CN219931274U - 一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，预制楼梯的端部安置于现浇梁上端的卡口处，且现浇梁与预制楼梯通过高强螺杆定位固定，所述接缝封堵结构包括发泡胶层和抗裂砂浆层，发泡胶层密实填充于预制楼梯与现浇梁之间的接缝内部，且发泡胶层距接缝口距离8‑12cm，发泡胶层与接缝口之间密实填充有抗裂砂浆层。以解决传统嵌缝封堵方式质量难以控制，常有不饱满或空洞情况发生，以及受空间限制砂浆压入振捣较为困难等问题。属于房屋建筑结构主体施工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于房屋建筑结构主体施工技术领域，具体涉及一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构。
背景技术
当前，我国正处于城镇化发展不断深入的阶段，在如今对技术要求更高，环保要求更严的时代。在国家对装配式建筑发展计划和激励政策的引导下，越来越多的装配式建筑项目吸引了原材料和设备供应商、构件生产商、工程承包商等多种行业参与者进入到装配式建筑行业，而在预制构件厂的堆场管理信息化程度较低，构件无法形成全预制装配式，而预制构件与现浇构件之间存在连接问题，预制楼梯吊装后，通常采用砂浆进行嵌缝封堵。
但目前，采用纯砂浆进行嵌缝封堵质量难以控制，厚度及完整性差，常有不饱满或空洞情况发生，且在预制楼梯吊装后空间限制砂浆压入振捣较为困难，耗费人力物力大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，以解决传统嵌缝封堵方式质量难以控制，常有不饱满或空洞情况发生，以及受空间限制砂浆压入振捣较为困难等问题。
本实用新型提供一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，预制楼梯的端部安置于现浇梁上端的卡口处，且现浇梁与预制楼梯通过高强螺杆定位固定，所述接缝封堵结构包括发泡胶层和抗裂砂浆层，发泡胶层密实填充于预制楼梯与现浇梁之间的接缝内部，且发泡胶层距接缝口距离8-12cm，发泡胶层与接缝口之间密实填充有抗裂砂浆层。
前述拼接缝封堵结构中，现浇梁与预制楼梯之间在定位前分布安置有等厚的垫块；
前述拼接缝封堵结构中，垫块分布粘贴固定于现浇梁上部的拼接面上，现浇梁与预制楼梯通过高强螺杆定位固定并使现浇梁与预制楼梯均压紧在垫块上，以使现浇梁与预制楼梯之间的缝隙等宽。
前述拼接缝封堵结构中，所述垫块为长宽均为20mm，厚度5-20mm的木方。
前述拼接缝封堵结构中，发泡胶层距接缝口距离10cm，该10cm的接缝内密实填充有抗裂砂浆层。
前述拼接缝封堵结构中，高强螺杆的预留洞口内通过微膨胀混凝土填补密实，保证楼梯不发生位移。
与现有技术相比，本实用新型通过打入发泡胶木方控制密实度并预留10cm空隙，最后用抗裂砂浆封堵紧密嵌缝，首先，发泡胶不会发生空鼓，而发泡胶存在缝隙不会影响嵌缝效果，同时，无需振捣，因此不受操作空间限制，操作也更为便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图；
其中，1-预制楼梯、2-现浇梁、3-发泡胶层、4-抗裂砂浆层、5-现浇结构板，6-垫块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例1
如附图1和所示，本实施例提供了一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，预制楼梯1的端部安置于现浇梁2上端的卡口处，且现浇梁2与预制楼梯1通过高强螺杆定位固定，定位前，现浇梁2与预制楼梯1之间分布安置有等厚的垫块6，垫块6为长宽均为20mm，厚度5-20mm的木方，木方厚度根据需要而定，垫块6分布粘贴固定于现浇梁2上部的拼接面上，现浇梁2与预制楼梯1通过高强螺杆定位固定并使现浇梁2与预制楼梯1均压紧在垫块6上，以使现浇梁2与预制楼梯1之间的缝隙等宽，接缝封堵结构包括发泡胶层3和抗裂砂浆层4，发泡胶层3密实填充于预制楼梯1与现浇梁2之间的接缝内部，通过木方控制密实度，发泡胶层3距接缝口距离10cm，该10cm的接缝内密实填充抗裂砂浆层4，即用抗裂砂浆封堵紧密嵌缝。高强螺杆的预留洞口内通过微膨胀混凝土填补密实，保证楼梯不发生位移。
具体操作方法如下：
轻度湿水清理完现浇梁2与预制楼梯1下部空隙处灰尘及杂物后，将垫块6分布粘贴固定于现浇梁2上部的拼接面上，再将现浇梁2与预制楼梯1就位并通过高强螺杆定位固定，而后，通过发泡罐向二者缝隙内喷入发泡胶，由里及外，至于外部现浇梁2边缘内10cm位置处，最后使用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压于缝隙内，为保障压入的均匀，由墙一侧施工至另一侧，使预制楼梯1与现浇梁2间的空隙处有效紧密填充密实。
实施例2
参照附图2，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例未使用垫块6，具体如下：预制楼梯1的端部安置于现浇梁2上端的卡口处，且现浇梁2与预制楼梯1通过高强螺杆定位固定，接缝封堵结构包括发泡胶层3和抗裂砂浆层4，发泡胶层3密实填充于预制楼梯1与现浇梁2之间的接缝内部，通过木方控制密实度，发泡胶层3距接缝口距离10cm，该10cm的接缝内密实填充抗裂砂浆层4，即用抗裂砂浆封堵紧密嵌缝。高强螺杆的预留洞口内通过微膨胀混凝土填补密实，保证楼梯不发生位移。
具体操作方法如下：
轻度湿水清理完现浇梁2与预制楼梯1下部空隙处灰尘及杂物后，将现浇梁2与预制楼梯1就位并通过高强螺杆定位固定，而后，通过发泡罐向二者缝隙内喷入发泡胶，由里及外，至于外部现浇梁2边缘内10cm位置处，最后使用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压于缝隙内，为保障压入的均匀，由墙一侧施工至另一侧，使预制楼梯1与现浇梁2间的空隙处有效紧密填充密实。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，预制楼梯(1)的端部安置于现浇梁(2)上端的卡口处，其特征在于：现浇梁(2)与预制楼梯(1)通过高强螺杆定位固定，发泡胶层(3)密实填充于预制楼梯(1)与现浇梁(2)之间的接缝内部，且发泡胶层(3)距接缝口距离8-12cm，发泡胶层(3)与接缝口之间密实填充有抗裂砂浆层(4)。
2.根据权利要求1所述一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，其特征在于：现浇梁(2)与预制楼梯(1)之间在定位前分布安置有等厚的垫块(6)。
3.根据权利要求2所述一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，其特征在于：垫块(6)分布粘贴固定于现浇梁(2)上部的拼接面上，现浇梁(2)与预制楼梯(1)通过高强螺杆定位固定并使现浇梁(2)与预制楼梯(1)均压紧在垫块(6)上，以使现浇梁(2)与预制楼梯(1)之间的缝隙等宽。
4.根据权利要求3所述一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，其特征在于：所述垫块(6)为长宽均为20mm，厚度5-20mm的木方。
5.根据权利要求1所述一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，其特征在于：发泡胶层(3)距接缝口距离10cm，该10cm的接缝内密实填充有抗裂砂浆层(4)。
6.根据权利要求5所述一种预制楼梯与现浇梁拼接缝封堵结构，其特征在于：高强螺杆的预留洞口内通过微膨胀混凝土填补密实。
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