CN219932630U - 液压油取样装置、液压系统和作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取样装置领域，提供一种液压油取样装置、液压系统和作业机械。进油管路连通在油泵的进油口与液压油箱之间。第一出油管路、第二出油管路和第三出油管路并联，且第一出油管路连通在油泵与储油管之间，第二出油管路和第三出油管路连通在油泵与液压油箱之间，在第三出油管路上还设置有过滤器。控制阀组用于可选择地导通第一出油管路、第二出油管路或第三出油管路。在取样时，控制阀组首先导通第三出油管路，可将进油管路和油泵内残留的液压油内的杂质过滤。然后控制阀组导通第二出油管路，使液压油箱内的杂质在液压油箱内充分混合均匀。最后控制阀组导通第一出油管路，液压油进入储油管内，至此取样完成。

Description

液压油取样装置、液压系统和作业机械

技术领域

本实用新型涉及取样装置技术领域，尤其涉及一种液压油取样装置、液压系统和作业机械。

背景技术

液压作业机械在工作一段时间后需要对液压油进行取样检测，检测液压油是否符合作业要求。

目前，在对液压油进行取样时，需要利用注射器吸取液压油箱中的液压油。此种取样方式只能吸取液压油箱中局部位置的液压油，由于重力的作用，液压油中的杂质由上至下会逐渐增多，局部的液压油无法精确反映液压油的整体品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压油取样装置、液压系统和作业机械，用以解决现有技术中使用注射器吸取局部液压油无法精确反映液压油整体品质的缺陷，实现使液压油箱内的杂质分布均匀后再进行取样的效果。

本实用新型提供一种液压油取样装置，包括油泵、控制阀组、储油管、进油管路、第一出油管路、第二出油管路和第三出油管路，其中：

所述进油管路用于连通在所述油泵的进油口和液压油箱之间；

所述第一出油管路、所述第二出油管路和所述第三出油管路并联，且所述第一出油管路连通在所述油泵的出油口与所述储油管之间，所述第二出油管路和所述第三出油管路连通在所述油泵的所述出油口与所述液压油箱之间，所述第三出油管路上还设置有过滤器；

所述控制阀组用于可选择地导通所述第一出油管路、所述第二出油管路或所述第三出油管路。

根据本实用新型提供的液压油取样装置，所述第二出油管路的一端与所述油泵的所述出油口连接，所述第二出油管路的另一端用于与所述液压油箱连接，所述第一出油管路的一端连接在所述第二出油管路上，所述第三出油管路的两端均连接在所述第二出油管路上，且所述第三出油管路的进油端连接在所述第二出油管路与所述第一出油管路的连接位置的下游位置。

根据本实用新型提供的液压油取样装置，所述控制阀组包括：

第一换向阀，所述第一换向阀连接在所述第一出油管路与所述第二出油管路之间，用于选择性地使所述第二出油管路的上游与所述第一出油管路或所述第二出油管路的下游导通；

第二换向阀，所述第二换向阀连接在所述第二出油管路上，且位于第三出油管路的进油端与第二出油管路连接的位置，用于选择性地使所述第二出油管路的上游与所述第三出油管路或所述第二出油管路的下游导通。

