焊盘上包括以下步骤：在所述焊盘上印刷锡膏；将所述LED器件放置在所述锡膏上，加温固化。

根据本发明的一些实施例，所述焊盘、驱动控制电极、LED器件皆有N个；N个所述驱动控制电极的输出端与N个所述焊盘一一对应连接；N个所述驱动控制电极的输入端皆与所述柔性线路板连接；每个所述焊盘上皆固定有一个LED器件。

根据本发明第二方面实施例的LED透明显示屏，包括：透明基板，用于提供载体；透明光学压合胶层，设置于所述透明基板的上表面；焊盘，设置于所述透明光学压合胶层的上表面，其上固定有LED器件；驱动控制电极，设置于所述透明光学压合胶层的上表面，其输出端连接所述焊盘，输入端用于连接柔性线路板；驱动电源网格，设置于所述透明光学压合胶层的上表面，用于连接所述焊盘和柔性线路板；所述焊盘、驱动控制电极、驱动电源网格由同一金属箔蚀刻而成；透明前保护板，设置于所述LED器件上，并通过透明非导电光学胶与所述透明基板粘接。

根据本发明实施例的LED透明显示屏，至少具有如下技术效果：通过采用金属箔一次性形成焊盘、驱动控制电极、驱动电源网格的结构，极大的提高了生产的效率，降低了成本约30％。并且采用金属箔作为驱动控制电极和驱动电源网格的材料有效的降低了电阻，提高了发光效率，发光效率可达80％以上。此外，因为电阻的减小可以使LED器件的密度提高的同时，还能进一步提高透明显示屏的尺寸，LED器件之间的间距可降低至15mm左右，透明显示屏在使用单边出线的方式时，透明显示屏的尺寸宽度可以达到1.8米,使用双边出线方式时，可达到3.6米。最后，因为采用金属箔结构，因此成型的焊盘会非常平整，可以保证后续涂覆锡膏的效率和质量，进一步提高了生产的效率。

根据本发明的一些实施例，所述焊盘、驱动控制电极、LED器件皆有N个；N个所述驱动控制电极的输出端与N个所述焊盘一一对应连接；N个所述驱动控制电极的输入端皆与所述柔性线路板连接；每个所述焊盘上皆固定有一个LED器件。

根据本发明的一些实施例，每个所述驱动控制电极的线宽为0.03mm至0.1mm。

根据本发明的一些实施例，每个所述驱动电源网格的线宽为0.03mm至0.15mm；所述驱动电源网格的线宽与网格口径之间的比值为1:10至1:20。

根据本发明的一些实施例，所述柔性线路板有多个且分布在所述透明基板的两侧；N个所述驱动控制电极皆与距离相邻的所述柔性线路板连接。

根据本发明的一些实施例，所述透明基板采用柔性基材。

根据本发明的一些实施例，所述LED器件采用RGB三色LED。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第二方面实施例的结构示意图；

图2是图1中局部位置A的放大图；

图3是图1中局部位置A的放大图(去除透明前保护板和LED器件)；

图4是本发明第二方面实施例的剖视简图。

附图标记：

透明基板100、

透明光学压合胶层200、

焊盘310、驱动控制电极320、驱动电源网格330、LED器件340、透明前保护板400、

透明非导电光学胶500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四等等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面描述本发明第一方面实施例的制造LED透明显示屏的方法。

根据本发明实施例的制造LED透明显示屏的方法，包括以下步骤：涂覆透明光学压合胶于透明基板上；将金属箔贴覆在透明光学压合胶上；将金属箔蚀刻成驱动电源网格、驱动控制电极、焊盘，焊盘分别与驱动电源网格和驱动控制电极的输出端连接；将LED器件固定在焊盘上；将驱动控制电极和驱动电源网格的输入端与柔性线路板连接；使用透明非导电光学胶将透明前保护板与透明基板粘接。

