CN219934847U - 一种薄壁缸套壁厚测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁缸套壁厚测量装置，包括底板，所述底板的上方设有待测量薄壁缸套，所述底板的顶部固定连接有L形支杆。本实用新型通过设置的千分表、防磨间接测量组件和摩擦式旋转驱动组件，能够摩擦驱动待测量薄壁缸套旋转并对其整圈壁厚防磨测量，能够防止直接对千分表的检测端磨损或因摩擦力较大造成磨弯的现象，提高旋转测量时的安全性，结合设置的电动推杆、PLC控制器、弹性控压升降组件和L形座，便于驱动转盘和防滑胶套升降调整，并能够对防滑胶套控压绷紧，防止摩擦驱动部位分离导致无法稳定驱动旋转的现象，提高测量时的稳定性，且能够适用对不同规格的待测量薄壁缸套支撑驱动旋转，提高适用性。

Description

一种薄壁缸套壁厚测量装置

技术领域

本实用新型涉及缸套加工测量设备技术领域，具体为一种薄壁缸套壁厚测量装置。

背景技术

薄壁缸套是缸套中一种0.8-1.5毫米之间较薄的一种类型，缸套是内燃机中的关键运动部件，薄壁镀铬缸套的壁厚及壁厚的均匀性要求很高，需要精密较高的检测工具进行检测；对于薄壁缸套的壁厚测量，公开号CN203216470U公开了一种测量缸套壁厚及壁厚差值的测量仪，底盘上固定有立板，立板上部固定有传感器固定杆和缸套支架，传感器安装在传感器支架上并与数据处理器连接，支架固定在立板旁传感器一侧的底盘上，支架的上端固定有安装在轴承杆上的轴承，轴承下方的支架上固定电机，电机的输出轴摩擦带动轴承转动，其具有操作简单、能够在缸套全圆周方向上进行测量、测量效率高、测量精度高的特点。

上述专利公开的一种测量缸套壁厚及壁厚差值的测量仪，利用传感器在上部与薄壁缸套的顶部接触，利用轴承在底部支撑，并利用轴承转动摩擦带动薄壁缸套转动，利用薄壁缸套旋转的方式实现整体外侧壁厚测量，但是其仍然存在一些不足：

1、由于其用于摩擦驱动旋转的轴承的高度是固定的，与对缸套支撑的支架位置不可调，导致只能适用一种规格的缸套支撑驱动旋转，而薄壁缸套的规格存在多种，适用性不理想；2、传感器直接与缸套紧密贴合，在缸套旋转时易造成作为检测件的传感器端部磨损损坏；鉴于此，我们提出了一种薄壁缸套壁厚测量装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁缸套壁厚测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁缸套壁厚测量装置，包括底板，所述底板的上方设有待测量薄壁缸套，所述底板的顶部固定连接有L形支杆，L形支杆的右端固定连接有千分表，千分表的检测端处于压缩状态并固定连接有防磨间接测量组件，防磨间接测量组件的底部与待测量薄壁缸套的顶部活动接触，所述L形支杆的顶部内壁上固定连接有矩形杆，矩形杆的右侧底部固定连接有弧形支板，弧形支板的顶部右侧呈矩形嵌套有九个支撑滚珠，其中在未放置待测量薄壁缸套时多个支撑滚珠中的一个支撑滚珠的顶部与防磨间接测量组件的底部相接触，支撑滚珠的顶部与待测量薄壁缸套的顶部内壁活动接触，防磨间接测量组件用于辅助千分表对待测量薄壁缸套无接触防磨测量壁厚；

所述矩形杆上滑动套设有L形座，L形座的左侧内壁上固定安装有与待测量薄壁缸套顶部左侧接触的摩擦式旋转驱动组件，摩擦式旋转驱动组件用于驱动待测量薄壁缸套旋转；

所述L形座的顶部固定连接有弹性控压升降组件，L形支杆的顶部固定安装有伸出端与弹性控压升降组件固定连接的电动推杆，电动推杆的前侧固定并电性连接有PLC控制器，弹性控压升降组件与PLC控制器电性连接，弹性控压升降组件用于驱动L形座升降并在下移时对其控压绷紧。

优选地，所述防磨间接测量组件包括固定连接在千分表测量端的弧形块，所述弧形块的底部嵌套有防磨滚珠，防磨滚珠的底部与待测量薄壁缸套的顶部滚动接触；设置的防磨滚珠和弧形块配合，用于在千分表的检测端处进行防磨支撑，以此在待测量薄壁缸套旋转时能够防止直接对千分表的检测端磨损或因摩擦力较大造成磨弯的现象，起到方便防磨检测壁厚的效果，其中在未放置待测量薄壁缸套时多个支撑滚珠中的一个支撑滚珠的顶部与防磨滚珠的底部相接触，在此接触状态下为千分表的初始零位。