根据本实用新型提供的液压油取样装置，还包括控制器，所述第一换向阀和所述第二换向阀均为电磁换向阀，所述第一换向阀和所述第二换向阀均与所述控制器电连接。

根据本实用新型提供的液压油取样装置，所述第一出油管路、所述第二出油管路和所述第三出油管路的进油端均与所述油泵的出油口连通。

根据本实用新型提供的液压油取样装置，所述控制阀组包括三个开关阀，三个所述开关阀一一对应地设置在所述第一出油管路、所述第二出油管路和所述第三出油管路上。

本实用新型还提供一种液压系统，包括：

液压油箱，所述液压油箱上设置有可开闭的取样口和回油口；

如上所述的液压油取样装置，所述进油管路用于与所述取样口连通，所述第二出油管路和所述第三出油管路用于与所述回油口连通。

根据本实用新型提供的液压系统，所述取样口和所述回油口均设置有可拆卸的堵头。

根据本实用新型提供的液压系统，所述液压油箱上还设置有呼吸阀。

本实用新型还提供一种作业机械，包括如上所述的液压油取样装置或如上所述的液压系统。

本实用新型提供的液压油取样装置，包括油泵、控制阀组、储油管、进油管路、第一出油管路、第二出油管路和第三出油管。进油管路连通在油泵的进油口与液压油箱之间。第一出油管路、第二出油管路和第三出油管路并联，且第一出油管路连通在油泵的出油口与储油管之间，第二出油管路和第三出油管路连通在油泵的出油口与液压油箱之间，在第三出油管路上还设置有过滤器。控制阀组用于可选择地导通第一出油管路、第二出油管路和第三出油管路。在取样时，控制阀组首先导通第三出油管路，油泵通过进油管路向液压油箱吸油，并通过第三出油管路使液压油回流至液压油箱内，在该过程中，液压油经过滤器进行过滤，可将进油管路和油泵内残留的液压油内的杂质过滤，以防影响液压油的品质。然后控制阀组导通第二出油管路，油泵通过进油管路向液压油箱吸油，并通过第二出油管路使液压油回流至液压油箱内，该过程可以使液压油箱内的液压油不断的循环流动，使液压油箱内的杂质在液压油箱内充分混合均匀。最后控制阀组导通第一出油管路，油泵通过进油管路向液压油箱吸油，并通过第一出油管路使液压油进入储油管内，至此取样完成。本实用新型提供的液压油取样装置可以防止油泵和进油管路内残留的杂质影响检测结果，还可以使液压油箱内的杂质充分混合，取样后可大大提高检测的准确率。

进一步地，在本实用新型提供的液压系统和作业机械中，由于均设置有如上所述的液压油取样装置，因此具有与如上所述相同的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的设置有液压油取样装置的液压系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的液压油取样装置的原理图；

附图标记：

100：油泵；200：储油管；300：进油管路；400：第一出油管路；500：第二出油管路；600：第三出油管路；610：过滤器；700：第一换向阀；800：第二换向阀；900：控制器；1010：液压油箱；1011：取样口；1012：回油口；1020：堵头；1030：回油滤芯；1040：呼吸阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1和图2描述本实用新型的液压油取样装置、液压系统和作业机械。

本实用新型的实施例提供一种液压油取样装置，包括油泵100、控制阀组、储油管200、进油管路300、第一出油管路400、第二出油管路500和第三出油管路600。

进油管路300的一端与油泵100的进油口连通，另一端用于与液压油箱1010连通，油泵100通过进油管路300从液压油箱1010中吸油。

第一出油管路400、第二出油管路500和第三出油管路600的进油端均与油泵100的出油口连通，第一出油管路400的出油端与储油管200连通，第二出油管路500和第三出油管路600的出油端均与液压油箱1010连通。油泵100可通过第一出油管路400将液压油输送至储油管200内收集，油泵100可通过第二出油管路500或第三出油管路600将液压油输送至液压油箱1010内。

在第三出油管路600上还设置有过滤器610，当液压油经过过滤器610时，可以对液压油内的杂质进行过滤。

控制阀组可以控制第一出油管路400与储油管200连通，也可以控制第二出油管路500连通油泵100的出油口和液压油箱1010，也可以控制第三出油管路600连通油泵100的出油口和液压油箱1010。换言之，控制阀组用于可选择地导通第一出油管路400、第二出油管路500和第三出油管路600的其中之一。

在进行取样时，需要按以下三个步骤进行：

第一步，控制阀组仅控制第三出油管路600连通油泵100的出油口和液压油箱1010。

当油泵100启动后，油泵100通过进油管路300吸取液压油箱1010内的液压油，吸取的液压油与油泵100和进油管路300内残留的液压油混合。然后液压油经过滤器610进行过滤，最终液压油重新回流到液压油箱1010内。

该步骤可以去除油泵100和进油管路300内残留的液压油内的杂质，以免残留的液压油的杂质影响检测结果。

第二步，当第一步执行一段时间后，油泵100、进油管路300和第三出油管路600内的残留液压油被完全过滤，控制阀组仅控制第二出油管路500连通油泵100的出油口和液压油箱1010。

