CN219930196U - 一种具有防形变功能的齿圈热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，具体的说是一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，包括底座，所述底座一端设置有若干储液箱和移动式感应加热器，所述储液箱远离底座的一端设置有第一运液管，两个所述第一运液管之间设置有中转设备，所述移动式感应加热器与储液箱之间设置有聚液排放框,所述聚液排放框远离底座的一端设置有冷喷环，所述冷喷环内腔设置有齿圈夹具，所述齿圈夹具靠近底座的一端使用者若干升降柱，所述冷喷环靠近中转设备的一端设置有第二运液管，可依据齿圈的材质种类快速对淬火冷却介质进行更换，有效防止齿圈形变，并加快生产效率。

Description

一种具有防形变功能的齿圈热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种具有防形变功能的齿圈热处理装置。

背景技术

齿圈热处理装置是将齿圈放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种装置，齿圈的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级，影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。

如中国专利公开：一种内齿圈热处理装置，申请号：CN201922087354.5，包括感应加热装置、芯轴、夹钳、淬冷装置以及压出装置，所述感应加热装置包括加热炉体和分别设置在加热炉体两端的进口门和出口门，加热炉体内设有螺旋形的感应加热线圈，感应加热线圈内形成加热腔，加热腔与进口门之间设有分隔门，分隔门与进口门之间形成分隔腔，分隔腔与加热腔均连通有进气管，所述芯轴的外径与内齿圈的内径适配，本实用新型通过感应加热装置对内齿圈进行加热，芯轴装在加热后的内齿圈中，并随内齿圈一同进行淬冷、回火等操作，可以防止内齿圈在冷却过程中的变形，夹钳用于夹持内齿圈，淬冷装置用于淬火过程中的冷却，压出装置用于将安装在内齿圈中的芯轴从内齿圈中压出。

但上述技术方案中，在利用齿圈热处理装置对齿圈进行热处理工艺时，需要利用淬火冷却介质对加热完成的齿圈进行淬火降温，而淬火冷却介质是实施淬火降温过程的重要保证，对热处理后工件的质量影响很大，相比单纯用水机油等非专用淬火冷却介质对齿圈进行淬火降温，利用专用淬火油、分级淬火油等专用淬火冷却介质对不同的齿圈进行淬火降温可大大的减小齿圈变形，而现阶段的齿圈热处理装置因无法依据齿圈的不同对淬火冷却介质进行相应的快速更换，通常利用水机油等通用淬火冷却介质进行齿圈的淬火降温，提高了齿圈变形的概率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，可以有效解决背景技术中在利用齿圈热处理装置对齿圈进行热处理工艺时，需要利用淬火冷却介质对加热完成的齿圈进行淬火降温，而淬火冷却介质是实施淬火降温过程的重要保证，对热处理后工件的质量影响很大，相比单纯用水机油等非专用淬火冷却介质对齿圈进行淬火降温，利用专用淬火油、分级淬火油等专用淬火冷却介质对不同的齿圈进行淬火降温可大大的减小齿圈变形，而现阶段的齿圈热处理装置因无法依据齿圈的不同对淬火冷却介质进行相应的快速更换，通常利用水机油等通用淬火冷却介质进行齿圈的淬火降温，提高了齿圈变形的概率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，包括底座，所述底座一端设置有若干储液箱和移动式感应加热器，所述储液箱远离底座的一端设置有第一运液管，两个所述第一运液管之间设置有中转设备，所述移动式感应加热器与储液箱之间设置有聚液排放框,所述聚液排放框远离底座的一端设置有冷喷环，所述冷喷环内腔设置有齿圈夹具，所述齿圈夹具靠近底座的一端使用者若干升降柱，所述冷喷环靠近中转设备的一端设置有第二运液管。

作为优选，所述冷喷环与聚液排放框固定连接，所述升降柱远离齿圈夹具的一端与聚液排放框固定连接。

作为优选，所述中转设备包括设备底座，所述设备底座内设置有凹槽，所述凹槽远离底座的一端内腔设置有第一转动柱，所述第一转动柱靠近底座的一端设置有第一导流槽，所述第一转动柱远离第一导流槽的一端设置有指向标，所述第一导流槽靠近移动式感应加热器的一端设置有注流孔。

作为优选，所述设备底座远离设备底座的一端设置有若干第二导流槽,所述第二导流槽靠近凹槽的一端内腔设置有转动封板，所述转动封板靠近凹槽的一端设置有弧形槽，所述转动封板远离底座的一端设置有第二转动柱，所述设备底座远离第二转动柱的一端内部设置有转动圆环，所述转动圆环内壁设置有移动滑槽，所述移动滑槽内设置有压环和若干导向柱，所述压环远离第二转动柱的一端设置有若干弹簧，两个所述弹簧之间设置有卡块，所述移动滑槽远离卡块的一端设置有卡槽。

