CN210633050U - 铝条斜切机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝条斜切机装置，涉及切割设备领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括基座、静止台和转动台；所述转动台转动设置于所述基座的上方，所述转动台通过伺服电机驱动；所述转动台的上端面设有条形切割窗口，所述条形切割窗的下方设有切割组件，所述切割组件包括第一直线驱动装置和切割机，所述切割机固定于所述第一直线驱动装置的输出端上，所述切割机在所述第一直线驱动装置带动下，所述切割机的刀刃穿过所述条形切割窗至所述转动台的上方，可以实现对铝条特定倾斜角度进行切割，整个操作过程简单方便，切割机的刀刃只有在切割的时候才会移动到转动台上方，更加安全可靠。

Description

铝条斜切机装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝条斜切机装置，主要涉及切割设备领域。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

铝模板的结构组成包括主板和若干铝条，其中部分作为铝模板边框的铝条端部需要斜切，现有的设备在斜切的时候，只能临时测量，速度较慢，同时切割机刀刃暴露在外部，工人操作的时候极其危险。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种铝条斜切机装置，可以实现对铝条特定倾斜角度进行切割，整个操作过程简单方便，切割机的刀刃只有在切割的时候才会移动到转动台上方，更加安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括基座、静止台和转动台；所述转动台转动设置于所述基座的上方，所述转动台通过伺服电机驱动；所述转动台的上端面设有条形切割窗口，所述条形切割窗的下方设有切割组件，所述切割组件包括第一直线驱动装置和切割机，所述切割机固定于所述第一直线驱动装置的输出端上，所述切割机在所述第一直线驱动装置带动下，所述切割机的刀刃穿过所述条形切割窗至所述转动台的上方；所述转动台的上方设有支架，所述支架向下设有第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置的输出端水平固定有压条；所述静止台固定于所基座的上方，并且所述静止台位于所述转动台的外侧，所述静止台设有直线基准靠壁。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

切割的过程中，首先，首先第一直线驱动装置带动切割机，使切割机的刀刃位于条形切割窗的下方，此时铝条在转动台上移动，可以避免刀刃对铝条造成干扰；然后，通过第一伺服电机驱动转动台转动，由于直线基准靠壁固定在静止台上，转动台转动可以改变切割机的刀刃相对直线基准靠壁的角度，需要切多少度的刀口就调整转动台，使其与直线的夹角保持多少度；在铝条相对转动台和静止台的角度确定之后，通过第二直线驱动装置带动压条向下移动，进而通过压条将铝条压紧在转动台上，以实现铝条相对静止台和转动台的双重锁定；最后启动第一直线驱动装置，带动切割机向上移动，使切割机的刀刃穿过条形切割窗口，进而将固定在转动台上方的铝条切断。

通过以上方案可以实现对铝条特定倾斜角度进行切割，整个操作过程简单方便，切割机的刀刃只有在切割的时候才会移动到转动台上方，更加安全可靠。

优选地，所述转动台位于所述静止台的两侧，所述静止台与所述转动台的上表面保持同一水平面，通过在静止台的两侧对铝条提供固定在的基准，定位更加稳定精确。

优选地，所述支架为龙门架，采用龙门架可以提供对第二直线驱动装置更加牢固的支撑。

优选地，所述第二直线驱动装置两侧的龙门架上滑动配合有导向杆，所述导向杆与所述第二直线驱动装置的输出端相互平行设置，所述导向杆的下端与所述压条压固定，通过导向杆能够提高第二直线驱动装置对压条推送的稳定性。

优选地，所述第二直线驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定于所述龙门架的横梁上方，所述气缸的输出端向下穿过所述横梁并与所述压条固定，通过气缸可以更加灵活的控制压条的上下移动。

优选地，所述转动台的底部设有圆座，所述基座上端面设有圆槽，所述圆座转动配合于所示圆槽内，所述圆座的外围设有从动齿轮，所述基座上转动配合有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过第一伺服电机带动，通过第一伺服电机带动驱动齿轮，然后带动齿轮转动，进而带动转动台转动，伺服电机可以更加精确的控制转动台转动的角度。

优选地，所述第一直线驱动装置包括第二滑轨、齿条、滑座、第二伺服电机和第一齿轮，所述第二滑轨和所述齿条并列竖直设置，所述滑座与所述第二滑轨滑动配合，所述第二伺服电机固定于所述滑座上，所述第二伺服电机的输出端设有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述切割机固定于所述滑座上，通过第二伺服电机带动第一齿轮转动，即进而是的滑座可以在第二滑轨上下滑动。

