CN219930280U - 一种新电解槽热交换结构 - Google Patents
一种新电解槽热交换结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219930280U CN219930280U CN202321608551.7U CN202321608551U CN219930280U CN 219930280 U CN219930280 U CN 219930280U CN 202321608551 U CN202321608551 U CN 202321608551U CN 219930280 U CN219930280 U CN 219930280U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- main pipe
- house steward
- assembly
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新电解槽热交换结构,包括热交换组件、防护组件和槽体组件,所述热交换组件的外部包裹着槽体组件,且热交换组件的底端表面设置有防护组件,所述热交换组件包括法兰盘、换热总管、换热支管、封盖和扶手块,且法兰盘的内部设置有换热总管,所述换热总管的底端设置有换热支管,且换热总管的顶端安装有扶手块。该新电解槽热交换结构,封盖与换热总管相连接,防止热交换过程热量散发过多,造成生产安全性不高,换热支管排列式分布,提升整个电解槽的电解效率,换热总管卡合在法兰盘的内部,加强了换热总管的抗弯曲强度,以免在换热支管发生不同程度的热胀冷缩时对换热总管产生横向力导致换热总管发生形变开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域,具体为一种新电解槽热交换结构。
背景技术
现今镁电解工业于1886年诞生,距今已有一百多年的历史,针对解决镁电解多级槽运行过程中热交换器换热总管局部开裂问题,电解槽热交换器在使用过程中,由于工艺需求需要经常通冷空气用以给电解质降温,导致热交换器换热总管及支管经常发生热变形,长时间积累下会在应力集中点发生疲劳断裂的情况,造成热交换器泄漏,大幅度减少热交换器的使用寿命,产生可观的经济损失。
市场上的输液架在使用中,电解槽热交换器在使用过程中,由于工艺需求需要经常通冷空气用以给电解质降温,导致热交换器换热总管及支管经常发生热变形,长时间积累下会在应力集中点发生疲劳断裂的情况,造成热交换器泄漏,大幅度减少热交换器的使用寿命,产生可观的经济损失,为此,我们提出一种新电解槽热交换结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新电解槽热交换结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新电解槽热交换结构,包括热交换组件、防护组件和槽体组件,所述热交换组件的外部包裹着槽体组件,且热交换组件的底端表面设置有防护组件,所述热交换组件包括法兰盘、换热总管、换热支管、封盖和扶手块,且法兰盘的内部设置有换热总管,所述换热总管的底端设置有换热支管,且换热总管的顶端安装有扶手块,所述换热总管的外部表面安装有封盖。
进一步的,所述封盖与换热总管相连接,且换热总管外观为圆形。
进一步的,所述换热总管与换热支管之间为套接连接,且换热支管排列式分布。
进一步的,所述法兰盘与换热总管之间为卡合连接,换热总管与封盖相贴合。
进一步的,所述防护组件包括液下安装板、固定板、螺纹孔和筋板,且液下安装板的两端设置有固定板,所述固定板的外部表面设置有螺纹孔,且液下安装板的外部表面设置有筋板。
进一步的,所述液下安装板与筋板相贴合,且液下安装板与筋板使用材料相同。
进一步的,所述槽体组件包括沟槽和安装孔,且沟槽的两端设置有安装孔。
进一步的,所述沟槽的外观为长条形,且沟槽与安装孔相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新电解槽热交换结构设置有封盖与换热总管相连接,防止热交换过程热量散发过多,造成生产安全性不高,换热支管排列式分布,提升整个电解槽的电解效率,换热总管卡合在法兰盘的内部,加强了换热总管的抗弯曲强度,以免在换热支管发生不同程度的热胀冷缩时对换热总管产生横向力导致换热总管发生形变开裂;
液下安装板的外部表面贴合有筋板,且液下安装板为整体式结构,可消除位于易损截面因液下罐安装、换热支管热变形的应力集中点,让整个热交换器的换热总管受力均匀,辅以增加外侧筋板,以增强换热总管的整体结构强度,液下安装板与筋板材料使用相同,以避免因热变形系数不同产生应力。
沟槽的外观为长条形,便于对其电解槽的使用,同时沟槽两端有着一体式连接的安装孔,方便后其对热交换组件的安装,使其整个电解槽结构清晰明了,便于后期的检修与维护。
