CN219926565U - 一种花岗岩加工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花岗岩加工技术领域，且公开了一种花岗岩加工用支撑装置，包括工作台，所述工作台两侧的表面均固定连接有U型框，所述U型框内壁的表面安装有移动机构，所述工作台另两侧的表面均固定连接有防护框，所述防护框的内壁安装有驱动机构；本实用新型能够适用于不同尺寸的花岗岩，同时本装置可保证花岗岩的底部能够与工作台的顶部保持一定的距离，以便工作人员能够对花岗岩的侧面进行加工，此外本装置通过可对电机以及双头螺纹杆进行遮挡防护，解决了目前部分将花岗岩直接放置于工作台上的方式会影响工作人员对花岗岩侧面进行加工，且部分支撑装置在使用时，花岗岩加工产生的碎屑会影响其中调节结构正常使用的问题。

Description

一种花岗岩加工用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及花岗岩加工技术领域，具体为一种花岗岩加工用支撑装置。

背景技术

花岗岩属于酸性岩浆岩中的侵入岩，花岗岩是一种运用非常广泛的石材，花岗岩在作为建筑材料使用时，通常需要工作人员对其进行加工后才能投入使用，其中加工工序包括切割、打磨和抛光等步骤。

目前部分直接将花岗岩放置于工作台上的方式会影响工作人员对花岗岩侧面进行打磨等工序的加工作业，即工作人员在对花岗岩侧面的底部进行加工时，由于空间不足则导致加工步骤难以进行，而部分可根据不同花岗岩的尺寸对支撑结构进行调整的支撑装置在使用时，其所使用的调节结构如螺杆以及定位槽等直接暴露于外界，花岗岩在加工时产生的部分碎屑会留存于螺纹的表面并进入定位槽的内部，长此以往碎屑会影响调节机构的正常使用，以致于对支撑结构在使用时的灵活性造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花岗岩加工用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗岩加工用支撑装置，包括工作台，所述工作台两侧的表面均固定连接有U型框，所述U型框内壁的表面安装有移动机构，所述工作台另两侧的表面均固定连接有防护框，所述防护框的内壁安装有驱动机构，所述驱动机构的一端与移动机构的一端固定连接，所述移动机构的表面安装有支撑机构，所述工作台顶部的两侧均固定连接有立板，两个立板之间固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿支撑机构。

优选的，所述移动机构包括双头螺纹杆和移动块，所述移动机构的数量为两组，所述双头螺纹杆的一端与U型框内壁的一侧转动连接，所述双头螺纹杆的另一端转动贯穿U型框内壁的另一侧，所述移动块螺纹套设于双头螺纹杆的表面，所述移动块的数量为四个，所述双头螺纹杆的数量为两个，所述移动块一侧的表面与工作台的表面滑动连接，所述移动块的顶部与U型框内壁的顶部滑动连接。

