CN219926799U - 一种解决大角度滑块脱模困难的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料配件注塑领域，具体公开了一种解决大角度滑块脱模困难的结构，其包括定模承板，设置在定模承板一侧的定模板，与定模板对置的动模板，安装在动模板一侧的动模承板，定模板的一侧设有定模仁，定模承板的一侧设有定模滑块，定模滑块与定模仁对置，定模滑块与定模仁之间的物料注塑形成产品；动模板内设有顶料机构，顶料机构包括油缸，与油缸连接的斜顶针板以及与斜顶针板连接的顶针，顶针的端部朝向产品的底部；斜顶针板的一侧安装有导柱，导柱上套设有导套，导套与斜顶针板的侧面连接。本实用新型采用油缸驱动斜顶针板顶出，斜顶针板采用导柱和导套来导向，运动阻力小，导向精度高，只需要顶出一次，产品就可以脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料配件注塑领域，尤其是涉及一种解决大角度滑块脱模困难的结构。
背景技术
注塑模具在进行注塑产品加工后，产品卸料时，目前市场上，此类产品模具大多是采用大滑块和顶板二次抽芯结构，首先油缸驱动大滑块先抽芯，滑块顶板在止动块的作用下，先停止不动，待大滑块抽芯到一定距离，滑块顶板和大滑块一起运动，大滑块上增加顶针板，是为了防止产品粘滑块，这种结构会使锁住大滑块的铲机强度会变弱，模具长时间生产，由于金属疲劳，性能下降，注塑过程中，注塑压力让锁住大滑块的铲机发生了轻微变形，产品就会出现飞边毛刺。
而且，滑块外形大，滑动角度大，并且需要二次运动，结构变得很复杂，在生产过程中，很容易出现卡死现象，需要经常对大滑块结构进行维护，增加了人工成本，影响产品的正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种解决大角度滑块脱模困难的结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种解决大角度滑块脱模困难的结构，包括定模承板，设置在定模承板一侧的定模板，与定模板对置的动模板，安装在动模板一侧的动模承板，定模板的一侧设有定模仁，定模承板的一侧设有定模滑块，定模滑块与定模仁对置，定模滑块与定模仁之间的物料注塑形成产品；
动模板内设有顶料机构，顶料机构包括安装在动模板一侧的油缸，与油缸连接的斜顶针板以及与斜顶针板连接的顶针，顶针的端部朝向产品的底部；
斜顶针板的一侧安装有导柱，导柱上套设有导套，导套与斜顶针板的侧面连接。
进一步，定模滑块与定模仁的一侧设有动模司筒，动模司筒的端部靠近产品的底部。
进一步，定模板和动模板的接触处设有扣机。
进一步，动模承板的一侧设有顶板面板和顶针底板，顶板面板与动模承板之间设有限位柱。
进一步，斜顶针板的一侧安装有复位杆。
进一步，定模承板的一侧设有定模固定板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用油缸驱动斜顶针板顶出，斜顶针板采用导柱和导套来导向，运动阻力小，导向精度高，只需要顶出一次，产品就可以脱模，不会出现卡死、运动不顺畅现象，量产更稳定；
本实用新型采用斜顶针板顶出，抵抗注塑压力的区域在模板上，模板的强度按照注塑压力来加强，可以做到2-3倍于正常的强度，可以有效的防止长时间生产，强度不够导致的飞边和毛刺。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型开模后的结构示意图；
图3为本实用新型顶料机构的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种解决大角度滑块脱模困难的结构，包括定模承板M1，设置在定模承板M1一侧的定模板M2，与定模板M2对置的动模板M3，安装在动模板M3一侧的动模承板M7，定模板M2的一侧设有定模仁C1，定模承板M1的一侧设有定模滑块S1，定模滑块S1与定模仁C1对置，定模滑块S1与定模仁C1之间的物料注塑形成产品P1；