附图说明
图1为本实用新型热交换组件正视平面结构示意图;
图2为本实用新型防护组件立体结构示意图;
图3为本实用新型槽体组件立体结构示意图。
图中:1、热交换组件;101、法兰盘;102、换热总管;103、换热支管;104、封盖;105、扶手块;2、防护组件;201、液下安装板;202、固定板;203、螺纹孔;204、筋板;3、槽体组件;301、沟槽;302、安装孔。
具体实施方式
如图1所示,一种新电解槽热交换结构,包括:热交换组件1、防护组件2和槽体组件3,热交换组件1的外部包裹着槽体组件3,且热交换组件1的底端表面设置有防护组件2,热交换组件1包括法兰盘101、换热总管102、换热支管103、封盖104和扶手块105,且法兰盘101的内部设置有换热总管102,换热总管102的底端设置有换热支管103,且换热总管102的顶端安装有扶手块105,换热总管102的外部表面安装有封盖104,封盖104与换热总管102相连接,且换热总管102外观为圆形,封盖104与换热总管102相连接,防止热交换过程热量散发过多,造成生产安全性不高,换热总管102与换热支管103之间为套接连接,且换热支管103排列式分布,换热支管103排列式分布,提升整个电解槽的电解效率,法兰盘101与换热总管102之间为卡合连接,换热总管102与封盖104相贴合,换热总管102卡合在法兰盘101的内部,加强了换热总管102的抗弯曲强度,以免在换热支管103发生不同程度的热胀冷缩时对换热总管102产生横向力导致换热总管102发生形变开裂。
如图2-3所示,一种新电解槽热交换结构,防护组件2包括液下安装板201、固定板202、螺纹孔203和筋板204,且液下安装板201的两端设置有固定板202,固定板202的外部表面设置有螺纹孔203,且液下安装板201的外部表面设置有筋板204,液下安装板201与筋板204相贴合,且液下安装板201与筋板204使用材料相同,液下安装板201的外部表面贴合有筋板204,且液下安装板201为整体式结构,可消除位于易损截面因液下罐安装、换热支管103热变形的应力集中点,让整个热交换器的换热总管102受力均匀,辅以增加外侧筋板204,以增强换热总管102的整体结构强度,液下安装板201与筋板204材料使用相同,以避免因热变形系数不同产生应力,槽体组件3包括沟槽301和安装孔302,且沟槽301的两端设置有安装孔302,沟槽301的外观为长条形,且沟槽301与安装孔302相连接,沟槽301的外观为长条形,便于对其电解槽的使用,同时沟槽301两端有着一体式连接的安装孔302,方便后其对热交换组件1的安装,使其整个电解槽结构清晰明了,便于后期的检修与维护。
工作原理:对于这类的新电解槽热交换结构首先通过将热交换组件1塞入到与沟槽301相连接的圆形安装孔302内,在换热总管102的外部表面,设置有法兰盘101,加强了换热总管102的抗弯曲强度,底部套接安装的换热支管103,用来实现电解操作,在其换热总管102的顶端位置处安装有封盖104及其扶手块105,可方便后期对热交换组件1的更换于维护,同时在换热支管103的两端处,采用整体式液下安装板201进行安装,消除了位于易损截面因液下罐安装、换热支管103热变形的应力集中点,让整个热交换器的换热总管102受力均匀,在液下安装板201的外侧增加筋板204,以增强换热总管102的整体结构强度,就这样完成整个新电解槽热交换结构的使用过程。
Claims (8)
1.一种新电解槽热交换结构,包括热交换组件(1)、防护组件(2)和槽体组件(3),其特征在于:所述热交换组件(1)的外部包裹着槽体组件(3),且热交换组件(1)的底端表面设置有防护组件(2),所述热交换组件(1)包括法兰盘(101)、换热总管(102)、换热支管(103)、封盖(104)和扶手块(105),且法兰盘(101)的内部设置有换热总管(102),所述换热总管(102)的底端设置有换热支管(103),且换热总管(102)的顶端安装有扶手块(105),所述换热总管(102)的外部表面安装有封盖(104)。
2.根据权利要求1所述的一种新电解槽热交换结构,其特征在于:所述封盖(104)与换热总管(102)相连接,且换热总管(102)外观为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种新电解槽热交换结构,其特征在于:所述换热总管(102)与换热支管(103)之间为套接连接,且换热支管(103)排列式分布。