优选的，所述支撑机构包括竖向板、支撑板和底板，所述竖向板一侧表面的下方与移动块另一侧的表面固定连接，所述竖向板一侧表面的上方与支撑板一侧的表面固定连接，所述底板固定连接于支撑板底部的一侧，所述底板的底部与工作台的顶部滑动连接，所述滑杆滑动贯穿支撑板。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一转轴、第二转轴和皮带盘，所述电机与防护框内壁的表面固定连接，所述第一转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述第二转轴的一端与防护框内壁的表面转动连接，所述第一转轴和第二转轴的另一端分别转动贯穿两个U型框并与两个双头螺纹杆的另一端固定连接，所述皮带盘的数量为两个，两个皮带盘分别套设并固定连接于第一转轴和第二转轴的表面，两个皮带盘通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑板两侧的表面均固定连接有清理套筒，所述清理套筒的内壁与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述工作台的底部开设有开槽，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽与开槽连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过驱动机构与移动机构的设置，二者配合使用可对支撑板的位置进行调整，以便本装置能够适用于不同尺寸的花岗岩，同时本装置通过支撑板的设置可将花岗岩的底部进行抬升，以便保证花岗岩的底部能够与工作台的顶部保持一定的距离，从而便于工作人员能够对花岗岩的侧面进行加工，此外本装置通过防护框和U型框的设置可对电机以及双头螺纹杆进行遮挡防护，解决了目前部分将花岗岩直接放置于工作台上的方式会影响工作人员对花岗岩侧面进行加工的问题，并且解决了目前部分可根据花岗岩尺寸对支撑结构进行调整的支撑装置在使用时，花岗岩加工产生的碎屑会影响调节结构正常使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图6为本实用新型中移动机构、支撑机构和清理套筒配合使用的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、U型框；3、移动机构；31、双头螺纹杆；32、移动块；4、支撑机构；41、竖向板；42、支撑板；43、底板；5、防护框；6、驱动机构；61、电机；62、第一转轴；63、第二转轴；64、皮带盘；7、立板；8、滑杆；9、清理套筒；10、开槽；11、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种花岗岩加工用支撑装置，包括工作台1，工作台1两侧的表面均固定连接有U型框2，U型框2内壁的表面安装有移动机构3，工作台1另两侧的表面均固定连接有防护框5，防护框5的内壁安装有驱动机构6，驱动机构6的一端与移动机构3的一端固定连接，移动机构3的表面安装有支撑机构4，工作台1顶部的两侧均固定连接有立板7，两个立板7之间固定连接有滑杆8，滑杆8滑动贯穿支撑机构4，本实用新型通过驱动机构6与移动机构3的设置，二者配合使用可对支撑板42的位置进行调整，以便本装置能够适用于不同尺寸的花岗岩，同时本装置通过支撑板42的设置可将花岗岩的底部进行抬升，以便保证花岗岩的底部能够与工作台1的顶部保持一定的距离，从而便于工作人员能够对花岗岩的侧面进行加工，此外本装置通过防护框5和U型框2的设置可对电机61以及双头螺纹杆31进行遮挡防护，解决了目前部分将花岗岩直接放置于工作台1上的方式会影响工作人员对花岗岩侧面进行加工的问题，并且解决了目前部分可根据花岗岩尺寸对支撑结构进行调整的支撑装置在使用时，花岗岩加工产生的碎屑会影响调节结构正常使用的问题。

移动机构3包括双头螺纹杆31和移动块32，移动机构3的数量为两组，双头螺纹杆31的一端与U型框2内壁的一侧转动连接，双头螺纹杆31的另一端转动贯穿U型框2内壁的另一侧，移动块32螺纹套设于双头螺纹杆31的表面，移动块32的数量为四个，双头螺纹杆31的数量为两个，移动块32一侧的表面与工作台1的表面滑动连接，移动块32的顶部与U型框2内壁的顶部滑动连接，四个移动块32分别螺纹套设于两个双头螺纹杆31表面的两侧，驱动机构6包括电机61、第一转轴62、第二转轴63和皮带盘64，电机61与防护框5内壁的表面固定连接，第一转轴62的一端与电机61的输出轴固定连接，第二转轴63的一端与防护框5内壁的表面转动连接，第一转轴62和第二转轴63的另一端分别转动贯穿两个U型框2并与两个双头螺纹杆31的另一端固定连接，皮带盘64的数量为两个，两个皮带盘64分别套设并固定连接于第一转轴62和第二转轴63的表面，两个皮带盘64通过皮带传动连接，本实施例中，工作人员启动电机61，第一转轴62转动便可带动与其相连的双头螺纹杆31转动，与此同时套设于第一转轴62表面的皮带盘64通过皮带的连接带动第二转轴63表面的皮带盘64转动，第二转轴63随之带动与其相连的双头螺纹杆31转动，据此两个双头螺纹杆31便可同时向同方向进行转动，每个双头螺纹杆31表面两侧的两个移动块32便可向相向侧或相反方向进行移动，以便工作人员能够同时对四个移动块32的位置进行调整。

支撑机构4包括竖向板41、支撑板42和底板43，竖向板41一侧表面的下方与移动块32另一侧的表面固定连接，竖向板41一侧表面的上方与支撑板42一侧的表面固定连接，底板43固定连接于支撑板42底部的一侧，底板43的底部与工作台1的顶部滑动连接，滑杆8滑动贯穿支撑板42，本实施例中，移动块32随双头螺纹杆31的转动进行移动，竖向板41随之带动支撑板42进行移动，工作人员可根据花岗岩的尺寸对支撑板42的位置进行调整，以便支撑板42能够适用于不同尺寸的花岗岩进行加工使用，底板43可对支撑板42进行支撑，以增加支撑板42在使用时的稳定性。