优选地，所述直线基准靠壁的相对侧设有固定块，所述固定块上设有通孔，所述通孔内配合有向所述直线基准靠壁抵靠的弹簧销，所述弹簧销的前端的设有压头，所述压头转动配合有压柱，所述压柱为棱柱体，并且所述压柱的轴心线平行于所述静止台上表面设置，铝条通过弹簧销压在直线基准靠壁，弹簧销提供自动固定，并且可以适配各种尺寸的铝条，同时由于压柱的轴心线使水平设置的，因此铝条相对压柱水平方向更难移动，上下方向更容易移动，但是压柱为棱柱体，因此压柱可以在一定力度内保持铝条的固定，如果向上拉动铝条的力度过大也可以将铝条从压柱和直线基准靠壁之间取出，但是水平方向仍然难以取出，避免铝条出现水平方向的滑动，提高切割精度。

优选地，所述压柱的外表层设有橡胶防滑层，提高压柱与铝条之间的摩擦力，进而保持其稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中四幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的支架的示意图；

图4为本实用新型实施例的压柱的示意图。

其中，静止台2、转动台1、条形切割窗口3、固定块4、直线基准靠壁5、支架6、压条7、气缸8、第二滑轨9、齿条10、切割机11、第二伺服电机12、第一齿轮13、第一伺服电机14、从动齿轮15、弹簧16、销柱17、压柱18、压头19、导向柱20、基座21。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括基座21、静止台2和转动台1。

所述转动台1转动设置于所述基座21的上方，所述转动台1通过伺服电机驱动，所述转动台1位于所述静止台2的两侧，所述静止台2与所述转动台1的上表面保持同一水平面，通过在静止台2的两侧对铝条提供固定在的基准，定位更加稳定精确。

所述转动台1的上端面设有条形切割窗口3，所述条形切割窗的下方设有切割组件，所述切割组件包括第一直线驱动装置和切割机 11，所述切割机11固定于所述第一直线驱动装置的输出端上，所述切割机11在所述第一直线驱动装置带动下，所述切割机11的刀刃穿过所述条形切割窗至所述转动台的上方。所述第一直线驱动装置包括第二滑轨9、齿条10、滑座、第二伺服电机12和第一齿轮13，所述第二滑轨9和所述齿条10并列竖直设置，所述滑座与所述第二滑轨 9滑动配合，所述第二伺服电机12固定于所述滑座上，所述第二伺服电机12的输出端设有所述第一齿轮13，所述第一齿轮13与所述齿条10啮合，所述切割机11固定于所述滑座上，通过第二伺服电机 12带动第一齿轮13转动，即进而是的滑座可以在第二滑轨9上下滑动。

所述转动台1的上方设有支架6，所述支架6向下设有第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置的输出端水平固定有压条7；所述静止台2固定于所基座21的上方，并且所述静止台2位于所述转动台1的外侧，所述静止台2设有直线基准靠壁5。所述支架6为龙门架，采用龙门架可以提供对第二直线驱动装置更加牢固的支撑。

切割的过程中，首先，首先第一直线驱动装置带动切割机11，使切割机11的刀刃位于条形切割窗的下方，此时铝条在转动台上移动，可以避免刀刃对铝条造成干扰；然后，通过第一伺服电机14驱动转动台1转动，由于直线基准靠壁5固定在静止台2上，转动台1 转动可以改变切割机11的刀刃相对直线基准靠壁5的角度，需要切多少度的刀口就调整转动台1，使其与直线的夹角保持多少度；在铝条相对转动台1和静止台2的角度确定之后，通过第二直线驱动装置带动压条7向下移动，进而通过压条7将铝条压紧在转动台1上，以实现铝条相对静止台2和转动台1的双重锁定；最后启动第一直线驱动装置，带动切割机11向上移动，使切割机11的刀刃穿过条形切割窗口3，进而将固定在转动台1上方的铝条切断。

所述第二直线驱动装置为气缸8，所述气缸8的缸体固定于所述龙门架的横梁上方，所述气缸8的输出端向下穿过所述横梁并与所述压条7固定，通过气缸8可以更加灵活的控制压条7的上下移动。所述第二直线驱动装置两侧的龙门架上滑动配合有导向杆，所述导向杆与所述第二直线驱动装置的输出端相互平行设置，所述导向杆的下端与所述压条7压固定，通过导向杆能够提高第二直线驱动装置对压条 7推送的稳定性。