首先在透明基板上涂覆透明光学压合胶，然后将金属箔贴覆在透明光学压合胶上；之后可以一次性蚀刻出焊盘、驱动控制电极和驱动电源网格；驱动控制电极的输出端与焊盘连接，输入端与柔性线路板连接；驱动电源网格也用于将焊盘与柔性线路板连接。然后在焊盘上固定LED器件。最后将透明前保护板与基板粘接在一起，完成制作。焊盘、驱动电源网格和驱动控制电极共同完成对LED器件的供电和控制。参考图1至图4，焊盘会直接由驱动控制电极和驱动电源网格的末端形成，这样既能保证连接的稳定性，也能提高生产的效率。在蚀刻驱动电源网格和驱动控制电极时，会根据所需要的透明显示屏的尺寸大小进行出线方式调整，尺寸较小时，可以采用单边出线的方式，尺寸较大时，采用双边出线的方式，这样保证在像素密度提高的同时不会造成电阻过大。金属箔通常采用铜箔，在需要有超低阻抗导线时，也可以采用银箔、金箔，或者有其他需求时，也可以采用其他的金属材质的箔。

根据本发明实施例的制造LED透明显示屏的方法，通过采用金属箔一次性蚀刻成焊盘、驱动控制电极和驱动电源网格的方式，替代了传统的先蚀刻后点胶的方式，极大的提高了生产效率，同时采用金属箔降低了成本约30％，并且有效的降低了电阻，提高了发光效率，发光效率可达80％以上。此外，驱动电源网格作为供电结构也可以极大的减小电阻。电阻的减小可以使LED器件的密度提高的同时，还能进一步提高透明显示屏的尺寸，LED器件之间的间距可降低至15mm左右，在使用单边出线的方式时，透明显示屏的尺寸宽度可以达到1.8米,使用双边出线方式时，可达到3.6米。

在本发明的一些实施例中，将LED器件固定在焊盘上包括以下步骤：在焊盘上印刷锡膏；将LED器件放置在锡膏上，加温固化。因为焊盘、驱动控制电极320和驱动电源网格330可以采用一张金属箔一次性蚀刻而成，因此平整度会很高，因此在对焊盘310涂覆锡膏时，可以直接采用印刷的方式进行，不用因为多个焊盘310的平整度不一样，而导致锡膏涂覆不均匀。LED器件340通过锡膏就可以与焊盘310固定连接，LED器件340可批量进行加温固化。

在本发明的一些实施例中，焊盘、驱动控制电极、LED器件皆有N个；N个驱动控制电极的输出端与N个焊盘一一对应连接；N个驱动控制电极的输入端皆与柔性线路板连接；每个焊盘上皆固定有一个LED器件。参考图1、图2，通过N个驱动控制电极可以实现单独对N个LED器件进行控制。此外，驱动电源网格可以同时连接多个焊盘，因此驱动电源网格的数量可以小于LED器件的数量，在理论情况下，可以仅采用一个驱动电源网格实现对N个LED器件的供电。在采用M个驱动电源网格时，M个驱动电源网格共同用于给N个LED器件供电。通常情况下，一排LED器件仅需要一个驱动电源网格供电，在双边出线的方式时，一排LED器件会通过两个驱动电源网格左右分别供电，这样既保证了供电效果，又不会遮挡视线。

根据本发明第二方面实施例的LED透明显示屏，包括：透明基板100、透明光学压合胶层200、焊盘310、驱动控制电极320、驱动电源网格330、透明前保护板400。透明基板100，用于提供载体；透明光学压合胶层200，设置于透明基板100的上表面；焊盘310，设置于透明光学压合胶层200的上表面，其上固定有LED器件340；驱动控制电极320，设置于透明光学压合胶层200的上表面，其输出端连接焊盘310，输入端用于连接柔性线路板；驱动电源网格330，设置于透明光学压合胶层200的上表面，用于连接焊盘310和柔性线路板；焊盘310、驱动控制电极320、驱动电源网格330由同一金属箔蚀刻而成；透明前保护板400，设置于LED器件340上，并通过透明非导电光学胶500与透明基板100粘接。

