CN209035031U - 一种液压管道冲洗供油通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管道冲洗供油通道，属于液压管道冲洗领域，本实用新型公开的一种液压管道冲洗供油通道，液压管道冲洗供油通道包括油箱，油箱内设置有抗磨液压油；还包括两个的油泵装置、第一控制阀组件、第二控制阀组件、以及出油缸。每个的油泵装置均设置有两个的泵油管道，四个的泵油管道分别连接第一溢流阀件、第二溢流阀件、第三溢流阀件、第四溢流阀件，通过控制不同通道的开启可以控制形成多种流量和多种压力组合的液压油对管道进行冲洗。

Description

一种液压管道冲洗供油通道

技术领域

本实用新型涉及液压管道冲洗领域，尤其涉及一种液压管道冲洗供油通道。

背景技术

工业设备液压系统及润滑油润滑系统施工中，在系统管道安装后，必须经过油循环冲洗，使之管道内壁洁净度达到设计规定等级才能投入使用。在液压系统及润滑油润滑系统施工中，油管道循环冲洗是重要工序之一。其耗时、费力，一直倍受技术人员的关注。

现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-2006规定的液压和润滑油管道内腔污染等级，采用的是《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》GB/T14039-2002标准的三级颗粒浓度代码等级。即按颗粒尺寸分类，进行颗粒计数粒划分等级的标准。在实际循环冲洗中，无论采用何种精度的过滤装置，都不可能经一次循环或几次循环就将污染物颗粒过滤净。而需要经过无数次的循环，逐渐地将这些污染颗粒滤去、减少，直至达到规定要求。因此，可以说循环冲洗的过程，是对循环油液净化的过程。而对于开式循环冲洗供油通道的冲洗过程，则是将一油箱的冲洗油液净化的过程，这是一个相对漫长的周期。

理论上液体在管道内流动，其雷诺值只要达到2300(处于紊流状态)，就可将管内壁上附着的污染物颗粒除去。而实际上，这些附着于管道内壁上的污染物颗粒，与管道内壁有一定的粘附力，必须在一定的冲刷力作用下才能除去。故而，提高冲洗流速(通常经验值的计算冲洗流速应达5～10m/s，甚至更高)也是提高冲洗效率的关键点之一。

对于不同管道的冲洗需要采用不同的流量和不同的压力来进行，现有的液压管道冲洗设备对流量的控制不是很方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种液压管道冲洗供油通道，通过多种溢流阀的组合使用，设置在不同的通道，通过不同通道的开启使得可以更好地调节冲洗的流量和压力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种液压管道冲洗供油通道，包括油箱，油箱内设置有抗磨液压油；还包括两个的油泵装置、第一控制阀组件、第二控制阀组件、以及出油缸；每个的油泵装置均设置有两个的泵油管道，第一控制阀组件、第二控制阀组件分别与两个的油泵装置的泵油管道连接，第一控制阀组件设置有第一溢流阀件与一个泵油管道连接，第一控制阀组件还设置有第二溢流阀件与另一个泵油管道连接，第一控制阀组件设置有第一出油管道与出油缸连接。

第二控制阀组件设置有第三溢流阀件与一个泵油管道连接，第二控制阀组件还设置有第四溢流阀件与另一个泵油管道连接，第二控制阀组件设置有第二出油管道与出油缸连接。

出油缸设置有两个的出油端口，出油端口上设置有高压球阀。

本实用新型优选地技术方案在于，第一溢流阀件和第三溢流阀件均为电磁溢流阀，第一溢流阀件和第三溢流阀件均设置有溢流管道与油箱连接。

本实用新型优选地技术方案在于，第二溢流阀件由比例溢流阀和先导溢流阀组成；比例溢流阀的一端与先导溢流阀的先导端连接，比例溢流阀和先导溢流阀的溢流端均通过溢流管道与油箱连接。

本实用新型优选地技术方案在于，第四溢流阀件由电磁换向阀、一号溢流阀、以及二号溢流阀组成，电磁换向阀的两个端口分别与两个的溢流阀连接，电磁换向阀和两个的溢流阀的溢流端均通过溢流管道与油箱连接。

本实用新型优选地技术方案在于，第一溢流阀件、第二溢流阀件、第三溢流阀件、第四溢流阀件的出油端均设置有单向阀和压力检测器，压力检测器位于单向阀的前端。

本实用新型优选地技术方案在于，泵油管道上均设置有高压滤油器。

本实用新型优选地技术方案在于，油泵装置包括电机、双联齿轮泵、以及两个的供油管，两个的供油管上均设置有蝶阀；

两个的供油管的一端均与油箱连接，两个的供油管的另一端均与双联齿轮泵连接，电机的动力输出端与双联齿轮泵连接，双联齿轮泵与流量通道和压力通道连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种液压管道冲洗供油通道，通过两组的油泵装置以及第一溢流阀件、第二溢流阀件、第三溢流阀件、第四溢流阀件的组合设置，可以控制形成多种流量和多种压力组合的液压油对管道进行冲洗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的第一控制阀组件的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的第二控制阀组件的结构示意图；