作为优选，所述设备底座靠近底座的一端与第二运液管固定连接，所述凹槽与第二运液管相互连通，所述第二转动柱与转动封板固定连接，所述第二转动柱与第二导流槽内壁转动连接，压环与第一转动柱外壁固定连接，所述导向柱贯穿压环与转动圆环固定连接，所述弹簧位于导向柱外壁表面，所述弹簧远离压环的一端与移动滑槽内壁固定连接，所述卡块与压环靠近卡槽的一端固定连接。

作为优选，不同的所述第二导流槽与不同的第一运液管相互连接，所述卡块位于移动滑槽的卡槽正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型首先将不同的淬火冷却介质注入不同的储液箱中，随后将齿圈放置在齿圈夹具表面，然后启动移动式感应加热器对齿圈进行热处理，热处理完成后，启动冷喷环，利用储液箱中的淬火冷却介质对热处理完成的齿圈进行淬火降温，淬火降温完成即可将齿圈从齿圈夹具表面取出，当需要依据齿圈的材质种类对淬火冷却介质进行更换时，按压转动柱，使卡块进入卡槽中，然后转动转动柱，使转动柱上端的指向标指向需要进行更换的储液箱处，然后松开转动柱，即可将新的淬火冷却介质注入冷喷环中，可依据齿圈的材质种类快速对淬火冷却介质进行更换，有效防止齿圈形变，并加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防形变功能的齿圈热处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有防形变功能的齿圈热处理装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种具有防形变功能的齿圈热处理装置中中转设备的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型一种具有防形变功能的齿圈热处理装置中中转设备的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、储液箱；3、移动式感应加热器；4、第一运液管；5、中转设备；501、设备底座；502、凹槽；503、第一转动柱；504、第一导流槽；505、指向标；506、注流孔；507、第二导流槽；508、转动封板；509、弧形槽；5010、第二转动柱；5011、转动圆环；5012、移动滑槽；5013、压环；5014、导向柱；5015、弹簧；5016、卡块；5017、卡槽；6、聚液排放框；7、冷喷环；8、齿圈夹具；9、升降柱；10、第二运液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，包括底座1，所述底座1一端设置有若干储液箱2和移动式感应加热器3，所述储液箱2远离底座1的一端设置有第一运液管4，两个所述第一运液管4之间设置有中转设备5，所述移动式感应加热器3与储液箱2之间设置有聚液排放框6,所述聚液排放框6远离底座1的一端设置有冷喷环7，所述冷喷环7内腔设置有齿圈夹具8，所述齿圈夹具8靠近底座1的一端使用者若干升降柱9，所述冷喷环7靠近中转设备5的一端设置有第二运液管10。

如图3和图4所示，本实用新型的另一实施例中，所述中转设备5包括设备底座501，所述设备底座501内设置有凹槽502，所述凹槽502远离底座1的一端内腔设置有第一转动柱503，所述第一转动柱503靠近底座1的一端设置有第一导流槽504，所述第一转动柱503远离第一导流槽504的一端设置有指向标505，所述第一导流槽504靠近移动式感应加热器3的一端设置有注流孔506；

所述设备底座501远离设备底座501的一端设置有若干第二导流槽507,所述第二导流槽507靠近凹槽502的一端内腔设置有转动封板508，所述转动封板508靠近凹槽502的一端设置有弧形槽509，所述转动封板508远离底座1的一端设置有第二转动柱5010，所述设备底座501远离第二转动柱5010的一端内部设置有转动圆环5011，所述转动圆环5011内壁设置有移动滑槽5012，所述移动滑槽5012内设置有压环5013和若干导向柱5014，所述压环5013远离第二转动柱5010的一端设置有若干弹簧5015，两个所述弹簧5015之间设置有卡块5016，所述移动滑槽5012远离卡块5016的一端设置有卡槽5017；

当需要改变冷喷环7喷出的淬火冷却介质时，首先按压第一转动柱503，使第一转动柱503向靠近底座1的方向移动，弹簧5015收缩，第一转动柱503的外壁将挤压转动封板508的弧形槽509，使转动封板508逐渐回归第二导流槽507内，利用转动封板508对第二导流槽507内的淬火冷却介质进行封堵和防止回流，第一转动柱503通过压环5013带动卡块5016移动，导向柱5014固定压环5013的移动方向，当卡块5016进入卡槽5017中时，转动封板508的弧形槽509将紧贴第一转动柱503的弧形表面，对第二导流槽507内的淬火冷却介质进行彻底封堵，防止第二导流槽507内的淬火冷却介质出现溢流，然后转动第一转动柱503，第一转动柱503利用卡块5016和卡槽5017带动转动圆环5011转动，使第一转动柱503上端的指向标505指向需要进行更换的储液箱2处，随后松开第一转动柱503，弹簧5015回弹，第一转动柱503向远离底座1的方向移动，当第一转动柱503回归原先高度时，注流孔506将与新的第二导流槽507平齐，此时新的淬火冷却介质将通过注流孔506冲击新的转动封板508，新的转动封板508旋转，解除对新的第二导流槽507的封堵，然后新的第二导流槽507中的新的淬火冷却介质将通过注流孔506进入第一导流槽504中，随后通过第一导流槽504进入凹槽502中，最后通过凹槽502进入第二运液管10中，再通过第二运液管10进入冷喷环7中。