参考图1至图4，透明基板100上设置了透明光学压合胶层200，可以用来固定金属箔。焊盘310、驱动控制电极320、驱动电源网格330都通过统一金属箔蚀刻成型。驱动控制电极320、驱动电源网格330将焊盘310与柔性线路板压接到一起。焊盘310上固定了LED器件340，LED器件340通过焊盘310、驱动控制电极320、驱动电源网格330最终与柔性线路板连接，柔性线路板再连接驱动控制板，最终实现对LED器件340的控制。在LED器件340上还设置了透明前保护板400，透明前保护板400与透明基板100通过透明非导电光学胶500粘接到一起，实现最终的保护。同时，焊盘310由金属箔蚀刻而成的，其平整度会很高，在焊盘310数量较少时，平整度的优势也许不会很大，但是在焊盘310数量较多时，如果平整度高，则可以采用印刷的方式涂覆锡膏，然后将LED器件340放置在焊盘310上后，可以直接批量进行加温固化。而如果采用传统的方式，因无法批量形成焊盘310，则需要逐个进行点胶，生产速度会较慢。此外，电源供给采用驱动电源网格330的形式相较于电源线的形式，其电阻会得到极大的降低，可以生产出尺寸更大、像素密度更高的透明显示屏。

根据本发明的LED透明显示屏，通过采用金属箔一次性形成焊盘310、驱动控制电极320、驱动电源网格330的结构，极大的提高了生产的效率，降低了成本约30％。并且采用金属箔作为驱动控制电极320和驱动电源网格330的材料有效的降低了电阻，提高了发光效率，发光效率可达80％以上。此外，因为电阻的减小可以使LED器件340的密度提高的同时，还能进一步提高透明显示屏的尺寸，LED器件340之间的间距可降低至15mm左右，透明显示屏在使用单边出线的方式时，透明显示屏的尺寸宽度可以达到1.8米,使用双边出线方式时，可达到3.6米。最后，因为采用金属箔结构，因此成型的焊盘310会非常平整，可以保证后续涂覆锡膏的效率和质量，进一步提高了生产的效率。

根据本发明的LED透明显示屏，焊盘310、驱动控制电极320、LED器件340皆有N个；N个驱动控制电极320的输出端与N个焊盘310一一对应连接；N个驱动控制电极320的输入端皆与柔性线路板连接；每个焊盘310上皆固定有一个LED器件340。参考图1至图3，通过N个驱动控制电极可以实现单独对N个LED器件进行控制。此外，驱动电源网格可以同时连接多个焊盘，因此驱动电源网格的数量可以小于LED器件的数量，在理论情况下，可以仅采用一个驱动电源网格实现对N个LED器件的供电。在采用M个驱动电源网格时，M个驱动电源网格共同用于给N个LED器件供电。通常情况下，一排LED器件仅需要一个驱动电源网格供电，在双边出线的方式时，一排LED器件会通过两个驱动电源网格左右分别供电，这样既保证了供电效果，又不会遮挡视线。

在本发明的一些实施例中，每个驱动控制电极320的线宽为0.03mm至0.1mm。不会因为过细而导致线阻增大进而降低发光效率，也不会因为过粗而影响显示效果。

在本发明的一些实施例中，每个驱动电源网格330的线宽为0.03mm至0.15mm；驱动电源网格330的线宽与网格口径之间的比值为1:10至1:20。采用这一范围的线宽不会因为过粗而影响显示效果，同时，采用1:10至1:20的比值，也可以在保证在不影响显示效果的前提下，有效的降低电阻值。

在本发明的一些实施例中，柔性线路板有多个且分布在透明基板100的两侧；N个驱动控制电极320皆与距离相邻的柔性线路板连接。当透明LED显示屏的尺寸较大时，如果继续采用单个柔性线路板的话，则单个柔性线路板需要的尺寸会很大，这样成本会较高，因此会采用多个柔性线路板组合的方式进行连接。通常情况下，一个柔性线路板进链接一排LED器件340。此外，在制造大型透明显示屏时，面对驱动电源网格330、驱动控制电极320需要双边出线。此时，采用多个线路板直接在两侧分别进行连接，也可以有效的降低驱动控制电极320和驱动电源网格330的阻值，提高发光效率。