优选地，所述摩擦式旋转驱动组件包括固定安装在L形座左侧内壁上的减速电机，减速电机的输出轴固定连接有转盘，转盘上粘接套设有两个防滑胶套，防滑胶套的底部与待测量薄壁缸套的顶部左侧紧密接触；设置的减速电机、转盘和防滑胶套配合，在减速电机启动驱动转盘转动时，转盘通过两个防滑胶套摩擦驱动待测量薄壁缸套旋转。

优选地，所述弹性控压升降组件包括固定安装在L形座顶部的压力传感器，所述压力传感器的顶部为检测端，并固定连接有底端为封堵结构的外管，外管内滑动套设有内杆，内杆的底端与外管的底端内壁之间固定连接有弹簧，内杆的顶端与电动推杆的伸出端固定连接，压力传感器与PLC控制器电性连接；设置的压力传感器、外管、内杆和弹簧配合，利用PLC控制器预设置控制电动推杆的关闭压力值后，开启电动推杆驱动内杆下移时，内杆通过弹簧带动外管下移，外管通过压力传感器带动L形座下移，在防滑胶套与待测量薄壁缸套顶部压紧接触时，L形座不在下移，此时继续下移的内杆在外管内向下滑动并对弹簧压缩，处于压缩状态的弹簧通过外管对压力传感器和L形座弹性绷紧，压力传感器检测绷紧压力并传递给PLC控制器，方便在达到预设压力值时其控制电动推杆自动关闭，起到对L形座控压绷紧的效果，以此实现对防滑胶套控压绷紧的效果，进而实现对待测量薄壁缸套控压压紧。

优选地，所述L形支杆的顶部开设有活动穿孔，电动推杆的伸出端位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触。

优选地，所述内杆的左侧开设有限位槽，外管的左侧内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。

优选地，所述L形座的顶部开设有与矩形杆外侧滑动接触的矩形导孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本薄壁缸套壁厚测量装置，通过设置的千分表、防磨间接测量组件和摩擦式旋转驱动组件配合，利用防磨间接测量组件实现在千分表的检测端与待测量薄壁缸套顶部之间防磨支撑，结合利用摩擦式旋转驱动组件驱动待测量薄壁缸套旋转，实现对待测量薄壁缸套的整圈外侧壁厚旋转防磨测量，防止直接对千分表的检测端磨损或因摩擦力较大造成磨弯的现象，提高旋转测量时的安全性；

2、本薄壁缸套壁厚测量装置，通过设置的摩擦式旋转驱动组件、矩形杆、电动推杆、PLC控制器、弹性控压升降组件和L形座配合，再利用PLC控制器预设置控制电动推杆的关闭压力值后，启动电动推杆时能够驱动摩擦式旋转驱动组件升降移动，并能够控制摩擦式旋转驱动组件的防滑胶套向下自动对待测量薄壁缸套顶部控压绷紧，利用控压绷紧的方式，防止防滑胶套与待测量薄壁缸套分离导致无法稳定驱动旋转的现象，且利用升降调整方便适用对不同规格的待测量薄壁缸套支撑驱动旋转。

本实用新型通过设置的千分表、防磨间接测量组件和摩擦式旋转驱动组件，能够摩擦驱动待测量薄壁缸套旋转并对其整圈壁厚防磨测量，能够防止直接对千分表的检测端磨损或因摩擦力较大造成磨弯的现象，提高旋转测量时的安全性，结合设置的电动推杆、PLC控制器、弹性控压升降组件和L形座，便于驱动转盘和防滑胶套升降调整，并能够对防滑胶套控压绷紧，防止摩擦驱动部位分离导致无法稳定驱动旋转的现象，提高测量时的稳定性，且能够适用对不同规格的待测量薄壁缸套支撑驱动旋转，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的弧形支板和支撑滚珠连接件立体结构示意图。