该一种具有防形变功能的齿圈热处理装置的工作原理：

使用时，首先将不同的淬火冷却介质注入不同的储液箱2中，随后将齿圈放置在齿圈夹具8表面，然后利用齿圈夹具8对齿圈进行固定，随后启动移动式感应加热器3，使移动式感应加热器3向齿圈夹具8处靠近，当移动式感应加热器3的加热部分，一端至齿圈夹具8正上方时，启动升降柱9，使齿圈夹具8向移动式感应加热器3的加热部分靠近，利用移动式感应加热器3对齿圈进行热处理，热处理完成后，启动冷喷环7，储液箱2中的淬火冷却介质通过第一运液管4流入中转设备5中，然后头发中转设备5流入第二运液管10中，最后通过第二运液管10流入冷喷环7中，冷喷环7不停的喷出淬火冷却介质，此时升降柱9使齿圈夹具8向靠近底座1的方向移动，将热处理完成的齿圈移动至冷喷环7内腔处，利用冷喷环7对热处理完成的齿圈进行淬火降温，淬火降温完成即可将齿圈从齿圈夹具8表面取出，聚液排放框6则负责对使用过的淬火冷却介质进行收集并排放至指定位置，当需要依据齿圈的材质种类对淬火冷却介质进行更换时，按压第一转动柱503，使第一转动柱503向靠近底座1的方向移动，弹簧5015收缩，转动封板508回归第二导流槽507内，第一转动柱503通过压环5013带动卡块5016移动，使卡块5016进入卡槽5017中，然后转动第一转动柱503，使第一转动柱503上端的指向标505指向需要进行更换的储液箱2处，然后松开第一转动柱503，弹簧5015回弹，使第一转动柱503回归原先高度，然后重复上述步骤即可将新的淬火冷却介质注入冷喷环7中，可依据齿圈的材质种类快速对淬火冷却介质进行更换，有效防止齿圈形变，并加快生产效率。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端设置有若干储液箱(2)和移动式感应加热器(3)，所述储液箱(2)远离底座(1)的一端设置有第一运液管(4)，两个所述第一运液管(4)之间设置有中转设备(5)，所述移动式感应加热器(3)与储液箱(2)之间设置有聚液排放框(6),所述聚液排放框(6)远离底座(1)的一端设置有冷喷环(7)，所述冷喷环(7)内腔设置有齿圈夹具(8)，所述齿圈夹具(8)靠近底座(1)的一端使用者若干升降柱(9)，所述冷喷环(7)靠近中转设备(5)的一端设置有第二运液管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，其特征在于：所述冷喷环(7)与聚液排放框(6)固定连接，所述升降柱(9)远离齿圈夹具(8)的一端与聚液排放框(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，其特征在于：所述中转设备(5)包括设备底座(501)，所述设备底座(501)内设置有凹槽(502)，所述凹槽(502)远离底座(1)的一端内腔设置有第一转动柱(503)，所述第一转动柱(503)靠近底座(1)的一端设置有第一导流槽(504)，所述第一转动柱(503)远离第一导流槽(504)的一端设置有指向标(505)，所述第一导流槽(504)靠近移动式感应加热器(3)的一端设置有注流孔(506)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，其特征在于：所述设备底座(501)远离设备底座(501)的一端设置有若干第二导流槽(507),所述第二导流槽(507)靠近凹槽(502)的一端内腔设置有转动封板(508)，所述转动封板(508)靠近凹槽(502)的一端设置有弧形槽(509)，所述转动封板(508)远离底座(1)的一端设置有第二转动柱(5010)，所述设备底座(501)远离第二转动柱(5010)的一端内部设置有转动圆环(5011)，所述转动圆环(5011)内壁设置有移动滑槽(5012)，所述移动滑槽(5012)内设置有压环(5013)和若干导向柱(5014)，所述压环(5013)远离第二转动柱(5010)的一端设置有若干弹簧(5015)，两个所述弹簧(5015)之间设置有卡块(5016)，所述移动滑槽(5012)远离卡块(5016)的一端设置有卡槽(5017)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，其特征在于：所述设备底座(501)靠近底座(1)的一端与第二运液管(10)固定连接，所述凹槽(502)与第二运液管(10)相互连通，所述第二转动柱(5010)与转动封板(508)固定连接，所述第二转动柱(5010)与第二导流槽(507)内壁转动连接，压环(5013)与第一转动柱(503)外壁固定连接，所述导向柱(5014)贯穿压环(5013)与转动圆环(5011)固定连接，所述弹簧(5015)位于导向柱(5014)外壁表面，所述弹簧(5015)远离压环(5013)的一端与移动滑槽(5012)内壁固定连接，所述卡块(5016)与压环(5013)靠近卡槽(5017)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有防形变功能的齿圈热处理装置，其特征在于：不同的所述第二导流槽(507)与不同的第一运液管(4)相互连接，所述卡块(5016)位于移动滑槽(5012)的卡槽(5017)正上方。