所述转动台1的底部设有圆座，所述基座21上端面设有圆槽，所述圆座转动配合于所示圆槽内，所述圆座的外围设有从动齿轮15，所述基座21上转动配合有与从动齿轮15啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过第一伺服电机14带动，通过第一伺服电机14带动驱动齿轮，然后带动齿轮转动，进而带动转动台1转动，伺服电机可以更加精确的控制转动台1转动的角度。

所述直线基准靠壁5的相对侧设有固定块4，所述固定块4上设有通孔，所述通孔内配合有向所述直线基准靠壁5抵靠的弹簧16销，所述弹簧16销的前端的设有压头19，所述压头19转动配合有压柱 18，所述压柱18为棱柱体，并且所述压柱18的轴心线平行于所述静止台2上表面设置，铝条通过弹簧16销压在直线基准靠壁5，弹簧 16销提供自动固定，并且可以适配各种尺寸的铝条，同时由于压柱 18的轴心线使水平设置的，因此铝条相对压柱18水平方向更难移动，上下方向更容易移动，但是压柱18为棱柱体，因此压柱18可以在一定力度内保持铝条的固定，如果向上拉动铝条的力度过大也可以将铝条从压柱18和直线基准靠壁5之间取出，但是水平方向仍然难以取出，避免铝条出现水平方向的滑动，提高切割精度。所述压柱18的外表层设有橡胶防滑层，提高压柱18与铝条之间的摩擦力，进而保持其稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.铝条斜切机装置，其特征在于，包括基座、静止台和转动台；

所述转动台转动设置于所述基座的上方，所述转动台通过第一伺服电机驱动；

所述转动台的上端面设有条形切割窗口，所述条形切割窗的下方设有切割组件，所述切割组件包括第一直线驱动装置和切割机，所述切割机固定于所述第一直线驱动装置的输出端上，所述切割机在所述第一直线驱动装置带动下，所述切割机的刀刃穿过所述条形切割窗至所述转动台的上方；

所述转动台的上方设有支架，所述支架向下设有第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置的输出端水平固定有压条；

所述静止台固定于所基座的上方，并且所述静止台位于所述转动台的外侧，所述静止台设有直线基准靠壁。

2.根据权利要求1所述的铝条斜切机装置，其特征在于：所述转动台位于所述静止台的两侧，所述静止台与所述转动台的上表面保持同一水平面。

3.根据权利要求1所述的铝条斜切机装置，其特征在于：所述支架为龙门架。

4.根据权利要求3所述的铝条斜切机装置，其特征在于：所述第二直线驱动装置两侧的龙门架上滑动配合有导向杆，所述导向杆与所述第二直线驱动装置的输出端相互平行设置，所述导向杆的下端与所述压条压固定。

5.根据权利要求3所述的铝条斜切机装置，其特征在于：所述第二直线驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定于所述龙门架的横梁上方，所述气缸的输出端向下穿过所述横梁并与所述压条固定。

6.根据权利要求1所述的铝条斜切机装置，其特征在于：所述转动台的底部设有圆座，所述基座上端面设有圆槽，所述圆座转动配合于所示圆槽内，所述圆座的外围设有从动齿轮，所述基座上转动配合有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过所述第一伺服电机带动。

7.根据权利要求6所述的铝条斜切机装置，其特征在于：所述第一直线驱动装置包括第二滑轨、齿条、滑座、第二伺服电机和第一齿轮，所述第二滑轨和所述齿条并列竖直设置，所述滑座与所述第二滑轨滑动配合，所述第二伺服电机固定于所述滑座上，所述第二伺服电机的输出端设有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述切割机固定于所述滑座上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铝条斜切机装置，其特征在于：所述直线基准靠壁的相对侧设有固定块，所述固定块上设有通孔，所述通孔内配合有向所述直线基准靠壁抵靠的弹簧销，所述弹簧销的前端的设有压头，所述压头转动配合有压柱，所述压柱为棱柱体，并且所述压柱的轴心线平行于所述静止台上表面设置。

9.根据权利要求8所述的铝条斜切机装置，其特征在于：所述压柱的外表层设有橡胶防滑层。

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