CN218421046U - 一种烟气余热回收蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气余热回收蒸发器，属于蒸发器技术领域，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的左端固定安装有进气组件，蒸发器本体的右端固定安装有出气组件；蒸发器本体的上端安装有蒸汽组件；所述蒸汽组件包括横管、蒸汽发生筒、安全阀、直管、注水管和导热翅片；蒸汽发生筒的下端固定安装在蒸发器本体上，蒸汽发生筒的内顶部固定连接有均匀分布的若干导热翅片，导热翅片的下端伸入蒸发器本体的内部。通过上述方式，本实用新型的第一防腐蚀内筒和第二防腐蚀内筒均采用现有的高铝质耐火耐酸材料，可提高耐腐蚀性能，减轻蒸发器进气口和出气口的腐蚀程度，延长其使用寿命。

Description

一种烟气余热回收蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种烟气余热回收蒸发器。

背景技术

现有的蒸发器进气口和出气口一般采用纯碳钢材料制成，耐腐蚀性能较差。发器在进行检修等时，需要将设备停机。由于停机后温度逐渐降低，腐蚀性气体会凝结成液体，滴落到蒸发器进气口和出气口，含腐蚀性液体会腐蚀进气口和出气口，降低其使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种烟气余热回收蒸发器以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种烟气余热回收蒸发器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烟气余热回收蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的左端固定安装有进气组件，所述进气组件包括进气外罩和第一防腐蚀内筒，第一防腐蚀内筒固定连接在进气外罩的内部，进气外罩的右端与蒸发器本体固定连接；

所述蒸发器本体的右端固定安装有出气组件，所述出气组件包括出气外罩和第二防腐蚀内筒，第二防腐蚀内筒固定连接在出气外罩的内部，出气外罩的左端与蒸发器本体固定连接；

所述蒸发器本体的上端安装有蒸汽组件；所述蒸汽组件包括横管、蒸汽发生筒、安全阀、直管、注水管和导热翅片；蒸汽发生筒的下端固定安装在蒸发器本体上，蒸汽发生筒的内顶部固定连接有均匀分布的若干导热翅片，导热翅片的下端伸入蒸发器本体的内部；蒸汽发生筒的顶部固定连接有与蒸汽发生筒相连通的直管，直管的上端与横管固定连接并连通，横管的一端设有排气口；所述蒸汽发生筒的上部固定安装有注水管和安全阀。

更进一步的，所述第一防腐蚀内筒采用现有的高铝质耐火耐酸材料，第二防腐蚀内筒采用现有的高铝质耐火耐酸材料。

更进一步的，所述蒸发器本体的下端固定连接有若干个用于支撑蒸发器本体的支撑座；支撑座至少设有两组。

更进一步的，所述蒸汽发生筒的顶部固定连接有与蒸汽发生筒相连通的两排直管，每排直管呈横向等间距分布，每排直管的上端与同一个横管固定连接并连通。

更进一步的，所述导热翅片呈矩形阵列排布。

更进一步的，所述导热翅片采用V字形结构，导热翅片平行设置且V型槽的朝向一致。

更进一步的，最右侧的直管与横管的右端的端部固定连接，最左侧的直管位于横管左端的排气口的右侧。

更进一步的，所述进气外罩的一侧固定连接有检修管，检修管与进气外罩、第一防腐蚀内筒连通。

有益效果

本实用新型的第一防腐蚀内筒和第二防腐蚀内筒均采用现有的高铝质耐火耐酸材料，可提高耐腐蚀性能，减轻蒸发器进气口和出气口的腐蚀程度，延长其使用寿命。

本实用新型通过蒸汽组件可以增加与水的接触面积，从而增加受热面积，提高蒸汽产生速度；其次，通过蒸汽组件可以对蒸汽起到一定的分散作用，在一定程度上提高了蒸汽的分散效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种烟气余热回收蒸发器主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种烟气余热回收蒸发器结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的一种烟气余热回收蒸发器主体结构立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图；

图6为沿着图3的B-B方向剖视图的仰视图。

图中的标号分别代表：

1.蒸发器本体 2.支撑座 3.进气组件 31.进气外罩 32.第一防腐蚀内筒 4.出气组件 41.出气外罩 42.第二防腐蚀内筒 5.蒸汽组件 51.横管 52.蒸汽发生筒 53.安全阀54.直管 55.注水管 56.导热翅片 6.检修管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-6，一种烟气余热回收蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1的左端固定安装有进气组件3，进气组件3包括进气外罩31和第一防腐蚀内筒32，第一防腐蚀内筒32固定连接在进气外罩31的内部，进气外罩31的右端与蒸发器本体1固定连接，第一防腐蚀内筒32采用现有的高铝质耐火耐酸材料，可提高耐腐蚀性能，减轻停机时腐蚀性气体对蒸发器进气口的腐蚀程度，延长其使用寿命；

蒸发器本体1的右端固定安装有出气组件4，出气组件4包括出气外罩41和第二防腐蚀内筒42，第二防腐蚀内筒42固定连接在出气外罩41的内部，出气外罩41的左端与蒸发器本体1固定连接，第二防腐蚀内筒42采用现有的高铝质耐火耐酸材料，可提高耐腐蚀性能，减轻停机时腐蚀性气体对蒸发器出气口的腐蚀程度，延长其使用寿命；

