CN220347145U - 一种上顶模及压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上顶模及压模机，其中，所述上顶模包括：上顶模本体，所述上顶模本体上开设有镶嵌孔；镶嵌块，所述镶嵌块贯穿所述镶嵌孔并与所述上顶模本体可拆卸式连接。在本实用新型中，通过将镶嵌块与上顶模本体可拆卸式连接，从而使镶嵌块损坏后便于进行更换，进而无需更换整块上顶模，只要更换镶嵌块后上顶模依然可以继续使用，从而节省了成本及资源。

Description

一种上顶模及压模机

技术领域

本实用新型涉及铜模压铸技术领域，特别涉及一种上顶模及压模机。

背景技术

压模机是铜模压铸的常用设备，担负铜阳极模压铸工序的主要工作，压模机的模具组成中包括了上顶模，上顶模主要是用于压模成型，传统上顶模每浇铸130块铜模左右就需重新更换，更换原因主要是由于耳部受热应力作用，容易部分变形、开裂及烧损，导致上顶模无法正常完成压模工作。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种上顶模及压模机，旨在解决现有技术中上顶模的耳部受应力作用，容易部分变形、开裂及烧损，导致上顶模无法正常完成压模工作的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种上顶模，包括：

上顶模本体，所述上顶模本体上开设有镶嵌孔；

镶嵌块，所述镶嵌块贯穿所述镶嵌孔并与所述上顶模本体可拆卸式连接。

作为进一步的改进技术方案，所述镶嵌块包括底板、连接块及压块，所述连接块设于所述底板一侧，所述压块设于所述连接块背离所述底板的一侧，所述底板与所述上顶模本体一侧可拆卸式连接，所述连接块位于所述镶嵌孔内，所述压块位于所述上顶模本体另一侧。

作为进一步的改进技术方案，所述上顶模本体包括底座及压板，所述压板固定设于所述底座一侧，所述镶嵌孔设于所述底座一端，所述底板与所述底座背离所述压板的一侧可拆卸式连接，所述连接块与所述底座处于同一平面，所述压块背离所述连接块的一侧与所述压板背离所述底座的一侧平齐。

作为进一步的改进技术方案，上述上顶模中，还包括：

螺杆及螺母，所述底板外缘设有通孔，所述底座背离所述压板的一侧设有螺孔，所述螺杆一端贯穿所述通孔并伸入所述螺孔内与所述螺孔螺纹连接，所述螺母与所述螺杆另一端螺纹连接且所述螺母与所述底板抵接。

作为进一步的改进技术方案，所述上顶模本体上开设有两个相互对称的镶嵌孔，所述镶嵌块设有两个，两个所述镶嵌块与两个所述镶嵌孔一一对应，且两个所述镶嵌块对称设置在所述上顶模本体上。

作为进一步的改进技术方案，所述上顶模本体上设有用于降温的冷却系统。

作为进一步的改进技术方案，所述冷却系统包括进水口、冷却管及出水口；所述冷却管设于所述压板内，所述进水口及出水口分别设于所述底座背离所述压板的一侧，所述冷却管两端分别与所述进水口及所述出水口连通。

作为进一步的改进技术方案，所述冷却系统还包括进水管及出水管，所述进水管一端与所述进水口连接并连通，所述出水管一端与所述出水口连接并连通。

作为进一步的改进技术方案，上述上顶模中，还包括：

第一盖帽及第二盖帽，所述第一盖帽设于所述进水管远离所述进水口的一端，所述第二盖帽设于所述出水管远离所述出水口的一端。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种压模机，包括如上述中任一项所述的上顶模。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种上顶模，包括：上顶模本体，所述上顶模本体上开设有镶嵌孔；镶嵌块，所述镶嵌块贯穿所述镶嵌孔并与所述上顶模本体可拆卸式连接。在本实用新型中，通过将镶嵌块与上顶模本体可拆卸式连接，从而使镶嵌块损坏后便于进行更换，进而无需更换整块上顶模，只要更换镶嵌块后上顶模依然可以继续使用，从而节省了成本及资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种上顶模的背面结构示意图；

图2为本实用新型中上顶模本体的背面结构示意图；

图3为本实用新型中镶嵌块的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中镶嵌块的正面结构示意图；

图5为本实用新型中镶嵌块的背面结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种上顶模的正面结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种上顶模的侧面结构示意图。

图中：1、上顶模本体；101、镶嵌孔；102、底座；1021、螺孔；103、压板；2、镶嵌块；201、底板；2011、通孔；202、连接块；203、压块；3、螺杆；4、螺母；5、冷却系统；501、进水口；502、冷却管；503、出水口；504、进水管；505、出水管；6、第一盖帽；7、第二盖帽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有的压模机是铜模压铸的常用设备，担负铜阳极模压铸工序的主要工作，压模机的模具组成中包括了上顶模，上顶模主要是用于压模成型，传统上顶模每浇铸130块铜模左右就需重新更换，更换原因主要是由于耳部受热应力作用，容易部分变形、开裂及烧损，导致上顶模无法正常完成压模工作；因此，本实用新型提出以下实施例来解决上述问题。

实施例一：

如图1-图7所示。其中，所述上顶模包括：上顶模本体1，所述上顶模本体1上开设有镶嵌孔101；镶嵌块2，所述镶嵌块2贯穿所述镶嵌孔101并与所述上顶模本体1可拆卸式连接。

如图1-图2所示，在本实施例中，所述上顶模包括上顶模本体1及镶嵌块2，所述上顶模本体1顶端开设有镶嵌孔101，所述镶嵌孔101贯穿所述上顶模本体1的两侧，所述镶嵌块2贯穿所述镶嵌孔101并与上顶模本体1可拆卸式连接，在本实用新型中，通过将镶嵌块2与上顶模本体1可拆卸式连接，从而使镶嵌块2损坏后便于进行更换，进而无需更换整块上顶模，只要更换镶嵌块2后上顶模依然可以继续使用，从而节省了成本及资源。同时，所述镶嵌块2采用2Cr25N耐高温不锈钢制作，具有完全奥氏体组织，拥有良好的强度和塑性，优良的冷、热加工性和冷形成性以及焊接、低温与无磁等性能，所述上顶模本体1由纯铜制作，具有良好的导热性和加工性。

如图3-图5所示，作为进一步的方案，所述镶嵌块2包括底板201、连接块202及压块203，所述连接块202设于所述底板201一侧，所述压块203设于所述连接块202背离所述底板201的一侧，所述底板201与所述上顶模本体1一侧可拆卸式连接，所述连接块202位于所述镶嵌孔101内，所述压块203位于所述上顶模本体1另一侧。具体地，所述底板201一侧与所述连接块202一侧焊接成一体，所述压块203一侧与所述连接块202另一侧焊接成一体，当所述镶嵌块2位于镶嵌孔101内后，所述底板201的外缘与所述上顶模本体1一侧可拆卸式连接。

如图6-图7所示，作为更进一步的方案，所述上顶模本体1包括底座102及压板103，所述压板103固定设于所述底座102一侧，所述镶嵌孔101设于所述底座102一端，所述底板201与所述底座102背离所述压板103的一侧可拆卸式连接，所述连接块202与所述底座102处于同一平面，所述压块背离所述连接块202的一侧与所述压板103203背离所述底座102的一侧平齐。

在本实施例中，所述上顶模中，还包括螺杆3及螺母4，所述底板201外缘设有通孔2011，所述底座102背离所述压板103的一侧设有螺孔1021，所述螺杆3一端贯穿所述通孔2011并伸入所述螺孔1021内与所述螺孔1021螺纹连接，所述螺母4与所述螺杆3另一端螺纹连接且所述螺母4与所述底板201抵接。具体地，所述螺杆3两端设有螺纹，且螺杆3、螺母4由不锈钢制成，将镶嵌块2嵌在镶嵌孔101内后，将底板201外缘处的通孔2011与底座102上的螺孔1021对齐，然后将螺杆3一端伸入通孔2011及螺孔1021内，并将螺杆3旋紧，之后将螺母4套在螺杆3另一端，且旋转至螺母4贴紧底板201，此时镶嵌块2与上顶模本体1固定连接。

作为进一步的方案，所述上顶模本体1上开设有两个相互对称的镶嵌孔101，所述镶嵌块2设有两个，两个所述镶嵌块2与两个所述镶嵌孔101一一对应，且两个所述镶嵌块2对称设置在所述上顶模本体1上。具体地，本实施例中的上顶模包含了两个镶嵌块2，所述上顶模本体1上的镶嵌块2数量可根据塑模要求进行调整，且镶嵌块2形状也可以根据需要调整。

作为更进一步的方案，所述上顶模本体1上设有用于降温的冷却系统5，用于在压模时进行冷却。

在本实施例中，所述冷却系统5包括进水口501、冷却管502及出水口503；所述冷却管502设于所述压板103内，所述进水口501及出水口503分别设于所述底座102背离所述压板103的一侧，所述冷却管502两端分别与所述进水口501及所述出水口503连通。具体地，所述冷却管502埋设于压板103内，且两端分别连接了进水口501及出水口503，需要冷却时向冷却管502内通入自来水即可。

作为进一步的方案，所述冷却系统5还包括进水管504及出水管505，所述进水管504一端与所述进水口501连接并连通，所述出水管505一端与所述出水口503连接并连通。

作为更进一步的方案，所述上顶模中，还包括第一盖帽6及第二盖帽7，所述第一盖帽6设于所述进水管504远离所述进水口501的一端，所述第二盖帽7设于所述出水管505远离所述出水口503的一端。所述第一盖帽6及第二盖帽7可以有效防止灰尘或其它杂质进入管道中，避免导致内部冷却管502的堵塞，起到保护作用。

通过使用本实用新型提供的上顶模，在云南某铜冶炼厂安装测试中，解决了上顶模因耳部变形开裂导致的上顶模寿命低的问题，原上顶模因为耳部与上顶模母板为一体，因此耳部损坏后只能更换整块上顶模，通过使用本实用新型提供的上顶模后，每块上顶模压铸铜模块数从130块上升至292块，使用寿命提升明显，节能降本效益显著。

实施例二：

本实用新型实施例还提供了一种压模机，包括如实施例一中任一项所述的上顶模。

综上，本实用新型实施例提供了一种上顶模，包括：上顶模本体1，所述上顶模本体1上开设有镶嵌孔101；镶嵌块2，所述镶嵌块2贯穿所述镶嵌孔101并与所述上顶模本体1可拆卸式连接。在本实用新型中，通过将镶嵌块2与上顶模本体1可拆卸式连接，从而使镶嵌块2损坏后便于进行更换，进而无需更换整块上顶模，只要更换镶嵌块2后上顶模依然可以继续使用，从而节省了成本及资源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种上顶模，用于压模机，其特征在于，包括：

上顶模本体，所述上顶模本体上开设有镶嵌孔；

镶嵌块，所述镶嵌块贯穿所述镶嵌孔并与所述上顶模本体可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的上顶模，其特征在于，所述镶嵌块包括底板、连接块及压块，所述连接块设于所述底板一侧，所述压块设于所述连接块背离所述底板的一侧，所述底板与所述上顶模本体一侧可拆卸式连接，所述连接块位于所述镶嵌孔内，所述压块位于所述上顶模本体另一侧。

3.根据权利要求2所述的上顶模，其特征在于，所述上顶模本体包括底座及压板，所述压板固定设于所述底座一侧，所述镶嵌孔设于所述底座一端，所述底板与所述底座背离所述压板的一侧可拆卸式连接，所述连接块与所述底座处于同一平面，所述压块背离所述连接块的一侧与所述压板背离所述底座的一侧平齐。

4.根据权利要求3所述的上顶模，其特征在于，还包括：

螺杆及螺母，所述底板外缘设有通孔，所述底座背离所述压板的一侧设有螺孔，所述螺杆一端贯穿所述通孔并伸入所述螺孔内与所述螺孔螺纹连接，所述螺母与所述螺杆另一端螺纹连接且所述螺母与所述底板抵接。

5.根据权利要求1所述的上顶模，其特征在于，所述上顶模本体上开设有两个相互对称的镶嵌孔，所述镶嵌块设有两个，两个所述镶嵌块与两个所述镶嵌孔一一对应，且两个所述镶嵌块对称设置在所述上顶模本体上。

6.根据权利要求3所述的上顶模，其特征在于，所述上顶模本体上设有用于降温的冷却系统。

7.根据权利要求6所述的上顶模，其特征在于，所述冷却系统包括进水口、冷却管及出水口；所述冷却管设于所述压板内，所述进水口及出水口分别设于所述底座背离所述压板的一侧，所述冷却管两端分别与所述进水口及所述出水口连通。

8.根据权利要求7所述的上顶模，其特征在于，所述冷却系统还包括进水管及出水管，所述进水管一端与所述进水口连接并连通，所述出水管一端与所述出水口连接并连通。

9.根据权利要求8所述的上顶模，其特征在于，还包括：

第一盖帽及第二盖帽，所述第一盖帽设于所述进水管远离所述进水口的一端，所述第二盖帽设于所述出水管远离所述出水口的一端。

10.一种压模机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的上顶模。