CN209385424U - 一种液压冲洗设备的控制阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲洗设备的控制阀组，属于控制阀组领域，本实用新型公开的一种液压冲洗设备的控制阀组，包括油箱、泵油装置，油箱中设置有抗磨液压油，泵油装置的吸油端伸入抗磨液压油的液面下，液压冲洗设备的控制阀组还包括第一控流支路，第一控流支路的一端与泵油装置的出油端连通，第一控流支路上连接有第一溢流阀，第一溢流阀的出油端连接有调压支路。通过调压支路的设置，使得控制调压支路的开启就可以改变第一控流支路提供的压力，且压力值是预设好的准确的值。

Description

一种液压冲洗设备的控制阀组

技术领域

本实用新型涉及控制阀组领域，尤其涉及一种液压冲洗设备的控制阀组。

背景技术

液压管道冲洗设备需要设定一定的压力和流量来对管道清洗，对于不同的管道需要采用不同的压力，且同时在同一管道的清洗时也需要改变压力和流量大小来对管道清洗，才能使得管道清洗更加干净。

传统的冲洗设备限压一般采用溢流阀来限制，调节溢流阀本身使得其控制端压力超过预设值时就能溢流泄压，将压力稳定在预设值，需要人工调节旋钮的方式进行，调节精度无法保证，且操作不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种液压冲洗设备的控制阀组，通过设置调压支路，使得只需要通过电控方式控制调压支路的开启就可以改变压力，调节方便准确。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种液压冲洗设备的控制阀组，包括油箱、泵油装置，油箱中设置有抗磨液压油，泵油装置的吸油端伸入抗磨液压油的液面下，液压冲洗设备的控制阀组还包括第一控流支路，第一控流支路的一端与泵油装置的出油端连通，第一控流支路上连接有第一溢流阀，第一溢流阀的出油端连接有调压支路。

本实用新型优选地技术方案在于，调压支路设置有电磁换向阀、第二溢流阀；电磁换向阀的输入端与第一溢流阀的出油端连通，电磁换向阀的常开端设置有第一回油管道，第一回油管道另一端与油箱内部连通，电磁换向阀的常闭端与第二溢流阀的控制端连通，第二溢流阀和第一溢流阀的溢流端均与第一回油管道连通。

本实用新型优选地技术方案在于，液压冲洗设备的控制阀组还包括第二控流支路，第二控流支路的一端与泵油装置的出油端连通，第二控流支路的另一端与第一控流支路的另一端连通。

本实用新型优选地技术方案在于，第二控流支路上设置有电磁溢流阀，电磁溢流阀的控制端与第二控流支路连通，电磁溢流阀的溢流端设置有第二回油管道与油箱内部连通。

本实用新型优选地技术方案在于，泵油装置包括双联齿轮泵、电机，双联齿轮泵设置有吸油管道与油箱内部连通，双联齿轮泵的两个出油端分别与第一控流支路、第二控流支路连通，电机的动力输出端与双联齿轮泵的动力输入端连接。

本实用新型优选地技术方案在于，吸油管道上设置有开启蝶阀。

本实用新型优选地技术方案在于，液压冲洗设备的控制阀组还包括两个的高压滤油器，两个高压滤油器分别连接于第一控流支路和第二控流支路上，两个高压滤油器分别与双联齿轮泵的两个出油端连通。

本实用新型优选地技术方案在于，液压冲洗设备的控制阀组还包括两个压力检测表，两个压力检测表分别连接于两个高压滤油器的出油端。

本实用新型优选地技术方案在于，液压冲洗设备的控制阀组还包括两个的单向阀，两个单向阀分别固定连接在第一控流支路和第二控流支路的出油端上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种液压冲洗设备的控制阀组，包括油箱、泵油装置，油箱中设置有抗磨液压油，泵油装置的吸油端伸入抗磨液压油的液面下，液压冲洗设备的控制阀组还包括第一控流支路，第一控流支路的一端与泵油装置的出油端连通，第一控流支路上连接有第一溢流阀，第一溢流阀的出油端连接有调压支路。通过调压支路的设置，使得控制调压支路的开启就可以改变第一控流支路提供的压力，且压力值是预设好的准确的值。

液压冲洗设备的控制阀组还包括第二控流支路，第二控流支路的一端与泵油装置的出油端连通，第二控流支路的另一端与第一控流支路的另一端连通。第一控流支路、第二控流支路同时开启可以保证较大的流量，适用于大流量冲洗的工况。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的液压冲洗设备的控制阀组整体原理示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的液压冲洗设备的控制阀组详细原理示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的液压冲洗设备的三维结构示意图；

图中：

1、油箱；2、泵油装置；3、第一控流支路；4、第二控流支路；5、调压支路；6、高压滤油器；7、压力检测表；8、单向阀；9、第一回油管道；10、第二回油管道；21、双联齿轮泵；22、电机；211、吸油管道；212、开启蝶阀； 31、第一溢流阀；41、电磁溢流阀；51、电磁换向阀；52、第二溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实施例中提供的一种液压冲洗设备的控制阀组，包括油箱1、泵油装置2，油箱1中设置有抗磨液压油，泵油装置2的吸油端伸入抗磨液压油的液面下，液压冲洗设备的控制阀组还包括第一控流支路3，第一控流支路3的一端与泵油装置2的出油端连通，第一控流支路3上连接有第一溢流阀31，第一溢流阀31采用型号为DBW30-1-50B的溢流阀，第一溢流阀31的出油端连接有调压支路5。通过泵油装置2将抗磨液压油高压高速挤出，通过第一控流支路3将液压油输送到冲洗管道中，通过第一溢流阀31的作用可以控制第一控流支路3的抗磨液压油的压力，同时设置调压支路5，使得在调压支路5开启的时候，第一控流支路3的压力将会降低到调压支路5预设的压力值。调节方式方便，且调节的压力准确。

如图1、图2所示，调压支路5设置有电磁换向阀51、第二溢流阀52；电磁换向阀51型号为4WE6H60B，第二溢流阀52型号为DBDS6K10B的溢流阀，电磁换向阀51的输入端与第一溢流阀31的出油端连通，电磁换向阀51的常开端设置有第一回油管道9，第一回油管道9另一端与油箱1内部连通，电磁换向阀51的常闭端与第二溢流阀52的控制端连通，第二溢流阀52和第一溢流阀31 的溢流端均与第一回油管道9连通。通过电磁换向阀51的设置，使得在电磁换向阀51没有通电的状态下，第一控流支路3的压力由第一溢流阀31来稳定在 8MPa，而当电磁换向阀51导通之后，第二溢流阀52开始起作用，由于第二溢流阀52在4MPa压力时就可以开启，使得第一控流支路3的压力稳定在4MPa。通过远程电控的方式就可以改变第一控流支路3的压力，使得在管道冲洗时更加方便。

优选的，液压冲洗设备的控制阀组还包括第二控流支路4，第二控流支路4 的一端与泵油装置2的出油端连通，第二控流支路4的另一端与第一控流支路3 的另一端连通。单一的冲洗输送管道如果需要提供较大的流量则需要采用大直径管道，但是采用单一的大直径管道，流量调节又不够方便，因此采用设置第一控流支路3和第二控流支路4来对流量进行调节，使得在开启两条控流支路时，可以提供大的冲洗流量。

如图2所示，第二控流支路4上设置有电磁溢流阀41，电磁溢流阀41的控制端与第二控流支路4连通，电磁溢流阀41的溢流端设置有第二回油管道10 与油箱1内部连通。电磁溢流阀41型号为DBW90B-1-50B，当单独开启第二控流支路4时，可以提供4MPa的小流量液压油，当第一控流支路3和第二控流支路4同时开启时，则可以提供4MPa的大流量的冲洗液压油。采用大流量可以使得管道冲洗更加干净。

如图2、图3所示，泵油装置2包括双联齿轮泵21、电机22，双联齿轮泵 21设置有吸油管道211与油箱1内部连通，双联齿轮泵21的两个出油端分别与第一控流支路3、第二控流支路4连通，电机22的动力输出端与双联齿轮泵21 的动力输入端连接。采用双联齿轮泵21可以提供两路出油通道，且冲洗液压油的压力和流量都可以得到保证，通过电机22带动双联齿轮泵21进行供油，进一步的，吸油管道211上设置有开启蝶阀212。通过开启蝶阀212的控制可以选择开启第一控流支路3和第二控流支路4。流量以及冲洗压力调节方便。