蒸发器本体1的下端固定连接有若干个用于支撑蒸发器本体1的支撑座2；支撑座2至少设有两组；

优选的，高铝质耐火耐酸材料采用现有技术中的耐酸、耐高温的铝合金材料，具体类型不做限制。

本申请的第一防腐蚀内筒32和第二防腐蚀内筒42均采用现有的高铝质耐火耐酸材料，可提高耐腐蚀性能，减轻蒸发器进气口和出气口的腐蚀程度，延长其使用寿命。

蒸发器本体1的上端安装有蒸汽组件5；蒸汽组件5包括横管51、蒸汽发生筒52、安全阀53、直管54、注水管55和导热翅片56；蒸汽发生筒52的下端固定安装在蒸发器本体1上，蒸汽发生筒52的内顶部固定连接有均匀分布的若干导热翅片56，导热翅片56的下端伸入蒸发器本体1的内部；

蒸汽发生筒52的顶部固定连接有与蒸汽发生筒52相连通的直管54，直管54的上端与横管51固定连接并连通，横管51的一端设有排气口；

优选的，蒸汽发生筒52的顶部固定连接有与蒸汽发生筒52相连通的两排直管54，每排直管54呈横向等间距分布，每排直管54的上端与同一个横管51固定连接并连通；

优选的，导热翅片56呈矩形阵列排布；导热翅片56采用V字形结构，导热翅片56平行设置且V型槽的朝向一致；

首先，通过导热翅片56采用V字形结构，可以增加导热翅片56与水的接触面积，从而增加受热面积，提高蒸汽产生速度；其次，通过导热翅片56的V字形导向，蒸汽在触碰到导热翅片56的V字形结构表面时，会被V字形结构朝向不同的方向进行分散，通过设置多个导热翅片56可以对蒸汽起到一定的分散作用，因此在一定程度上提高了蒸汽的分散效果。

优选的，最右侧的直管54与横管51的右端的端部固定连接，最左侧的直管54位于横管51左端的排气口的右侧；

蒸汽发生筒52的上部固定安装有注水管55和安全阀53，通过注水管55进行注水，通过安全阀53实现在蒸发器本体1内部的压力过大时，打开安全阀53实现排气，增加设备的安全性能；

进气外罩31的一侧固定连接有检修管6，检修管6与进气外罩31、第一防腐蚀内筒32连通，通过设置检修管6可以对蒸发器本体1进行检修。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种烟气余热回收蒸发器，包括蒸发器本体(1)，其特征在于：

所述蒸发器本体(1)的左端固定安装有进气组件(3)，所述进气组件(3)包括进气外罩(31)和第一防腐蚀内筒(32)，第一防腐蚀内筒(32)固定连接在进气外罩(31)的内部，进气外罩(31)的右端与蒸发器本体(1)固定连接；

所述蒸发器本体(1)的右端固定安装有出气组件(4)，所述出气组件(4)包括出气外罩(41)和第二防腐蚀内筒(42)，第二防腐蚀内筒(42)固定连接在出气外罩(41)的内部，出气外罩(41)的左端与蒸发器本体(1)固定连接；

所述蒸发器本体(1)的上端安装有蒸汽组件(5)；所述蒸汽组件(5)包括横管(51)、蒸汽发生筒(52)、安全阀(53)、直管(54)、注水管(55)和导热翅片(56)；蒸汽发生筒(52)的下端固定安装在蒸发器本体(1)上，蒸汽发生筒(52)的内顶部固定连接有均匀分布的若干导热翅片(56)，导热翅片(56)的下端伸入蒸发器本体(1)的内部；蒸汽发生筒(52)的顶部固定连接有与蒸汽发生筒(52)相连通的直管(54)，直管(54)的上端与横管(51)固定连接并连通，横管(51)的一端设有排气口；所述蒸汽发生筒(52)的上部固定安装有注水管(55)和安全阀(53)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸发器，其特征在于，所述第一防腐蚀内筒(32)采用现有的高铝质耐火耐酸材料，第二防腐蚀内筒(42)采用现有的高铝质耐火耐酸材料。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸发器，其特征在于，所述蒸发器本体(1)的下端固定连接有若干个用于支撑蒸发器本体(1)的支撑座(2)；支撑座(2)至少设有两组。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸发器，其特征在于，所述蒸汽发生筒(52)的顶部固定连接有与蒸汽发生筒(52)相连通的两排直管(54)，每排直管(54)呈横向等间距分布，每排直管(54)的上端与同一个横管(51)固定连接并连通。

5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸发器，其特征在于，所述导热翅片(56)呈矩形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸发器，其特征在于，所述导热翅片(56)采用V字形结构，导热翅片(56)平行设置且V型槽的朝向一致。

7.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸发器，其特征在于，最右侧的直管(54)与横管(51)的右端的端部固定连接，最左侧的直管(54)位于横管(51)左端的排气口的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收蒸发器，其特征在于，所述进气外罩(31)的一侧固定连接有检修管(6)，检修管(6)与进气外罩(31)、第一防腐蚀内筒(32)连通。

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