4.根据权利要求1所述的一种新电解槽热交换结构,其特征在于:所述法兰盘(101)与换热总管(102)之间为卡合连接,换热总管(102)与封盖(104)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种新电解槽热交换结构,其特征在于:所述防护组件(2)包括液下安装板(201)、固定板(202)、螺纹孔(203)和筋板(204),且液下安装板(201)的两端设置有固定板(202),所述固定板(202)的外部表面设置有螺纹孔(203),且液下安装板(201)的外部表面设置有筋板(204)。
6.根据权利要求5所述的一种新电解槽热交换结构,其特征在于:所述液下安装板(201)与筋板(204)相贴合,且液下安装板(201)与筋板(204)使用材料相同。
7.根据权利要求1所述的一种新电解槽热交换结构,其特征在于:所述槽体组件(3)包括沟槽(301)和安装孔(302),且沟槽(301)的两端设置有安装孔(302)。
8.根据权利要求7所述的一种新电解槽热交换结构,其特征在于:所述沟槽(301)的外观为长条形,且沟槽(301)与安装孔(302)相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321608551.7U CN219930280U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种新电解槽热交换结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321608551.7U CN219930280U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种新电解槽热交换结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219930280U true CN219930280U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88501968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321608551.7U Active CN219930280U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种新电解槽热交换结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219930280U (zh) |
-
2023
- 2023-06-25 CN CN202321608551.7U patent/CN219930280U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN219930280U (zh) | 一种新电解槽热交换结构 | |
CN102062488B (zh) | 组合式聚光型直通集热管及其安装方法 | |
CN202017827U (zh) | 电热浓缩槽槽盖专用管 | |
CN201104155Y (zh) | 耐腐蚀搪瓷热管 | |
CN201491310U (zh) | 电极水套 | |
CN215266532U (zh) | 一种用于新能源汽车的液冷电池箱体 | |
CN101113879A (zh) | 耐腐蚀搪瓷热管 | |
CN210738660U (zh) | 汽车排气管用隔热罩 | |
CN220520630U (zh) | 一种涂装线磷化换热装置 | |
CN212320425U (zh) | 圆柱形分体式铜水箱 | |
CN202077203U (zh) | 分解器用防爆电加热器 | |
CN218421046U (zh) | 一种烟气余热回收蒸发器 | |
CN209906852U (zh) | 一种废漆包线加工用热解熔析罐 | |
CN219869270U (zh) | 耐高压换热器气室 | |
CN211802177U (zh) | 一种分段式碳化硅加热装置 | |
CN212645366U (zh) | 一种铸造机竖管加热炉 | |
CN218069992U (zh) | 一种基于圆柱电芯的液冷焊接成型金属箱 | |
CN202420277U (zh) | 一种间接空冷管束底部联箱 | |
CN213955997U (zh) | 一种电石生产矿热炉的双管下料柱 | |
CN219818487U (zh) | 缸体热焊冷却装置 | |
CN218744768U (zh) | 一种车轮压铸水冷边模结构 | |
CN218916060U (zh) | 一种可提高换热效率的换热器管束 | |
CN203035384U (zh) | 一种热气机用回热器筒体 | |
CN216862295U (zh) | 一种改进型保冷木托 | |
CN220347145U (zh) | 一种上顶模及压模机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |