CN219929463U - 一种复杂工况设备拆卸倒运装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吊装技术领域，公开了一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其包括竖直置于厂房内部的立柱、置于立柱侧壁上基座、置于基座远离立柱一端的第一转动臂和置于第一转动臂远离基座一端的第二转动臂，基座和第二转动臂均与第一转动臂转动连接，第二转动臂包括竖直转动穿设第一转动臂端部的转动柱和置于转动柱端部的调节部，调节部上设置有用于对设备进行吊起的调运部，调节部用于对调运部位置进行微调。本申请具有提升在狭窄空间中的倒运设备的便捷性的效果。

Description

一种复杂工况设备拆卸倒运装置

技术领域

本申请涉及吊装技术领域，尤其是涉及一种复杂工况设备拆卸倒运装置。

背景技术

厂房内部一般放置有大量的工作设备，在设备长时间使用后，设备可能会出现老化情况，需要对厂房内部设备进行更换。

目前，在对厂房内部设备进行调运更换时，一般是在厂房内部安装行车，将设备悬挂在行车上，通过行车使设备在厂房内部移动，从而，提升设备在厂房内部倒运的便捷性。

针对上述相关技术，发明人认为有的厂房内部较为狭窄，难以安装行车，在需要对厂房内部设备进行倒运时，存在有难以倒运设备的缺陷。

实用新型内容

为了提升在狭窄空间中的倒运设备的便捷性，本申请提供一种复杂工况设备拆卸倒运装置。

本申请提供的一种复杂工况设备拆卸倒运装置采用如下的技术方案：

一种复杂工况设备拆卸倒运装置，包括竖直置于厂房内部的立柱、置于立柱侧壁上基座、置于基座远离立柱一端的第一转动臂和置于第一转动臂远离基座一端的第二转动臂，所述基座和所述第二转动臂均与所述第一转动臂转动连接，所述第二转动臂包括竖直转动穿设所述第一转动臂端部的转动柱和置于所述转动柱端部的调节部，所述调节部上设置有用于对设备进行吊起的调运部，所述调节部用于对调运部位置进行微调。

通过采用上述技术方案，在狭窄空间对设备进行倒运时，将基座安装在靠近设备的立柱上，而后，使第一转动臂朝靠近设备转动，并通过调节部对调运部的位置进行微调，使调运部靠近设备，而后，通过第一转动臂、调节部和调运部对设备进行倒运，进而，提升了设备在狭窄空间内部倒运的便捷性。

可选的，所述基座包括固定在所述立柱外周的抱箍和置于抱箍外圈侧壁上的支撑板，所述第一转动臂和所述支撑板远离所述抱箍的一端转动配合。

通过采用上述技术方案，在将基座安装在立柱上时，根据设备所需要的吊起高度，通过抱箍将支撑板固定在相对应的高度上，从而，提升了安装支撑板的便捷性和适应性。

可选的，所述调节部包括置于所述转动柱顶端的调节筒和置于所述转动柱底端的第一液压缸，所述调节筒的一端和所述转动柱顶部铰接，所述调节筒的另一端和所述第一液压缸端部铰接，所述第一液压缸远离所述调节筒的一端和所述转动柱底部铰接，所述调运部置于所述调节筒顶部。

通过采用上述技术方案，由于调节筒和第一液压缸均和转动柱铰接，在需要对调运部位置进行微调时，通过调节第一液压缸整体长度，使调节筒带动调运部进行俯仰转动，从而，提升了调节调运部位置的便捷性。

可选的，所述调运部包括置于所述调节筒顶部的卷扬机、缠绕在卷扬机上的卷扬绳和置于卷扬绳上的卷扬钩，所述调节筒顶部远离所述转动柱的端部位置设置有定滑轮，所述卷扬绳置于所述定滑轮滑槽内部。

通过采用上述技术方案，在需要对设备进行调运时，将设备悬挂在卷扬钩上后，卷扬机通过卷扬绳将设备进行提起，同时，由于卷扬绳置于定滑轮的滑槽内部，定滑轮的滑槽内侧壁对卷扬绳进行导向和限位，从而，提升了卷扬绳工作的稳定性。

可选的，所述调节部还包括滑动穿设所述调节筒的调节杆和置于所述调节筒附近的第二液压缸，所述第二液压缸的一端和所述调节筒侧壁连接，所述第二液压缸的另一端和所述调节杆侧壁连接，所述定滑轮安装在调节杆顶部远离所述调节筒的一端。

通过采用上述技术方案，通过第二液压缸改变调节筒和调节杆的整体长度，进而，提升了卷扬钩在调节筒长度方向移动的便捷性。

可选的，所述卷扬钩为动滑轮钩，所述卷扬绳端部固定在所述调节杆端部，且所述卷扬绳置于所述卷扬钩上动滑轮的滑槽中。

通过采用上述技术方案，在通过卷扬钩吊起设备时，由于卷扬绳置于卷扬钩上动滑轮的滑槽中，进而，降低了卷扬绳受到设备的拉力，从而，提升了卷扬绳的使用寿命。

可选的，所述调节筒顶部设置有一对定位辊，所述卷扬绳置于两个所述定位辊之间，所述卷扬绳和所述定位辊滚动配合。

通过采用上述技术方案，由于卷扬绳置于两个定位辊之间，两个定位辊对卷扬绳进行定位，降低了卷扬机在工作过程中，卷扬绳出现晃动，导致卷扬绳脱离定滑轮滑槽的可能性，进而，提升了卷扬绳的工作稳定性。

