CN212320502U - 一种烟气再热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气再热器，包括再热器壳体，再热器壳体下部密封设有沿横向设置的热气密封腔，热气密封腔的横向两侧对称设有热气进口和热气出口，再热器壳体上部密封设有沿纵向设置的冷气密封腔，冷气密封腔的纵向两侧对称设有冷气进口和冷气出口，热气密封腔与冷气密封腔之间设有中间隔板；再热器壳体的内部均匀设有多个热管，再热器壳体的顶部设有盖板；热管上设有高频焊波纹翅片，热管沿竖直方向设置，通过中间隔板固定；热管加热段设于热气密封腔内，热管的散热段设于冷气密封腔内；中间隔板通过螺栓设于再热器壳体上；盖板通过螺栓设于再热器壳体顶部。该烟气再热器，无需整体拆卸，能够快速更换、检修，提高换热效率及使用寿命。

Description

一种烟气再热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种烟气再热器，主要应用于污泥干化焚烧的尾气换热。

背景技术

在污泥干化处理过程中通常会使用烟气再热器，用于尾气换热，将热烟气温度降至170°左右，在进行下一步处理。现有的烟气再热器，在使用过程中存在以下问题：1、烟气再热器长期处于高温和强酸性气体环境，使用寿命较短，换热效率差；2、烟气再热器在更换时需要整体拆卸，更换检修时花费时间较长；3、烟气再热器的管式换热器采用平直翅片，传热效率相对较低。

鉴于上述情况，需要设计一种新型的烟气再热器，无需整体拆卸，能够快速更换以及检修，提高换热效率以及使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种烟气再热器，无需整体拆卸，能够快速更换以及检修，提高换热效率以及使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种烟气再热器，包括再热器壳体，所述再热器壳体的下部密封设置沿横向设置的热气密封腔，所述热气密封腔的横向两侧对称设置有热气进口和热气出口，所述再热器壳体的上部密封设置沿纵向设置的冷气密封腔，冷气密封腔的纵向两侧对称设置有冷气进口和冷气出口，所述热气密封腔与所述冷气密封腔之间设置有中间隔板；所述再热器壳体的内部均匀设置有多个热管，所述再热器壳体的顶部设置有盖板；

所述热管上设有高频焊波纹翅片，所述热管沿竖直方向设置，通过所述中间隔板固定；所述热管的加热段设于所述热气密封腔内，所述热管的散热段设于所述冷气密封腔内；

所述中间隔板通过螺栓固定在所述再热器壳体上；

所述盖板通过螺栓固定在所述再热器壳体顶部。

优选地，所述中间隔板上均匀设置有多个孔；

所述热管设于所述孔内，实现抽卸式安装。

优选地，所述热管采用ND钢材质，表面设有致密防腐膜。

优选地，所述再热器壳体以及所述中间隔板采用不锈钢材质，所述再热器壳体以及所述中间隔板表面设有致密防腐膜。

优选地，所述致密防腐膜为碳化钨陶瓷耐磨涂层。

优选地，所述碳化钨陶瓷耐磨涂层厚度为10μm±2μm。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的烟气再热器，其热管加热段与散热段均采用高频焊波纹翅片，从而增大热管的接触面积，提升换热效率；

2.本实用新型的烟气再热器，其盖板、中间隔板与再热器壳体通过螺栓连接，以及热管与中间隔板的抽卸式安装，便于拆卸，检修更换时，只需要将单根热管抽出更换即可，耗时较短，便于快速检修与更换；

3.本实用新型的烟气再热器，其壳体采用不锈钢材质，换热管采用ND 钢材质(09CrCuSb，耐硫酸低温露点腐蚀用钢)，其外表面经防腐处理，能保护热管免受酸性物质腐蚀，从而提高烟气再热器的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例的结构连接主视局部剖视示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实施例所提供的烟气再热器，包括再热器壳体10、热气密封腔12、热气进口121、热气出口122、冷气密封腔11、冷气进口 111和冷气出口112；热气密封腔12横向密封设置再热器壳体10的下部，热气密封腔12的横向两侧对称设有热气进口121和热气出口122；冷气密封腔11纵向密封设置再热器壳体10的上部，冷气密封腔11的纵向两侧对称设有冷气进口111和冷气出口112；热气密封腔12与冷气密封腔11之间设有中间隔板14；再热器壳体10的内部均匀设置有多个热管13，再热器壳体10的顶部设有盖板15。

