CN208588261U - 一种新型板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型板式换热器，包括集气箱和换热器，包括集气箱和换热器，集气箱内部设有换热器，换热器两侧均设有安装板，安装板内侧均设有固定槽，两个固定槽之间设有两层翅片板，两层翅片板之间设有隔板且外侧均设有框架，框架两侧中部均设有两个卡板，集气箱一端上下方分别设有进烟口和出烟口，进烟口和出烟口内侧且位于集气箱上端均设有阀门，利用铸铁的抗冲蚀性能，在翅片板的铸铁溶液中添加了稀有金属元素，使换热器具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等优点，板片材质及连接螺栓均采用耐硫酸露点腐蚀钢制作，垫片为耐高温腐蚀复合垫片，从而保证了设备整体的耐腐蚀性，同时具备了结构紧凑、重量轻、压降小、传热性能高的特点。

Description

一种新型板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种新型板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

换热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，目前现有的列管式和热管式及板式换热器普遍存在的问题是：当排烟温度低于160℃时，就会造成严重的低温烟气酸露点腐蚀，寿命普遍较短，在各类锅炉的烟气余热回收系统中，由于锅炉烟气含有大量固体颗粒的烟灰及含硫蒸汽等腐蚀性气体致使磨损和腐蚀都较严重；热管翅片式换热器因翅片易积灰，造成热交换效率降低需定期吹扫或清理，也仍然存在着严重腐蚀和高温爆管等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术空预器的露点腐蚀、粉尘磨损的缺陷，提供一种新型板式换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型板式换热器，包括集气箱和换热器，包括集气箱和换热器，所述集气箱内部设有所述换热器，所述换热器两侧均设有安装板，所述安装板内侧均设有固定槽，两个所述固定槽之间设有两层翅片板，两层所述翅片板之间设有隔板且外侧均设有框架，所述框架两侧中部均设有两个卡板，所述集气箱一端上下方分别设有进烟口和出烟口，所述进烟口和所述出烟口内侧且位于所述集气箱上端均设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽内部且位于所述安装板设有两个支撑座，所述卡板均卡在支撑座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板外侧四角均设有垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翅片板一律采用加入稀土金属元素的球墨铸铁铸造，所述板材及连接螺栓均采用耐硫酸露点腐蚀钢制作，所述垫片为耐高温腐蚀复合垫片。

本实用新型所达到的有益效果是：利用铸铁的抗冲蚀性能，在翅片板的铸铁溶液中添加了稀有金属元素，使换热器具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等优点，同时节约经济效益；板片材质及连接螺栓均采用耐硫酸露点腐蚀钢制作，垫片为耐高温腐蚀复合垫片，从而保证了设备整体的耐腐蚀性，通过以上各方面考虑及合理设计，解决现有空预器的露点腐蚀、粉尘磨损和耐高温性能的缺陷，同时具备了结构紧凑、重量轻、压降小、传热性能高的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的换热器结构示意图。

图中：1、集气箱；2、换热器；3、安装板；4、固定槽；5、翅片板；6、隔板；7、框架；8、卡板；9、垫片；10、阀门；11、进烟口；12、出烟口；13、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供技术方案：一种新型板式换热器，包括集气箱1和换热器2，其特征在于：集气箱1内部设有换热器2，换热器2两侧均设有安装板3，安装板3内侧均设有固定槽4，两个固定槽4之间设有两层翅片板5，两层翅片板5之间设有隔板6且外侧均设有框架7，框架7两侧中部均设有两个卡板8，集气箱1一端上下方分别设有进烟口11和出烟口12，进烟口11和出烟口12内侧且位于集气箱1上端均设有阀门10。

固定槽4内部且位于安装板3设有两个支撑座13，卡板8均卡在支撑座13上，便于支撑翅片板，有个稳定工作支撑点；安装板3外侧四角均设有垫片9，防止换热器2与集气箱1内壁腐蚀连接；翅片板5一律采用加入稀土金属元素的球墨铸铁铸造，板材及连接螺栓均采用耐硫酸露点腐蚀钢制作，垫片9为耐高温腐蚀复合垫片，解决露点腐蚀、粉尘磨损和耐高温性能的问题，同时具备了结构紧凑、重量轻、压降小、传热性能高的特点。

具体的，本实用新型使用时，烟气通过进烟口11进入集气箱1再进入换热器2，烟气经过双面翅片板5时进行热交换，卡板8均卡在支撑座13上，提供稳固的支撑力，具有稳定工作支撑点，安装板3外侧四角设有垫片9，防止换热器2与集气箱1内壁长时间腐蚀，造成连接后不易拆卸，翅片板5一律采用加入稀土金属元素的球墨铸铁铸造，板材及连接螺栓均采用耐硫酸露点腐蚀钢制作，垫片9为耐高温腐蚀复合垫片，解决露点腐蚀、粉尘磨损和耐高温性能的问题，同时具备了结构紧凑、重量轻、压降小、传热性能高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型板式换热器，包括集气箱(1)和换热器(2)，其特征在于：所述集气箱(1)内部设有所述换热器(2)，所述换热器(2)两侧均设有安装板(3)，所述安装板(3)内侧均设有固定槽(4)，两个所述固定槽(4)之间设有两层翅片板(5)，两层所述翅片板(5)之间设有隔板(6)且外侧均设有框架(7)，所述框架(7)两侧中部均设有两个卡板(8)，所述集气箱(1)一端上下方分别设有进烟口(11)和出烟口(12)，所述进烟口(11)和所述出烟口(12)内侧且位于所述集气箱(1)上端均设有阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型板式换热器，其特征在于：所述固定槽(4)内部且位于所述安装板(3)设有两个支撑座(13)，所述卡板(8)均卡在支撑座(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型板式换热器，其特征在于：所述安装板(3)外侧四角均设有垫片(9)。

4.根据权利要求3所述的一种新型板式换热器，其特征在于：所述翅片板(5)采用加入稀土金属元素的球墨铸铁铸造，所述安装板(3)、隔板(6)、卡板(8)及连接螺栓均采用耐硫酸露点腐蚀钢制作，所述垫片(9)为耐高温腐蚀复合垫片。