可选的，每个所述定位辊均开设有相对应的定位槽，所述卷扬绳置于所述定位槽内部。

通过采用上述技术方案，在卷扬绳的工作过程中，定位槽内侧壁对卷扬绳进行定位，从而，进一步提升了卷扬绳的工作稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在狭窄空间对设备进行倒运时，将基座安装在靠近设备的立柱上，而后，使第一转动臂朝靠近设备转动，并通过调节部对调运部的位置进行微调，使调运部靠近设备，而后，通过第一转动臂、调节部和调运部对设备进行倒运，进而，提升了设备在狭窄空间内部倒运的便捷性。

2.在将基座安装在立柱上时，根据设备所需要的吊起高度，通过抱箍将支撑板固定在相对应的高度上，从而，提升了安装支撑板的便捷性和适应性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现基座结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现第一转动臂结构的示意图。

图4是本申请实施例中体现第二转动臂结构的示意图。

附图标记说明：

1、立柱；2、基座；21、抱箍；22、支撑板；23、支撑筒；24、支撑柱；3、第一转动臂；31、支撑环；311、转动齿；32、转动筒；4、第二转动臂；41、转动柱；411、调节齿；412、转动盘；42、调节部；421、调节筒；422、第一液压缸；423、调节杆；424、第二液压缸；43、调运部；431、卷扬机；432、卷扬绳；433、卷扬钩；5、第一驱动部；51、驱动板；52、驱动电机；53、驱动齿；6、第二驱动部；7、定位辊；71、定位槽；8、定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复杂工况设备拆卸倒运装置。

参照图1、图2和图3，一种复杂工况设备拆卸倒运装置包括立柱1、基座2、第一转动臂3和第二转动臂4。立柱1通过螺栓竖直安装在地面上，基座2固定在立柱1侧壁上，第一转动臂3置于基座2和第二转动臂4之间，且基座2和第二转动臂4均与相邻第一转动臂3端部转动连接。

参照图1、图2和图3，在需要对设备进行调运时，根据设备的调运高度，调节基座2和立柱1的相对高度，而后，通过改变基座2、第一转动臂3和第二转动臂4三者的相对位置，并通过第二转动臂4对设备进行吊起，从而，提升了在狭窄空间内部倒运设备的便捷性。

参照图1、图2和图3，基座2包括抱箍21、支撑板22、支撑筒23和支撑柱24。抱箍21设置有若干个，若干个抱箍21均套设在立柱1外周，并通过螺栓固定在立柱1侧壁上，在本申请实施例中，抱箍21设置有四个。

参照图1、图2和图3，支撑板22竖直位于靠近立柱1的位置，且支撑板22靠近抱箍21的一端通过螺栓和抱箍21固定连接，支撑筒23位于支撑板22远离抱箍21的一端，支撑筒23竖直设置，且支撑筒23外侧壁和支撑板22端部焊接。支撑柱24置于支撑筒23内部，支撑柱24的两端延伸出支撑筒23，支撑柱24通过螺栓和支撑筒23固定连接。

参照图1、图2和图3，支撑板22顶部远离抱箍21的一端安装有第一驱动部5，第一驱动部5包括驱动板51、驱动电机52和驱动齿53。驱动板51呈倒L型设置，且驱动板51通过螺栓安装在支撑板22顶部。

参照图1、图2和图3，驱动电机52通过螺栓安装在驱动板51顶部，且驱动电机52的电机轴转动穿设驱动板51，驱动齿53通过螺栓安装在驱动电机52的电机轴端部，且驱动电机52的电机轴的轴线和驱动齿53的轴线重合，驱动齿53水平设置。

参照图1、图2和图3，第一转动臂3呈工字梁设置，第一转动臂3靠近支撑板22的一端焊接有两个支撑环31，两个支撑环31的轴线重合，两个支撑环31对支撑筒23进行夹持，且每个支撑环31均套设在支撑柱24外周，且支撑环31和支撑柱24转动配合。位于上方的支撑环31外周焊接有转动齿311，驱动齿53和转动齿311啮合。

参照图1、图2和图3，第一转动臂3远离支撑环31的一端设置有转动筒32，转动筒32竖直设置，且转动筒32和第一转动臂3焊接，第一转动臂3顶部通过螺栓安装有第二驱动部6，第二驱动部6的结构和第一驱动部5的结构一致。

参照图1、图3和图4，第二转动臂4包括转动柱41、调节部42和调运部43。转动柱41置于转动筒32内部，且转动柱41和转动筒32转动配合，转动柱41的两端均延伸出转动筒32。

