CN200995343Y - 中央式自动混合压送系统及其自动混合压送机 - Google Patents

Abstract

一种中央式自动混合压送系统及自动混合压送机，该系统包括：一自动混合压送机、至少一工具机切削液槽、一控制器，其中，该自动混合压送机进一步包括一混合液槽、至少一与混合液槽连接的气动双隔膜泵、一油箱、一设于油箱与混合液槽之间的混合控制器，油箱与混合液输入管之间设有一电磁阀，该混合控制器并且连接于一水源输入管，又于油箱及混合液槽上分别设有一液位检知器；而工具机切削液槽亦设有一液位检知器，当其测得切削液不足时，将信号传输至控制器，由控制器控制使混合液槽内的切削液通过气动双隔膜泵压送至工具机切削液槽内，以提供自动混合压送切削液的目的。

Description

中央式自动混合压送系统及其自动混合压送机

技术领域

本实用新型涉及一种可自动将二种液体混合，再输出于工具机切削液槽的设备。

背景技术

工具机进行切削作业时，需要切削液对刀具、工件进行冷却，故工具机会配置一切削液槽，以盛置油、水混合而成的切削液(其油、水比例约为5％∶90％)，切削时，通过泵抽取切削液，经由管路喷覆于切削处。当切削液不足时，再以人工方式添加。

然而，其以人工调和切削液，以及添加切削液的方式具有下列缺点：

1.以人工调和切削液，其油、水比例容易受到人为影响而质量不一。

2.以人工添加切削液，需要配合操作者的时间，倘若操作者未及时添加切削液，将会导致切削时刀具、工件过热而造成损坏。

3.当厂区内具有数部工具机，操作者需要时常注意各工具机所配置切削液量，又需要在不同时间混合切削液，将切削液注入切削液槽，实颇为繁琐。

实用新型内容

为了改善上述以人工混合、补充切削液的缺陷及限制，本实用新型的主要目的在于提供一种可以自动混合切削液，并且将切削液自动注入各工具机切削液槽的中央式自动混合压送系统及其压送机。

基于上述目的，本实用新型的主要技术手段提供一种中央式自动混合压送系统，包括：一自动混合压送机，该自动混合压送机包括一混合液槽、至少一与混合液槽连接的气动双隔膜泵、一油箱、一设于油箱与混合液槽之间的混合控制器，油箱与混合液输入管之间设有一电磁阀，该混合控制器并且连接于一水源输入管，又于油箱及混合液槽上分别设有一液位检知器；

至少一工具机切削液槽，工具机切削液槽是通过一分支管路与该气动双隔膜泵连接，各分支管路上设有一电磁阀，各工具机切削液槽分别设有一可以检测切削液量的液位检知器；

一控制器，其与所述油箱、混合液槽及工具机切削液槽的各液位检知器电性连接，并且与所述的电磁阀电性连接。

实施上述技术手段以后，本实用新型可获得的具体效益为：

1.当油箱上的液位检知器测得油量不足时，可以使控制器上发出警示信号，通知操作者由注油口注入油液。

2.当混合液槽的液位检知器测得切削液量不足时，信号传输至控制器，通过控制器控制位于油箱与混合控制器之间的电磁阀开启，以供油液通过，并且与水在混合控制器内混合，再输入于混合液槽内。

3.当任一工具机切削液槽的液位检知器测得切削液不足时，控制器即可以控制工具机切削液槽的电磁阀开启，使混合液槽内的切削液得以输出，经由气动双隔膜泵压送至工具机切削液槽。

4.由于本实用新型可以自动混合切削液，并且可自动将切削液填充于工具机切削液槽，可避免以人工添加切削液的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型中央式自动混合压送系统的平面配置示意图。

图2为本实用新型自动混合压送机的前视立体示意图。

图3为本实用新型自动混合压送机的后视立体示意图。

元件符号说明

(1)自动混合压送机  (10)混合液槽

(11)液位检知器     (12)混合液输出管

(13)混合液输入管   (20)油箱

(21)油液输出管     (210)手动开关

(211)第一油支管    (214)油液手动混合电磁阀

(23)液位检知器     (30)混合控制器

(35)水源输入管     (350)自动混合电磁阀

(351)水支管       (352)手动混合电磁阀

(40)气动双隔膜泵

(41)导管          (45)空气压缩机

(46)调压阀        (47)切削液压送管

(470)输出开关阀   (475)溢流管

(48)输入开关阀

(60)工具机切削液槽

(61)液位检知器    (62)电磁阀

(65)分支管路      (70)控制器

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型所提供的中央式自动混合压送系统包括：

一自动混合压送机1；

多个工具机切削液槽60，各工具机切削液槽60是通过一分支管路65与该自动混合压送机1连接，各工具机切削液槽60分别设有一可以检测切削液量的液位检知器61，且各分支管路65上设有一控制管路启闭的电磁阀62，又各电磁阀62是分别与各工具机的控制器电性连接，以控制器控制电磁阀62的启闭；

一控制器70，其分别与各工具机切削液槽60的液位检知器61以及与自动混合压送机1的电气元件电性连接，当其中一工具机切削液槽60的液位检知器61检测到切削液不足时，控制器70接收到信号，即可以启动电磁阀62使管路打开，并且启动自动混合压送机1将已混合的切削液经由分支管路65输送至相应的工具机切削液槽60内，以提供工具机加工所需。

再由图1配合图2、图3所示，所述的自动混合压送机1进一步包括：

一混合液槽10，为一中空槽体，其顶部设有一液位检知器11，于混合液槽10周壁的下半段设一混合液输出管12，周壁上半段设一混合液输入管13，该混合液输出管12可供混合液槽10内的切削液输出，又该液位检知器11与所述控制器70电性连接。

至少一气动双隔膜泵40，其连接于所述混合液输出管12，该气动双隔膜泵40为现有的市售产品，配合一空气压缩机45所输出的高压气体，气动双隔膜泵40内部二侧的隔膜片往复运动，以将切削液压出，输送至所需的工具机切削液槽60内，又于该空气压缩机45与气动双隔膜泵40之间以一调压阀46调节气体压力，在本实用新型一实施例中，设有二气动双隔膜泵40，其以并联形式分别通过一导管41连接混合液输出管12，二气动双隔膜泵40的输出端再共同连接于一切削液压送管47，通过该切削液压送管47连通于各分支管路65。又，各气动双隔膜泵40与切削液压送管47之间分别设有一输出开关阀470，而二气动双隔膜泵40的导管41与混合液输出管12之间分别设有一输入开关阀48，开启输出开关阀470及输入开关阀48即可以混合液槽10内的切削液经由气动双隔膜泵40压送至工具机切削液槽60内。该气动双隔膜泵40的其中一端设有一连接至混合液槽10的溢流管475，多余的切削液得以回流至混合液槽10内。在实际操作中，平时仅使用一气动双隔膜泵40即可，设二件气动双隔膜泵40的目的是为提供备用，当其中一气动双隔膜泵40损坏时，即可以启用备用的气动双隔膜泵40，以避免无法及时将切削液送出。

一油箱20，该油箱20周壁上设有一连通于混合液槽10的油液输出管21，该油液输出管21上设有一控制管路启闭的手动开关210，该手动开关210并且连接一第一油支管211，通过该手动开关210可以控制第一油支管211为常开或常闭，且该油箱20顶部设有一与控制器70电性连接的液位检知器23以及一注油口，当检测到油箱20内的油量不足时，可以由控制器70的一警示灯71显示，通知操作者由注油口补流油液。

一混合控制器30，该混合控制器30连接第一油支管211末端与混合液输入管1 3，且该混合控制器30连接一水源输入管35，于水源输入管35上设有一自动混合电磁阀350，该自动混合电磁阀350与所述控制器70电性连接，当控制器70启用自动混合模式时，即可启动该自动混合电磁阀350，使得水由水源输入管35输入，与经由第一油支管211输入的油液混合成切削液，再将混合的切削液经由混合液输入管13输入混合液槽10内，水油的调和比例可通过该混合控制器30加以调整。此外，为防止混合控制器30故障时，无法自动混合水、油，因此位于自动混合电磁阀350与水源输入该端的水源输入管35上设有一水支管351，该水支管351连接于油液输出管21，且于该水支管351上设有一手动混合电磁阀352，而油液输出管21上设有一位于手动开关210与水支管351之间的油液手动混合电磁阀214，且该手动混合电磁阀352、油液手动混合电磁阀214分别与控制器70的手动模式控制电性连接。

由上述可知，设于混合液槽10、油箱20及工具机切削液槽60的液位检知器11、23、61均与控制器70电性连接，且设于油箱20油液输出管21上的油液手动混合电磁阀214、自动混合电磁阀350、手动混合电磁阀352亦与控制器70连接，其检知功能说明如下：

1、控制器切换为自动模式之下：

a、当油箱20上的液位检知器23测得油量不足时，可以使控制器70上的警示灯71发出警示作用，通知操作者由注油口注入油液。

b、油液输出管21上的手动开关210为常开，当混合液槽10的液位检知器11测得切削液量不足时，信号传输至控制器70，通过控制器70控制水源输入管35上的自动混合电磁阀350开启，使水进入混合控制器30与油液混合，再经由混合液输入管13输入于混合液槽10内。

c、当任一工具机切削液槽60的液位检知器61测得切削液不足时，分别安装在各机台的控制器接收到信号，即可开启该机台的电磁阀62，使混合液槽10内的切削液得以输出，经由气动双隔膜泵40压送而出，经由已开启的电磁阀62输送至工具机切削液槽60内。