图中：1、L形支杆；2、千分表；3、矩形杆；4、弧形支板；5、支撑滚珠；6、弧形块；7、防磨滚珠；8、L形座；9、减速电机；10、转盘；11、防滑胶套；12、电动推杆；13、内杆；14、外管；15、弹簧；16、压力传感器；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提出的一种薄壁缸套壁厚测量装置，包括底板，底板的上方设有待测量薄壁缸套，底板的顶部固定连接有L形支杆1，L形支杆1的右端固定连接有千分表2，千分表2的检测端处于压缩状态并固定连接有防磨间接测量组件，防磨间接测量组件的底部与待测量薄壁缸套的顶部活动接触，L形支杆1的顶部内壁上固定连接有矩形杆3，矩形杆3的右侧底部固定连接有弧形支板4，弧形支板4的顶部右侧呈矩形嵌套有九个支撑滚珠5，其中在未放置待测量薄壁缸套时多个支撑滚珠5中的一个支撑滚珠5的顶部与防磨间接测量组件的底部相接触，支撑滚珠5的顶部与待测量薄壁缸套的顶部内壁活动接触，防磨间接测量组件用于辅助千分表2对待测量薄壁缸套无接触防磨测量壁厚；其中防磨间接测量组件包括固定连接在千分表2测量端的弧形块6，弧形块6的底部嵌套有防磨滚珠7，防磨滚珠7的底部与待测量薄壁缸套的顶部滚动接触；设置的防磨滚珠7和弧形块6配合，用于在千分表2的检测端处进行防磨支撑，以此在待测量薄壁缸套旋转时能够防止直接对千分表2的检测端磨损或因摩擦力较大造成磨弯的现象，起到方便防磨检测壁厚的效果，其中在未放置待测量薄壁缸套时多个支撑滚珠5中的一个支撑滚珠5的顶部与防磨滚珠7的底部相接触，在此接触状态下为千分表2的初始零位；

矩形杆3上滑动套设有L形座8，其中L形座8的顶部开设有与矩形杆3外侧滑动接触的矩形导孔，起到对L形座8竖向滑动导向的效果，L形座8的左侧内壁上固定安装有与待测量薄壁缸套顶部左侧接触的摩擦式旋转驱动组件，摩擦式旋转驱动组件用于驱动待测量薄壁缸套旋转；其中摩擦式旋转驱动组件包括固定安装在L形座8左侧内壁上的减速电机9，减速电机9的输出轴固定连接有转盘10，转盘10上粘接套设有两个防滑胶套11，防滑胶套11的底部与待测量薄壁缸套的顶部左侧紧密接触；设置的减速电机9、转盘10和防滑胶套11配合，在减速电机9启动驱动转盘10转动时，转盘10通过两个防滑胶套11摩擦驱动待测量薄壁缸套旋转，起到方便在不另外安装的同时利用摩擦驱动旋转的效果；

L形座8的顶部固定连接有弹性控压升降组件，L形支杆1的顶部固定安装有伸出端与弹性控压升降组件固定连接的电动推杆12，其中L形支杆1的顶部开设有活动穿孔，电动推杆12的伸出端位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触，起到供电动推杆12伸出端活动穿过的效果，电动推杆12的前侧固定并电性连接有PLC控制器17，弹性控压升降组件与PLC控制器17电性连接，弹性控压升降组件用于驱动L形座8升降并在下移时对其控压绷紧；其中弹性控压升降组件包括固定安装在L形座8顶部的压力传感器16，压力传感器16的顶部为检测端，并固定连接有底端为封堵结构的外管14，外管14内滑动套设有内杆13，其中内杆13的左侧开设有限位槽，外管14的左侧内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块，起到对外管14限位防脱的效果，内杆13的底端与外管14的底端内壁之间固定连接有弹簧15，内杆13的顶端与电动推杆12的伸出端固定连接，压力传感器16与PLC控制器17电性连接；设置的压力传感器16、外管14、内杆13和弹簧15配合，利用PLC控制器17预设置控制电动推杆12的关闭压力值后，开启电动推杆12驱动内杆13下移时，内杆13通过弹簧15带动外管14下移，外管14通过压力传感器16带动L形座8下移，在防滑胶套11与待测量薄壁缸套顶部压紧接触时，L形座8不在下移，此时继续下移的内杆13在外管14内向下滑动并对弹簧15压缩，处于压缩状态的弹簧15通过外管14对压力传感器16和L形座8弹性绷紧，压力传感器16检测绷紧压力并传递给PLC控制器17，方便在达到预设压力值时其控制电动推杆12自动关闭，起到对L形座8控压绷紧的效果，以此实现对防滑胶套11控压绷紧的效果，进而实现对待测量薄壁缸套控压压紧，防止分离导致其翘起或无法稳定驱动其旋转，保证测量时的稳定性。

本实施例的使用方法为：在待测量薄壁缸套未放置前，向上拉动弧形块6使其带动防磨滚珠7升起，此时将待测量薄壁缸套左移，使其顶部内壁与多个支撑滚珠5顶部接触，多个支撑滚珠5对待测量薄壁缸套支撑，放松对弧形块6的拉力，弧形块6自重下移并带动防磨滚珠7向下与待测量薄壁缸套的顶部相接触，由于弧形块6上下位移会带动千分表2的检测端同步上下位移，在防磨滚珠7与待测量薄壁缸套的顶部接触时，千分表2的检测读数即为待测量薄壁缸套的壁厚，实现测量待测量薄壁缸套壁厚的效果；