图中：

1、油泵装置；2、第一控制阀组件；3、第二控制阀组件；4、出油缸；5、溢流管道；11、电机；12、双联齿轮泵；13、供油管；14、蝶阀；15、泵油管道；16、高压滤油器；21、第一出油管道；22、第二溢流阀件；221、先导溢流阀；222、比例溢流阀；23、第一溢流阀件；24、压力检测器；25、单向阀；31、第二出油管道；32、第三溢流阀件；33、第四溢流阀件；331、一号溢流阀；332、二号溢流阀；333、电磁换向阀；41、出油端口；42、高压球阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实施例中提供的一种液压管道冲洗供油通道，包括油箱，油箱内设置有抗磨液压油；还包括两个的油泵装置1、第一控制阀组件2、第二控制阀组件3、以及出油缸4。每个的油泵装置1均设置有两个的泵油管道15，第一控制阀组件2、第二控制阀组件3分别与两个的油泵装置1的泵油管道15连接，第一控制阀组件2设置有第一溢流阀件23与一个泵油管道15连接，第一控制阀组件2还设置有第二溢流阀件22与另一个泵油管道15连接，第一控制阀组件2设置有第一出油管道21与出油缸4连接。泵油管道15上均设置有高压滤油器16，可以将液压油中的杂质进行过滤。油泵装置1通过两个的泵油管道15将液压油输送到第一控制阀组件2中，根据第一控制阀组件2中阀门的开启情况，液压油会以不同的流量和压力从第一出油管道21输入到出油缸4中。

如图2所示，进一步地，第一溢流阀件23为DBW908型的电磁溢流阀，通过电控的方式控制第一溢流阀的开启和关闭，使得电磁溢流阀可以稳定压力在4MPa左右，第一溢流阀件23设置有溢流管道5与油箱连接。溢出的液压油通过溢流管道5再次流回油箱。

如图3所示，进一步地，第二溢流阀件22由DBEIX-1X型号的比例溢流阀222和DBW30型号的先导溢流阀221组成；比例溢流阀222的一端与先导溢流阀221的先导端连接，通过调节比例溢流阀222可以调节液压油的压力，同时先导溢流阀221的设置可以使得流量更大，比例溢流阀222和先导溢流阀221的溢流端均通过溢流管道5与油箱连接。溢流出来的液压油通过溢流管道5输送回油箱中。

第一溢流阀件23、第二溢流阀件22的出油端均设置有型号为S30P1的单向阀25和压力检测器24，压力检测器24位于单向阀25的前端，压力检测器24采用型号为YN100的压力表。单向阀25可以很好的避免油液回流，同时设置有压力检测器24可以清楚的看到从出油管道输出的液压油的压力为多少。

如图1所示，油泵装置1包括电机11、双联齿轮泵12、以及两个的供油管13，电机11采用YE2-250M型号，两个的供油管13上均设置有蝶阀14；蝶阀14控制液压油的从油箱到齿轮泵的通道。两个的供油管13的一端均与油箱连接，两个的供油管13的另一端均与双联齿轮泵12连接，电机11的动力输出端与双联齿轮泵12连接，双联齿轮泵12与流量通道和压力通道连接。双联齿轮泵12将液压油从供油管13吸出然后压入两个的泵油管道15中。

在本实施例中，只开启与第一控制阀组件2连接的油泵装置1，通过开启第一溢流阀，可以在第一出油管道21输出冲洗压力为4MPa的液压油；关闭第一溢流阀，开启第二溢流阀，通过调节比例溢流阀222，可以获得0-8MPa的压力可调的冲洗压力；同时开启第一溢流阀和第二溢流阀，通过调节比例溢流阀222，可以使得液压油的冲洗压力在0-4MPa之间变化。

实施例二

本实施例区别于实施例一在于开启与第二控制阀组件3连接的油泵装置1。

本实施例中提供的一种液压管道冲洗供油通道，包括油箱，油箱内设置有抗磨液压油；还包括两个的油泵装置1、第一控制阀组件2、第二控制阀组件3、以及出油缸4。每个的油泵装置1均设置有两个的泵油管道15，第一控制阀组件2、第二控制阀组件3分别与两个的油泵装置1的泵油管道15连接，第二控制阀组件3设置有第三溢流阀件32与一个泵油管道15连接，第二控制阀组件3还设置有第四溢流阀件33与另一个泵油管道15连接，第二控制阀组件3设置有第二出油管道31与出油缸4连接。泵油管道15上均设置有高压滤油器16，可以将液压油中的杂质进行过滤。油泵装置1通过两个的泵油管道15将液压油输送到第二控制阀组件3中，根据第二控制阀组件3中阀门的开启情况，液压油会以不同的流量和压力从第二出油管道31输入到出油缸4中。

如图1所示，出油缸4设置有两个的出油端口41，出油端口41上设置有高压球阀42。液压油从出油管道汇聚到出油缸4中，在出油端口41连接上需要冲洗的管道，开启高压球阀42，液压油就可以进入需要冲洗的管道中进行清洗。

如图3所示，进一步地，第三溢流阀件32为DBW908型的电磁溢流阀，通过电控的方式控制第三溢流阀的开启和关闭，使得电磁溢流阀可以稳定压力在4MPa左右，第三溢流阀件32设置有溢流管道5与油箱连接。溢出的液压油通过溢流管道5再次流回油箱。

进一步地，第四溢流阀件33由电磁换向阀333、一号溢流阀331、以及二号溢流阀332组成，电磁换向阀333的两个端口分别与两个的溢流阀连接，电磁换向阀333和两个的溢流阀的溢流端均通过溢流管道5与油箱连接。在一号溢流阀331和电磁换向阀333开启时，出油管道可以输出8MPa的稳定的冲洗压力；而开启第三溢流阀以及二号溢流阀332时，可以在出油管道输出4MPa的稳定的大流量的液压油。

第三溢流阀件32、第四溢流阀件33的出油端均设置有型号为S30P1的单向阀25和压力检测器24，压力检测器24位于单向阀25的前端，压力检测器24采用型号为YN100的压力表。单向阀25可以很好的避免油液回流，同时设置有压力检测器24可以清楚的看到从出油管道输出的液压油的压力为多少。

如图1所示，进一步地，油泵装置1包括电机11、双联齿轮泵12、以及两个的供油管13，电机11采用YE2-250M型号，两个的供油管13上均设置有蝶阀14；蝶阀14控制液压油的从油箱到齿轮泵的通道。两个的供油管13的一端均与油箱连接，两个的供油管13的另一端均与双联齿轮泵12连接，电机11的动力输出端与双联齿轮泵12连接，双联齿轮泵12与流量通道和压力通道连接。双联齿轮泵12将液压油从供油管13吸出然后压入两个的泵油管道15中。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种液压管道冲洗供油通道，包括油箱，所述油箱内设置有抗磨液压油；其特征在于：还包括两个的油泵装置(1)、第一控制阀组件(2)、第二控制阀组件(3)、以及出油缸(4)；

两个的所述油泵装置(1)分别与所述第一控制阀组件(2)、第二控制阀组件(3)连接，每个的所述油泵装置(1)均设置有两个的泵油管道(15)，所述第一控制阀组件(2)设置有第一溢流阀件(23)与一个泵油管道(15)连接，所述第一控制阀组件(2)还设置有第二溢流阀件(22)与另一个泵油管道(15)连接，所述第一控制阀组件(2)设置有第一出油管道(21)，所述第一溢流阀件(23)、第二溢流阀件(22)均通过所述第一出油管道(21)与所述出油缸(4)连接；

所述第二控制阀组件(3)设置有第三溢流阀件(32)、第四溢流阀件(33)，所述第三溢流阀件(32)与一个泵油管道(15)连接，所述第四溢流阀件(33)与另一个泵油管道(15)连接，所述第二控制阀组件(3)设置有第二出油管道(31)，所述第三溢流阀件(32)、第四溢流阀件(33)均通过所述第二出油管道(31)与所述出油缸(4)连接；

所述出油缸(4)设置有至少一个的出油端口(41)，所述出油端口(41)上设置有高压球阀(42)。

2.根据权利要求1所述的液压管道冲洗供油通道，其特征在于：

所述第一溢流阀件(23)和所述第三溢流阀件(32)均为电磁溢流阀，所述第一溢流阀件(23)和所述第三溢流阀件(32)均设置有溢流管道(5)与所述油箱连接。

3.根据权利要求2所述的液压管道冲洗供油通道，其特征在于：

所述第二溢流阀件(22)由比例溢流阀(222)和先导溢流阀(221)组成；所述比例溢流阀(222)的一端与所述先导溢流阀(221)的先导端连接，所述比例溢流阀(222)和所述先导溢流阀(221)的溢流端均通过溢流管道(5)与所述油箱连接。

4.根据权利要求1所述的液压管道冲洗供油通道，其特征在于：

所述第四溢流阀件(33)由电磁换向阀(333)、一号溢流阀(331)、以及二号溢流阀(332)组成，所述电磁换向阀(333)的两个端口分别与两个的溢流阀连接，所述电磁换向阀(333)和两个的溢流阀的溢流端均通过溢流管道(5)与所述油箱连接。

5.根据权利要求3所述的液压管道冲洗供油通道，其特征在于：

所述第一溢流阀件(23)、第二溢流阀件(22)、第三溢流阀件(32)、第四溢流阀件(33)的出油端均设置有单向阀(25)和压力检测器(24)，所述压力检测器(24)位于所述单向阀(25)的前端。

6.根据权利要求3所述的液压管道冲洗供油通道，其特征在于：

所述泵油管道(15)上均设置有高压滤油器(16)。

7.根据权利要求1所述的液压管道冲洗供油通道，其特征在于：

所述油泵装置(1)包括电机(11)、双联齿轮泵(12)、以及两个的供油管(13)，两个的所述供油管(13)上均设置有蝶阀(14)；

两个的所述供油管(13)的一端均与所述油箱连接，两个的所述供油管(13)的另一端均与所述双联齿轮泵(12)连接，所述电机(11)的动力输出端与所述双联齿轮泵(12)连接，所述双联齿轮泵(12)与流量通道和压力通道连接。