2、控制器切换为手动模式之下：

当混合控制器30出现问题而无法自动混合油、水时，操作者可以选用手动模式操作开启手动混合电磁阀352，使水进入混合液槽10，又以手动模式控制开启油液手动混合电磁阀214，使油液进入混合液槽10与水混合成切削液，以提供各机台的切削液槽所需的切削液。

是以，本实用新型的设计可以提供自动将油、水按一定比例混合成切削液，并且将切削液输送至所需的工具机切削液槽内，藉以达到中央式自动混合压送切削液的目的。

Claims (10)

1.一种中央式自动混合压送系统，其特征在于，包括：

一自动混合压送机，该自动混合压送机包括一混合液槽、至少一与混合液槽连接的气动双隔膜泵、一油箱、一连通于油箱与混合液槽的混合控制器，该混合控制器并且连接于一水源输入管，该水源输入管上设有一自动混合电磁阀，又于油箱及混合液槽上分别设有一液位检知器；

至少一工具机切削液槽，工具机切削液槽通过一分支管路与该气动双隔膜泵连接，各分支管路上设有一电磁阀，各工具机切削液槽分别设有一可以检测切削液量的液位检知器，各液位检知器以及电磁阀分别与工具机的一控制器电性连接；

一控制器，其与所述油箱、混合液槽的各液位检知器电性连接，并且与所述的自动混合电磁阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的中央式自动混合压送系统，其特征在于：所述的气动双隔膜泵异于混合液槽该端设有一连接至混合液槽的溢流管。

3.根据权利要求1或2所述的中央式自动混合压送系统，其特征在于：所述的油箱与混合液槽之间以一油液输出管连接，该油液输出管上设有一手动开关及一油液手动电磁阀，于手动开关所述混合控制器之间以一第一油支管连接；

于水源输入管上设有一位于自动混合电磁阀与水源之间的水支管，该水支管为连接于油液手动混合电磁阀与混合液槽之间的油液输出管上，且水支管上设有一手动混合电磁阀；

该手动混合电磁阀及油液手动混合电磁阀分别与控制器电性连接。

4.根据权利要求1或2所述的中央式自动混合压送系统，其特征在于：混合液槽周壁上设有一混合液输出管，而气动双隔膜泵通过一导管连接于混合液输出管，且于导管上设有一输入开关阀，而气动双隔膜泵另一端通过一切削液压送管与分支管路连接，且气动双隔膜泵与该切削液压送管之间设有一输出开关阀。

5.根据权利要求3所述的中央式自动混合压送系统，其特征在于：混合液槽周壁上设有一混合液输出管，而气动双隔膜泵通过一导管连接于混合液输出管，且于导管上设有一输入开关阀，而气动双隔膜泵另一端通过一切削液压送管与分支管路连接，且气动双隔膜泵与该切削液压送管之间设有一输出开关阀。

6.根据权利要求5所述的中央式自动混合压送系统，其特征在于：所述的气动双隔膜泵设有二个，分别以一导管连接于混合液输出管，而二气动双隔膜泵的另一端则共同连接于切削液压送管。

7.一种自动混合压送机，其特征在于，包括：

一混合液槽，其设有一液位检知器、一混合液输出管、以及一混合液输入管；

至少一气动双隔膜泵，其连接于所述混合液输出管，该气动双隔膜泵，该气动双隔膜泵相应于混合液输出管的相对端连接一切削液压送管；

一油箱，其周壁上设有一油液输出管，且该油箱设有一液位检知器及一注油口；

一混合控制器，其位于油液输出管末端与混合液输入管之间，且该混合控制器连接一水源输入管，该水源输入管上设有一自动混合电磁阀；

一控制器，其与所述二液位检知器电性连接，并且与所述自动混合电磁阀电性连接。

8.根据权利要求7所述的自动混合压送机，其特征在于：所述的油箱与混合液槽之间以一油液输出管连接，该油液输出管上设有一手动开关及一油液手动电磁阀，于手动开关所述混合控制器之间以一第一油支管连接；

于水源输入管上设有一位于自动混合电磁阀与水源之间的水支管，该水支管连接于油液手动混合电磁阀与混合液槽之间的油液输出管上，且水支管上设有一手动混合电磁阀；

该手动混合电磁阀及油液手动混合电磁阀分别与控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的自动混合压送机，其特征在于：所述的气动双隔膜泵连接切削液压送管该端设有一连接至混合液槽的溢流管。

10.根据权利要求7或8或9所述的自动混合压送机，其特征在于：所述的气动双隔膜泵设有二个，以并联形式分别通过一导管连接混合液输出管，且于导管上分别设有一输入开关阀，二气动双隔膜泵的输出端再共同连接于切削液压送管，各气动双隔膜泵与切削液压送管之间分别设有一输出开关阀。

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