动模板M3内设有顶料机构，顶料机构包括安装在动模板M3一侧的油缸O1，与油缸O1连接的斜顶针板ME1以及与斜顶针板ME1连接的顶针E1，顶针E1的端部朝向产品P1的底部；
斜顶针板ME1的一侧安装有导柱G1，导柱G1上套设有导套G2，导套G2与斜顶针板ME1的侧面连接。
进一步，定模滑块S1与定模仁C1的一侧设有动模司筒ME2，动模司筒ME2的端部靠近产品P1的底部,定模板M2和动模板M3的接触处设有扣机K1。
进一步，动模承板M7的一侧设有顶板面板M4和顶针底板M5、顶针底板M6，顶板面板M4与动模承板M7之间设有限位柱X1。
进一步，斜顶针板ME1的一侧安装有复位杆R1,定模承板M1的一侧设有定模固定板M8。
下面结合具体的工作原理，对本申请进行详细说明，具体如下：
开模过程：注塑机开模，在扣机K1的作用下，模板M1开始脱开，同时定模滑块S1开始脱离产品，模板脱开至30mm时，模板在限位拉杆的作用停止，扣机K1也同时脱开，定模滑块也完全脱离产品。注塑机继续开模，M3模板和M2模板脱开，脱开至能够方便取件的距离后，注塑机停止开模。顶棍带着顶板M4/M5/M6/M3模板/定模仁C1和产品P1一起运动45mm后，限位柱X1接触模板M7,停止顶出。注塑机液压中子开始启动，油缸01带着顶板ME1和顶针E1将产品斜斜的顶出16mm，顶板通过导柱G1和导套G2导向，产品顶出后，机械手用吸盘将产品取走。
合模过程：产品取走后，注塑机中子启动，油缸O1带着顶板ME1和顶针E1后退复位,顶板ME1和模板M7贴合后，顶板ME1完全复位到底，注塑机中子关闭，油缸停止运动。接着注塑机顶棍带着顶板M4/M5/M6/M3模板/定模仁C1后退复位，待模板M3和模板M7完全贴合后，顶棍停止运动，顶板完全复位到底。注塑机开始启动合模，运动过程中，模板M3和M2首先接触贴合，贴合后带着M2模板/M1模板继续和M8模板贴合，同时滑块S1也在前进复位，待模板M1和模板M8完全贴合后，模具完全合模到位，注塑机开始注塑。
综上所述，本实用新型采用油缸O1驱动斜顶针板顶出，斜顶针板采用导柱和导套来导向，运动阻力小，导向精度高，只需要顶出一次，产品就可以脱模，不会出现卡死、运动不顺畅现象，量产更稳定；
本实用新型采用斜顶针板顶出，抵抗注塑压力的区域在模板上，模板的强度按照注塑压力来加强，可以做到2-3倍于正常的强度，可以有效的防止长时间生产，强度不够导致的飞边和毛刺。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种解决大角度滑块脱模困难的结构，包括定模承板，设置在定模承板一侧的定模板，与所述定模板对置的动模板，安装在所述动模板一侧的动模承板，其特征在于，所述定模板的一侧设有定模仁，所述定模承板的一侧设有定模滑块，定模滑块与所述定模仁对置，所述定模滑块与所述定模仁之间的物料注塑形成产品；
所述动模板内设有顶料机构，顶料机构包括安装在所述动模板一侧的油缸，与所述油缸连接的斜顶针板以及与斜顶针板连接的顶针，顶针的端部朝向所述产品的底部；
所述斜顶针板的一侧安装有导柱，导柱上套设有导套，导套与所述斜顶针板的侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种解决大角度滑块脱模困难的结构，其特征在于，所述定模滑块与所述定模仁的一侧设有动模司筒，动模司筒的端部靠近所述产品的底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种解决大角度滑块脱模困难的结构，其特征在于，所述定模板和动模板的接触处设有扣机。
4.根据权利要求3所述的一种解决大角度滑块脱模困难的结构，其特征在于，所述动模承板的一侧设有顶板面板和顶针底板，所述顶板面板与所述动模承板之间设有限位柱。
5.根据权利要求3所述的一种解决大角度滑块脱模困难的结构，其特征在于，所述斜顶针板的一侧安装有复位杆。
6.根据权利要求3所述的一种解决大角度滑块脱模困难的结构，其特征在于，所述定模承板的一侧设有定模固定板。
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