优选的，液压冲洗设备的控制阀组还包括两个的高压滤油器6，两个高压滤油器6分别连接于第一控流支路3和第二控流支路4上，两个高压滤油器6分别与双联齿轮泵21的两个出油端连通。为了进一步的将抗磨液压油过滤干净，使得管道冲洗更加干净，因此在出油端也设置有高压滤油器6，可以将新加入的抗磨液压油中的杂质清理，也可以将冲洗时流回油箱1的液压油过滤，同时双联齿轮泵21在运转过程中也难免产生细小杂质，都可以通过高压滤油器6进行过滤。

优选的，液压冲洗设备的控制阀组还包括两个压力检测表7，两个压力检测表7分别连接于两个高压滤油器6的出油端。通过压力检测表7可以随时监控流出的抗磨液压油压力是否在预设值，保证管道冲洗的高效进行。

如图2所示，液压冲洗设备的控制阀组还包括两个的单向阀8，两个单向阀 8分别固定连接在第一控流支路3和第二控流支路4的出油端上。单向阀8的设置，可以保证第一控流支路3和第二控流支路4之间的液压油不会相互回流。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种液压冲洗设备的控制阀组，包括油箱(1)、泵油装置(2)，所述油箱(1)中设置有抗磨液压油，所述泵油装置(2)的吸油端伸入所述抗磨液压油的液面下，其特征在于：

还包括第一控流支路(3)，所述第一控流支路(3)的一端与所述泵油装置(2)的出油端连通，所述第一控流支路(3)上连接有第一溢流阀(31)，所述第一溢流阀(31)的出油端连接有调压支路(5)；

所述调压支路(5)设置有电磁换向阀(51)、第二溢流阀(52)；所述电磁换向阀(51)的输入端与所述第一溢流阀(31)的出油端连通，所述电磁换向阀(51)的常开端设置有第一回油管道(9)，所述第一回油管道(9)另一端与所述油箱(1)内部连通，所述电磁换向阀(51)的常闭端与所述第二溢流阀(52)的控制端连通，所述第二溢流阀(52)和所述第一溢流阀(31)的溢流端均与所述第一回油管道(9)连通。

2.根据权利要求1所述的液压冲洗设备的控制阀组，其特征在于：

还包括第二控流支路(4)，所述第二控流支路(4)的一端与所述泵油装置(2)的出油端连通，所述第二控流支路(4)的另一端与所述第一控流支路(3)的另一端连通。

3.根据权利要求2所述的液压冲洗设备的控制阀组，其特征在于：

所述第二控流支路(4)上设置有电磁溢流阀(41)，所述电磁溢流阀(41)的控制端与所述第二控流支路(4)连通，所述电磁溢流阀(41)的溢流端设置有第二回油管道(10)与所述油箱(1)内部连通。

4.根据权利要求1所述的液压冲洗设备的控制阀组，其特征在于：

所述泵油装置(2)包括双联齿轮泵(21)、电机(22)，所述双联齿轮泵(21)设置有吸油管道(211)与所述油箱(1)内部连通，所述双联齿轮泵(21)的两个出油端分别与所述第一控流支路(3)、第二控流支路(4)连通，所述电机(22)的动力输出端与所述双联齿轮泵(21)的动力输入端连接。

5.根据权利要求4所述的液压冲洗设备的控制阀组，其特征在于：

所述吸油管道(211)上设置有开启蝶阀(212)。

6.根据权利要求4所述的液压冲洗设备的控制阀组，其特征在于：

还包括两个的高压滤油器(6)，两个所述高压滤油器(6)分别连接于所述第一控流支路(3)和所述第二控流支路(4)上，两个所述高压滤油器(6)分别与所述双联齿轮泵(21)的两个出油端连通。

7.根据权利要求6所述的液压冲洗设备的控制阀组，其特征在于：

还包括两个压力检测表(7)，两个所述压力检测表(7)分别连接于两个所述高压滤油器(6)的出油端。

8.根据权利要求2所述的液压冲洗设备的控制阀组，其特征在于：

还包括两个的单向阀(8)，两个所述单向阀(8)分别固定连接在所述第一控流支路(3)和所述第二控流支路(4)的出油端上。