在本发明的一些实施例中，透明基板100采用柔性基材。采用柔性基材可以有效的提高韧性，韧性的提高可以增加产品的用途，也可以提高产品的对外界伤害的抵抗力。柔性基材可采用柔性PET或柔性透明玻璃，在不需要考虑使用柔性材料的场景也可以直接采用普通玻璃。在不需要使用柔性基材时，也可以使用普通玻璃作为透明基板100。此外，采用柔性基材也意味着可用于曲面LED透明显示屏。

在本发明的一些实施例中，LED器件340采用RGB三色LED。采用RGB三色LED，可以有效的提高用户体验。在一些不需要使用彩色光的场合，也可以直接使用单色LED，以降低使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上述结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制造LED透明显示屏的方法，其特征在于，包括以下步骤：

涂覆透明光学压合胶于透明基板上；

将金属箔贴覆在所述透明光学压合胶上；

将所述金属箔蚀刻成驱动电源网格、驱动控制电极、焊盘，所述焊盘分别与所述驱动电源网格和驱动控制电极的输出端连接；

将LED器件固定在所述焊盘上；

将所述驱动控制电极和驱动电源网格的输入端皆与柔性线路板连接；

使用透明非导电光学胶将透明前保护板与透明基板粘接。

2.根据权利要求1所述的制造LED透明显示屏的方法，其特征在于，所述将LED器件固定在所述焊盘上包括以下步骤：

在所述焊盘上印刷锡膏；

将所述LED器件放置在所述锡膏上，加温固化。

3.根据权利要求1所述的制造LED透明显示屏的方法，其特征在于，所述焊盘、驱动控制电极、LED器件皆有N个；N个所述驱动控制电极的输出端与N个所述焊盘一一对应连接；N个所述驱动控制电极的输入端皆与所述柔性线路板连接；每个所述焊盘上皆固定有一个LED器件。

4.一种LED透明显示屏，其特征在于，包括：

透明基板(100)，用于提供载体；

透明光学压合胶层(200)，设置于所述透明基板(100)的上表面；

焊盘(310)，设置于所述透明光学压合胶层(200)的上表面，其上固定有LED器件(340)；

驱动控制电极(320)，设置于所述透明光学压合胶层(200)的上表面，其输出端连接所述焊盘(310)，输入端用于连接柔性线路板；

驱动电源网格(330)，设置于所述透明光学压合胶层(200)的上表面，用于连接所述焊盘(310)和柔性线路板；所述焊盘(310)、驱动控制电极(320)、驱动电源网格(330)由同一金属箔蚀刻而成；

透明前保护板(400)，设置于所述LED器件(340)上，并通过透明非导电光学胶(500)与所述透明基板(100)粘接。

5.根据权利要求4所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述焊盘(310)、驱动控制电极(320)、LED器件(340)皆有N个；N个所述驱动控制电极(320)的输出端与N个所述焊盘(310)一一对应连接；N个所述驱动控制电极(320)的输入端皆与所述柔性线路板连接；每个所述焊盘(310)上皆固定有一个LED器件(340)。

6.根据权利要求5所述的LED透明显示屏，其特征在于，每个所述驱动控制电极(320)的线宽为0.03mm至0.1mm。

7.根据权利要求5所述的LED透明显示屏，其特征在于，每个所述驱动电源网格(330)的线宽为0.03mm至0.15mm；所述驱动电源网格(330)的线宽与网格口径之间的比值为1:10至1:20。

8.根据权利要求7所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述柔性线路板有多个且分布在所述透明基板(100)的两侧；N个所述驱动控制电极(320)皆与距离相邻的所述柔性线路板连接。

9.根据权利要求4所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述透明基板(100)采用柔性基材。

10.根据权利要求4所述的LED透明显示屏，其特征在于，所述LED器件(340)采用RGB三色LED。

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