如图2所示，中间隔板14上均匀设置有多个孔，通过螺栓固定在再热器壳体10上；盖板15通过螺栓固定在再热器壳体10的顶部。

如图2所示，热管13上设有高频焊波纹翅片，热管13沿竖直方向设置在再热器壳体10内，并通过中间隔板14上的孔固定，实现抽卸式安装；该抽卸式安装便于抽出热管13，实现热管13的快速检修与更换；热管13 的加热段设于热气密封腔12内，热管13的散热段设于冷气密封腔11内，便于冷热交换。

其中热管13采用ND钢材质，再热器壳体10、中间隔板14采用不锈钢材质，能够提高热管13、再热器壳体102以及中间隔板14的寿命；热管13、再热器壳体10、中间隔板14表面均设有致密防腐膜，该致密防腐膜为碳化钨陶瓷耐磨涂层，厚度为10μm±2μm，保护热管13、再热器壳体10以及中间隔板14免受酸性物质的腐蚀，从而提高热管13、再热器壳体10以及中间隔板14的使用寿命以及经济适用性。

本实施例中的烟气再热器在使用时，热烟气自下方热气进口121进入，从热气出口122排出，热气密封腔12内的热管13的加热段受热后，热管内工质汽化上升，冷气密封腔11内的热管13的散热段开始放热，来加热冷气密封腔11内的低温空气，低温空气自上方冷气进口111进入，受热后从冷气出口112排出，这一加热过程，实现了利用热烟气加热低温空气，使得低温空气从20℃左右升至110℃以上，而热烟气的温度从239℃左右降至170℃左右。

本实施例中的烟气再热器，在换热整体面积不变的情况下，改变换热翅片的形态，即热管表面采用高频焊波纹翅片，通过扩大了换热的接触面积，提高换热效率；通过提高烟气再热器的部分材质，达到比原有设备更好的抗腐蚀性，提升设备的使用寿命；通过对整个烟气再热器内部改造，将中间隔板/盖板与再热器壳体通过螺栓连接以及热管与中间隔板通过抽卸式安装，从而将原来需要更换整个设备改为只需要将热管抽出更换即可，此种方式耗时较短，便于快速检修与更换。

综上所述，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种烟气再热器，包括再热器壳体，所述再热器壳体的下部密封设置沿横向设置的热气密封腔，所述热气密封腔的横向两侧对称设置有热气进口和热气出口，所述再热器壳体的上部密封设置沿纵向设置的冷气密封腔，冷气密封腔的纵向两侧对称设置有冷气进口和冷气出口，所述热气密封腔与所述冷气密封腔之间设置有中间隔板；所述再热器壳体的内部均匀设置有多个热管，所述再热器壳体的顶部设置有盖板；其特征在于，

所述热管上设有高频焊波纹翅片，所述热管沿竖直方向设置，通过所述中间隔板固定；所述热管的加热段设于所述热气密封腔内，所述热管的散热段设于所述冷气密封腔内；

所述中间隔板通过螺栓固定在所述再热器壳体上；

所述盖板通过螺栓固定在所述再热器壳体顶部。

2.如权利要求1所述的烟气再热器，其特征在于，所述中间隔板上均匀设置有多个孔；

所述热管设于所述孔内，实现抽卸式安装。

3.如权利要求1所述的烟气再热器，其特征在于，所述热管采用ND钢材质，表面设有致密防腐膜。

4.如权利要求1所述的烟气再热器，其特征在于，所述再热器壳体以及所述中间隔板采用不锈钢材质，所述再热器壳体以及所述中间隔板表面设有致密防腐膜。

5.如权利要求3或4所述的烟气再热器，其特征在于，所述致密防腐膜为碳化钨陶瓷耐磨涂层。

6.如权利要求5所述的烟气再热器，其特征在于，所述碳化钨陶瓷耐磨涂层厚度为10μm±2μm。

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