当油泵100启动后，油泵100通过进油管路300吸取液压油箱1010内的液压油，然后通过第二出油管路500将液压油重新送回到液压油箱1010内。如此往复循环，使液压油箱1010内的液压油不断的循环流动。

该步骤可以使液压油箱1010内的液压油往复循环流动，以使液压油箱1010内的杂质在液压油箱1010内充分混合均匀，以模仿实际使用过程中液压油箱1010中液压油的状态。

第三步，当液压油箱1010内的液压油的杂质分布均匀后，控制阀组仅导通第一出油管路400，连通油泵100的出油口与储油管200。

当油泵100启动后，油泵100通过进油管路300吸取液压油箱1010内混合均匀的液压油，然后通过第一出油管路400将液压油送入储油管200内，对液压油进行收集。

如此，经过上述三个步骤后，储油管200内收集的液压油为液压油箱1010内混合均匀后的液压油，解决相关技术中使用注射器仅可以吸取液压油箱1010内局部位置的液压油，导致样本存在偏差，无法准确反映液压油油质的问题。

在本实用新型的一些实施例中，由于目前油泵100多为一个出油口，因此，一个出油口只能连接一根油管。在该场景下，可以将第二出油管路500的进油端与油泵100的出油口连通，第二出油管路500的出油端用于与液压油箱1010直接连通。第一出油管路400的进油端与第二出油管路500靠近油泵100的位置连接，第一出油管路400的出油端与储油管200连接。第三出油管路600的进油端与第二出油管路500连接，连接位置位于第二出油管路500与第一出油管路400连接位置的下游位置。为了减少液压油箱1010开孔，可以将第三出油管路600的出油端也连接在第二出油管路500上，连接位置位于第二出油管路500与第三出油管路600的进油端的连接位置的下游位置。

如此，第二出油管路500可以视为公共管路，可以将第一出油管路400的进油端与第二出油管路500的连接位置称之为第一连接点，将第三出油管路600的进油端与第二出油管路500的连接位置称之为第二连接点，将第三出油管路600的出油端与第二出油管路500的连接位置称之为第三连接点，第一连接点、第二连接点和第三连接点由第二出油管路500的上游向下游方向依次分布。

控制阀组可以实现以下三种功能：

仅控制第二出油管路500的第一连接点的上游段与第一出油管路400连通；

仅控制第二出油管路500全路导通；

仅控制第二出油管路500的第二连接点的上游段、第三出油管路600和第二出油管路500的第三连接点的下游段导通。

在本实用新型的一些实施例中，控制阀组包括第一换向阀700和第二换向阀800。

第一换向阀700可以设置在第一出油管路400与第二出油管路500之间，即设置在第二出油管路500的第一连接点的位置。

第一换向阀700包括三个工作位置，分别为第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置。

当第一换向阀700位于第一工作位置时，第一换向阀700切断第二出油管路500的第一连接点的上游和下游的连通，同时切断第二出油管路500与第一出油管路400的连通。

当第一换向阀700位于第二工作位置时，第一换向阀700导通第二出油管路500的第一连接点的上游与第一出油管路400，同时切断第二出油管路500的第一连接点的上游和下游的连通。

当第一换向阀700位于第三工作位置时，第一换向阀700导通第二出油管路500的第一连接点的上游和下游，同时切断第二出油管路500与第一出油管路400的连通。

第二换向阀800可以设置在第三出油管路600的进油端与第二出油管路500连接的位置，即设置在第二出油管路500的第二连接点的位置。

第二换向阀800包括三个工作位置，分别为第四工作位置、第五工作位置和第六工作位置。

当第二换向阀800位于第四工作位置时，第二换向阀800切断第二出油管路500的第二连接点的上游和下游的连通，同时，切断第二出油管路500与第三出油管路600的连通。

当第二换向阀800位于第五工作位置时，第二换向阀800导通第二出油管路500的第二连接点的上游和下游，同时切断第二出油管路500与第三出油管路600的进油端的连通。

当第二换向阀800位于第六工作位置时，第二换向阀800导通第二出油管路500与第三出油管路600的进油端，同时切断第二出油管路500的第二连接点的上游和下游的连通。

如此，当需要过滤油泵100和进油管路300内的残留液压油内的杂质时，需要将第一换向阀700切换到第三工作位置、将第二换向阀800切换到第六工作位置。

此时，第一换向阀700导通第二出油管路500的第一连接点的上游和下游，切断第二出油管路500与第一出油管路400的连通，液压油供向第二换向阀800。第二换向阀800导通第二出油管路500与第三出油管路600的进油端，同时切断第二出油管路500的第二连接点的上游和下游。

液压油经进油管路300进入油泵100，经油泵100的出油口进入第二出油管路500内，然后经过第一换向阀700和第二换向阀800后，仅通过第三出油管路600和第二出油管路500的第三连接点的下游段排放到液压油箱1010内。在液压油经过第三出油管路600的过滤器610时，完成对残留液压油的过滤。

当需要液压油箱1010内的液压油循环流动时，需要将第一换向阀700切换到第三工作位置，将第二换向阀800切换到第五工作位置。

此时，第一换向阀700导通第二出油管路500的第一连接点的上游和下游，切断第二出油管路500与第一出油管路400的连通，液压油供向第二换向阀800。第二换向阀800导通第二出油管路500的第二连接点的上游和下游，同时切断第二出油管路500与第三出油管路600的进油端的连通。

液压油经进油管路300进入油泵100，经油泵100的出油口进入第二出油管路500内，然后经过第一换向阀700和第二换向阀800后，仅通过第二出油管路500排放到液压油箱1010内，如此完成液压油的往复循环流动。

当需要收集液压油时，需要将第一换向阀700切换到第二工作位置，第一换向阀700导通第二出油管路500与第一出油管路400，同时切断第二出油管路500的第一连接点的上游和下游的连通。

此时，油泵100提供的液压油可以经第二出油管路500位于第一连接点的上游段和第一出油管路400进入储油管200内，对液压油进行收集。由于第二出油管路500的第一连接点的上游和下游被第一换向阀700切断，液压油无法进入第三出油管路600，也无法经第二出油管路500进入油箱。

在本实用新型的一些实施例中，参看图2，第一换向阀700和第二换向阀800可以为电磁换向阀，第一换向阀700和第二换向阀800可以通过控制器900控制其换向。控制器900可以控制第一换向阀700工作在第一工作位置、第二工作位置或第三工作位置，还可以控制第二换向阀800工作在第四工作位置、第五工作位置或第六工作位置。

此外，第一换向阀700和第二换向阀800还可以为手动换向阀，通过人工手动切换第一换向阀700和第二换向阀800的工作位置。

在本实用新型的一些实施例中，第一出油管路400、第二出油管路500和第三出油管路600的进油端可以均与油泵100的出油口连通，控制阀组可以包括三个开关阀，三个开关阀可以一一对应的设置在第一出油管路400、第二出油管路500和第三出油管路600上。

开关阀可以为电磁阀或者手动开关阀，在使用时，可以手动或电动控制三个开关阀的其中之一打开，其他两个保持关闭，实现仅导通一路的效果。

本实用新型的实施例还提供一种液压系统，液压系统包括液压油箱1010和如上所述的液压油取样装置。

参看图1，在液压油箱1010的侧面可以设置取样口1011和回油口1012，液压油取样装置的进油管路300可以与取样口1011连通，液压油取样装置的第二出油管路500可以与回油口1012连通。

其中，进油管路300和取样口1011、第二出油管路500与回油口1012均为可拆卸连接，当需要取样时，将液压油取样装置与液压油箱1010连接，不取样时，将液压油取样装置从液压油箱1010上拆下。

例如，在取样口1011和回油口1012上可以设置快插接口，在进油管路300和第二出油管路500上可以设置快插接头。在取样口1011和回油口1012设置快插接口的位置可以设置堵头1020，在取样时将堵头1020取下，在不取样时将堵头1020插入快插接口内，如此可以防止异物通过快插接口进入液压油箱1010内。

液压油箱1010内的杂质在重力的作用下，大部分会聚集到液压油箱1010的底部，因此，取样口1011可以设置在液压油箱1010靠近底部的位置，以便于将杂质抽出再送回到液压油箱1010内，使杂质得到充分的循环混合。

在液压油箱1010内还设置有回油滤芯1030，回油口1012与回油滤芯1030之间通过回油管路连通，液压油的回油经过回油滤芯1030后进入液压油箱1010内。

在液压油箱1010的顶部还可以设置呼吸阀1040，当进行取样前，可以通过呼吸阀1040对液压油箱1010进行泄压。

进一步地，本实用新型的实施例还提供一种作业机械，作业机械可以为挖掘机、起重机等液压作业机械，由于设置有如上所述的液压油取样装置或液压系统，因此具有与如上所述相同的优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液压油取样装置，其特征在于，包括油泵(100)、控制阀组、储油管(200)、进油管路(300)、第一出油管路(400)、第二出油管路(500)和第三出油管路(600)，其中：

所述进油管路(300)用于连通在所述油泵(100)的进油口和液压油箱(1010)之间；

所述第一出油管路(400)、所述第二出油管路(500)和所述第三出油管路(600)并联，且所述第一出油管路(400)连通在所述油泵(100)的出油口与所述储油管(200)之间，所述第二出油管路(500)和所述第三出油管路(600)连通在所述油泵(100)的所述出油口与所述液压油箱(1010)之间，所述第三出油管路(600)上还设置有过滤器(610)；

所述控制阀组用于可选择地导通所述第一出油管路(400)、所述第二出油管路(500)或所述第三出油管路(600)。

2.根据权利要求1所述的液压油取样装置，其特征在于，所述第二出油管路(500)的一端与所述油泵(100)的所述出油口连接，所述第二出油管路(500)的另一端用于与所述液压油箱(1010)连接，所述第一出油管路(400)的一端连接在所述第二出油管路(500)上，所述第三出油管路(600)的两端均连接在所述第二出油管路(500)上，且所述第三出油管路(600)的进油端连接在所述第二出油管路(500)与所述第一出油管路(400)的连接位置的下游位置。

3.根据权利要求2所述的液压油取样装置，其特征在于，所述控制阀组包括：

第一换向阀(700)，所述第一换向阀(700)连接在所述第一出油管路(400)与所述第二出油管路(500)之间，用于选择性地使所述第二出油管路(500)的上游与所述第一出油管路(400)或所述第二出油管路(500)的下游导通；

第二换向阀(800)，所述第二换向阀(800)连接在所述第二出油管路(500)上，且位于第三出油管路(600)的进油端与第二出油管路(500)连接的位置，用于选择性地使所述第二出油管路(500)的上游与所述第三出油管路(600)或所述第二出油管路(500)的下游导通。

4.根据权利要求3所述的液压油取样装置，其特征在于，还包括控制器(900)，所述第一换向阀(700)和所述第二换向阀(800)均为电磁换向阀，所述第一换向阀(700)和所述第二换向阀(800)均与所述控制器(900)电连接。

5.根据权利要求1所述的液压油取样装置，其特征在于，所述第一出油管路(400)、所述第二出油管路(500)和所述第三出油管路(600)的进油端均与所述油泵(100)的出油口连通。

6.根据权利要求5所述的液压油取样装置，其特征在于，所述控制阀组包括三个开关阀，三个所述开关阀一一对应地设置在所述第一出油管路(400)、所述第二出油管路(500)和所述第三出油管路(600)上。

7.一种液压系统，其特征在于，包括：

液压油箱(1010)，所述液压油箱(1010)上设置有可开闭的取样口(1011)和回油口(1012)；

如权利要求1～6任一项所述的液压油取样装置，所述进油管路(300)用于与所述取样口(1011)连通，所述第二出油管路(500)和所述第三出油管路(600)用于与所述回油口(1012)连通。

8.根据权利要求7所述的液压系统，其特征在于，所述取样口(1011)和所述回油口(1012)均设置有可拆卸的堵头(1020)。

9.根据权利要求7所述的液压系统，其特征在于，所述液压油箱(1010)上还设置有呼吸阀(1040)。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的液压油取样装置或如权利要求7～9任一项所述的液压系统。