支撑板42两侧的表面均固定连接有清理套筒9，清理套筒9的内壁与滑杆8的表面滑动连接，本实施例中，当支撑板42在移动时，清理套筒9随之移动并对滑杆8表面的碎屑进行刮除，以便保证滑杆8表面的整洁性，减少碎屑进入支撑板42与滑杆8之间缝隙的可能性，从而便于支撑板42能够顺利移动。

工作台1的底部开设有开槽10，工作台1的顶部开设有通槽11，通槽11与开槽10连通设置，本实施例中，当工作人员对花岗岩进行加工时，部分碎屑掉落至工作台1的顶部，同时由于花岗岩在加工时，工作人员会使用水源对其进行冲洗冷却，此时通过开槽10与通槽11的设置，水流可带动部分碎屑由通槽11流动至开槽10的内部，据此可减少大量碎屑堆积于工作台1顶部的可能性，同时还可便于工作人员能够在对花岗岩加工的作业结束后，对开槽10内部的碎屑进行统一清理，或流向开槽10内部的碎屑以及水流可直接流出开槽10的内部。

工作原理：工作人员先根据不同花岗岩的尺寸对支撑板42的位置进行调整，即工作人员启动电机61，第二转轴63在皮带盘64与皮带的带动下随第一转轴62同时进行转动，两个双头螺纹杆31随之转动并带动移动块32进行移动，竖向板41随之带动支撑板42进行移动，此后工作人员便可将花岗岩放置于支撑板42的顶部并对花岗岩进行加工，加工时产生的部分碎屑随水流由通槽11流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种花岗岩加工用支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧的表面均固定连接有U型框(2)，所述U型框(2)内壁的表面安装有移动机构(3)，所述工作台(1)另两侧的表面均固定连接有防护框(5)，所述防护框(5)的内壁安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的一端与移动机构(3)的一端固定连接，所述移动机构(3)的表面安装有支撑机构(4)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有立板(7)，两个立板(7)之间固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)滑动贯穿支撑机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工用支撑装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括双头螺纹杆(31)和移动块(32)，所述移动机构(3)的数量为两组，所述双头螺纹杆(31)的一端与U型框(2)内壁的一侧转动连接，所述双头螺纹杆(31)的另一端转动贯穿U型框(2)内壁的另一侧，所述移动块(32)螺纹套设于双头螺纹杆(31)的表面，所述移动块(32)的数量为四个，所述双头螺纹杆(31)的数量为两个，所述移动块(32)一侧的表面与工作台(1)的表面滑动连接，所述移动块(32)的顶部与U型框(2)内壁的顶部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种花岗岩加工用支撑装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括竖向板(41)、支撑板(42)和底板(43)，所述竖向板(41)一侧表面的下方与移动块(32)另一侧的表面固定连接，所述竖向板(41)一侧表面的上方与支撑板(42)一侧的表面固定连接，所述底板(43)固定连接于支撑板(42)底部的一侧，所述底板(43)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接，所述滑杆(8)滑动贯穿支撑板(42)。

4.根据权利要求2所述的一种花岗岩加工用支撑装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机(61)、第一转轴(62)、第二转轴(63)和皮带盘(64)，所述电机(61)与防护框(5)内壁的表面固定连接，所述第一转轴(62)的一端与电机(61)的输出轴固定连接，所述第二转轴(63)的一端与防护框(5)内壁的表面转动连接，所述第一转轴(62)和第二转轴(63)的另一端分别转动贯穿两个U型框(2)并与两个双头螺纹杆(31)的另一端固定连接，所述皮带盘(64)的数量为两个，两个皮带盘(64)分别套设并固定连接于第一转轴(62)和第二转轴(63)的表面，两个皮带盘(64)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种花岗岩加工用支撑装置，其特征在于：所述支撑板(42)两侧的表面均固定连接有清理套筒(9)，所述清理套筒(9)的内壁与滑杆(8)的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工用支撑装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部开设有开槽(10)，所述工作台(1)的顶部开设有通槽(11)，所述通槽(11)与开槽(10)连通设置。