在旋转检测待测量薄壁缸套的整圈壁厚检测是否均匀时，首先利用PLC控制器17预设置控制电动推杆12的关闭压力值，开启电动推杆12驱动内杆13下移时，内杆13通过弹簧15带动外管14下移，外管14通过压力传感器16带动L形座8下移，L形座8依次通过减速电机9和转盘10带动防滑胶套11与待测量薄壁缸套顶部压紧接触时，被其遮挡限制，使得L形座8不再下移，此时继续下移的内杆13在外管14内向下滑动并对弹簧15压缩，处于压缩状态的弹簧15通过外管14对压力传感器16和L形座8弹性绷紧，压力传感器16检测绷紧压力并传递给PLC控制器17，在达到预设压力值时PLC控制器17控制电动推杆12自动关闭，起到对L形座8控压绷紧的效果，以此实现对防滑胶套11控压绷紧的效果，进而实现对待测量薄壁缸套控压压紧，防止分离导致其翘起或无法稳定驱动其旋转，保证测量时的稳定性，且通过L形座8和转盘10可利用电动推杆12进行升降的方式，能够适用对不同规格的待测量薄壁缸套支撑驱动旋转，提高适用性；

紧跟着启动减速电机9使其带动转盘10转动，转盘10通过两个防滑胶套11摩擦带动待测量薄壁缸套旋转，待测量薄壁缸套贴着防磨滚珠7旋转，在壁厚不均匀时会对防磨滚珠7发生不均匀上下挤压，以此会带动千分表2的检测端不均匀上下移动，改变检测读数，人员观察检测读数发生变化即可判断待测量薄壁缸套的壁厚是否均匀，无变化则代表壁厚均匀，且通过防磨滚珠7的设置，防止直接对千分表2的检测端磨损或因摩擦力较大造成磨弯的现象，实现对待测量薄壁缸套防磨检测整圈壁厚的效果，提高旋转测量时的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁缸套壁厚测量装置，包括底板，所述底板的上方设有待测量薄壁缸套，其特征在于：所述底板的顶部固定连接有L形支杆(1)，L形支杆(1)的右端固定连接有千分表(2)，千分表(2)的检测端处于压缩状态并固定连接有防磨间接测量组件，防磨间接测量组件的底部与待测量薄壁缸套的顶部活动接触，所述L形支杆(1)的顶部内壁上固定连接有矩形杆(3)，矩形杆(3)的右侧底部固定连接有弧形支板(4)，弧形支板(4)的顶部右侧呈矩形嵌套有九个支撑滚珠(5)，支撑滚珠(5)的顶部与待测量薄壁缸套的顶部内壁活动接触；

所述矩形杆(3)上滑动套设有L形座(8)，L形座(8)的左侧内壁上固定安装有与待测量薄壁缸套顶部左侧接触的摩擦式旋转驱动组件；

所述L形座(8)的顶部固定连接有弹性控压升降组件，L形支杆(1)的顶部固定安装有伸出端与弹性控压升降组件固定连接的电动推杆(12)，电动推杆(12)的前侧固定并电性连接有PLC控制器(17)，弹性控压升降组件与PLC控制器(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁缸套壁厚测量装置，其特征在于：所述防磨间接测量组件包括固定连接在千分表(2)测量端的弧形块(6)，所述弧形块(6)的底部嵌套有防磨滚珠(7)，防磨滚珠(7)的底部与待测量薄壁缸套的顶部滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁缸套壁厚测量装置，其特征在于：所述摩擦式旋转驱动组件包括固定安装在L形座(8)左侧内壁上的减速电机(9)，减速电机(9)的输出轴固定连接有转盘(10)，转盘(10)上粘接套设有两个防滑胶套(11)，防滑胶套(11)的底部与待测量薄壁缸套的顶部左侧紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁缸套壁厚测量装置，其特征在于：所述弹性控压升降组件包括固定安装在L形座(8)顶部的压力传感器(16)，所述压力传感器(16)的顶部为检测端，并固定连接有底端为封堵结构的外管(14)，外管(14)内滑动套设有内杆(13)，内杆(13)的底端与外管(14)的底端内壁之间固定连接有弹簧(15)，内杆(13)的顶端与电动推杆(12)的伸出端固定连接，压力传感器(16)与PLC控制器(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁缸套壁厚测量装置，其特征在于：所述L形支杆(1)的顶部开设有活动穿孔，电动推杆(12)的伸出端位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁缸套壁厚测量装置，其特征在于：所述内杆(13)的左侧开设有限位槽，外管(14)的左侧内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁缸套壁厚测量装置，其特征在于：所述L形座(8)的顶部开设有与矩形杆(3)外侧滑动接触的矩形导孔。