参照图1、图3和图4，转动柱41顶部通过螺栓连接有调节齿411，转动柱41底部通过螺栓连接有转动盘412，转动柱41、调节齿411和转动盘412三者的轴线重合。第二驱动部6上的驱动齿53和调节齿411啮合。

参照图1、图3和图4，调节部42包括调节筒421、第一液压缸422、调节杆423、第二液压缸424。调节筒421为矩形筒，调节筒421的一端和调节齿411顶部铰接，第一液压缸422的一端和调节筒421底部远离转动柱41的一端铰接，第一液压缸422的另一端和转动盘412底部铰接。

参照图1、图3和图4，调节杆423为方杆，调节杆423置于调节筒421内部，且调节杆423和调节筒421滑动配合。第二液压缸424的一端和调节筒421长度方向竖直侧壁铰接，第二液压缸424的另一端和调节杆423长度方向竖直侧壁铰接。

参照图1、图3和图4，调节筒421顶部通过螺栓连接有两个定位辊7，两个定位辊7的轴线平行，且每个定位辊7外周中心位置均开设有环形的定位槽71，调节杆423顶部远离调节筒421的一端通过螺栓连接有定滑轮8。

参照图1、图3和图4，调运部43包括卷扬机431、卷扬绳432和卷扬钩433。卷扬机431通过螺栓安装在调节筒421顶部，卷扬绳432缠绕在卷扬机431上，卷扬绳432的端部和调节杆423底部远离调节筒421的一端固定连接，卷扬绳432按照先后顺序经过两个定位辊7和定滑轮8，卷扬绳432置于定位槽71内部，且卷扬绳432和定位槽71内侧壁滚动配合，卷扬绳432置于定滑轮8滑槽内部。卷扬钩433为动滑轮钩，卷扬绳432置于卷扬钩433内部动滑轮的滑槽中。

本申请实施例一种复杂工况设备拆卸倒运装置的实施原理为：在狭窄空间对设备进行倒运时，根据设备的调运高度，调节抱箍21和立柱1的相对位置，而后，通过第一驱动部5和第二驱动部6中的驱动电机52使第一转动臂3和第二转动臂4转动，并通过第一液压缸422和第二液压缸424相互配合使卷扬钩433靠近设备，并对设备进行倒运，从而，提升了倒运设备的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其特征在于：包括竖直置于厂房内部的立柱(1)、置于立柱(1)侧壁上基座(2)、置于基座(2)远离立柱(1)一端的第一转动臂(3)和置于第一转动臂(3)远离基座(2)一端的第二转动臂(4)，所述基座(2)和所述第二转动臂(4)均与所述第一转动臂(3)转动连接，所述第二转动臂(4)包括竖直转动穿设所述第一转动臂(3)端部的转动柱(41)和置于所述转动柱(41)端部的调节部(42)，所述调节部(42)上设置有用于对设备进行吊起的调运部(43)，所述调节部(42)用于对调运部(43)位置进行微调。

2.根据权利要求1所述的一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其特征在于：所述基座(2)包括固定在所述立柱(1)外周的抱箍(21)和置于抱箍(21)外圈侧壁上的支撑板(22)，所述第一转动臂(3)和所述支撑板(22)远离所述抱箍(21)的一端转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其特征在于：所述调节部(42)包括置于所述转动柱(41)顶端的调节筒(421)和置于所述转动柱(41)底端的第一液压缸(422)，所述调节筒(421)的一端和所述转动柱(41)顶部铰接，所述调节筒(421)的另一端和所述第一液压缸(422)端部铰接，所述第一液压缸(422)远离所述调节筒(421)的一端和所述转动柱(41)底部铰接，所述调运部(43)置于所述调节筒(421)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其特征在于：所述调运部(43)包括置于所述调节筒(421)顶部的卷扬机(431)、缠绕在卷扬机(431)上的卷扬绳(432)和置于卷扬绳(432)上的卷扬钩(433)，所述调节筒(421)顶部远离所述转动柱(41)的端部位置设置有定滑轮(8)，所述卷扬绳(432)置于所述定滑轮(8)滑槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其特征在于：所述调节部(42)还包括滑动穿设所述调节筒(421)的调节杆(423)和置于所述调节筒(421)附近的第二液压缸(424)，所述第二液压缸(424)的一端和所述调节筒(421)侧壁连接，所述第二液压缸(424)的另一端和所述调节杆(423)侧壁连接，所述定滑轮(8)安装在调节杆(423)顶部远离所述调节筒(421)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其特征在于：所述卷扬钩(433)为动滑轮钩，所述卷扬绳(432)端部固定在所述调节杆(423)端部，且所述卷扬绳(432)置于所述卷扬钩(433)上动滑轮的滑槽中。

7.根据权利要求4所述的一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其特征在于：所述调节筒(421)顶部设置有一对定位辊(7)，所述卷扬绳(432)置于两个所述定位辊(7)之间，所述卷扬绳(432)和所述定位辊(7)滚动配合。

8.根据权利要求7所述的一种复杂工况设备拆卸倒运装置，其特征在于：每个所述定位辊(7)均开设有相对应的定位槽(71)，所述卷扬绳(432)置于所述定位槽(71)内部。