CN219926470U - 行星搅拌机构及其搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及行星搅拌机构及其搅拌机，行星搅拌机构包括两个独立驱动的第一转轴和第二转轴，第一转轴驱动转动连接在安装架下方的下箱体公转，下箱体上转动连接有被第二转轴带动的驱动一轴和驱动二轴，所述驱动一轴和驱动二轴上分别固定连接有第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述驱动一轴到第二转轴的距离小于驱动二轴到第二转轴的距离，且第一搅拌臂和第二搅拌臂的转动方向相反，在多形式搅拌的基础上形成内外圈搅拌，提高搅拌效率，搅拌机内设置有作用立柱和刮刀，能将富集结团的水泥打散，提高成品混凝土的强度，适用于不同混凝土的搅拌，且更加方便在日常使用过程中的定期维保以及发生故障时的技术检修，结构更加合理，实用性强，值得推广。

Description

行星搅拌机构及其搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌机的技术领域，尤其涉及行星搅拌机构及其搅拌机。

背景技术

早期修建的大跨度桥梁、隧道、涵洞等已进入疲劳开裂病害多发期，大量混凝土结构工程即将迎来修补加固高峰期，UHPC与高性能聚合物砂浆具有超高的耐久性和超高的力学性能两大特性，其在加固与修复领域中能发挥现有的普通修补混凝土所不具备的优势，但因施工工艺特殊性需现场搅拌且材料黏性高、搅拌难度大，目前行业内多采用立轴行星式搅拌机进行现场的快速搅拌；

通过检索国内外专利库关于立轴行星搅拌机的专利，目前市面上有一种通过变频控制电机的输出功率实现公转与自转的差速运行的搅拌机，从而改善了传统的行星搅拌机中公转与自转速率比恒定的搅拌方式，提高了搅拌效率，基于此本工程人员在实际使用过程中发现，目前此类行星搅拌机还存在搅拌方式不全面，针对搅拌过程中水泥易发生的聚结成团形象，没有很好的解决方式，并且减速传动部件过于复杂，在实际使用过程中不方便进行检修，因此需要设计出一种新的应用性和实用性更好的搅拌机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了行星搅拌机构及其搅拌机，解决了此类行星搅拌机的搅拌形式单一，搅拌过程中水泥易发生聚结成团且传动部件设计不合理，不方便日常检修的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

实用新型内容部分：行星搅拌机构，包括安装架，其特征在于，所述安装架上分别竖向转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别通过传动装置被驱动电机独立驱动转动；

所述安装架下方转动连接有与第二转轴转动配合的下箱体，所述下箱体上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与固定连接在第一转轴上的第二齿轮啮合配合；

所述下箱体两端分别竖向转动连接有驱动一轴和驱动二轴，所述驱动一轴和所述驱动二轴通过设置在下箱体内的传动机构被第二转动轴驱动转动，所述驱动一轴和所述驱动二轴的转动方向相反。

优选的，所述驱动一轴到第二转轴的距离小于驱动二轴到第二转轴的距离，所述驱动一轴的转动方向与所述安装架的转动方向相同。

优选的，所述传动装置为减速机。

优选的，所述传动机构包括固定连接在第二转轴上的驱动齿轮，还包括固定连接在驱动一轴上的第一动作齿轮和固定连接在所述驱动二轴上的第二动作齿轮，所述第一动作齿轮与所述驱动齿轮之间啮合配合有N个从动齿轮，所述第二动作齿轮与所述驱动齿轮之间啮合配合有N+1个从动齿轮。

优选的，所述驱动一轴上固定连接有第一搅拌臂，所述驱动二轴上固定连接有第二搅拌臂。

优选的，所述第二搅拌臂与第一搅拌臂的尺寸不一致。

本实用新型还提供了一种搅拌机，其特征在于，设置有上述任一所述的行星搅拌机构。

优选的，所述箱体下方置有安装在搅拌机底部端面上与第一搅拌臂配合挤压物料的作用立柱。

优选的，所述搅拌机内侧壁与第二搅拌臂配合用于挤压物料。

优选的，所述下箱体上安装有与机腔底部和/或内侧壁端面贴合配合的刮刀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括一套行星搅拌机构，行星搅拌机构内设置有两个独立驱动的第一转轴和第二转轴，第一转轴通过齿轮驱动转动连接在安装架下方的下箱体进行公转，下箱体上转动连接有被第二转轴带动进行转动的驱动一轴和驱动二轴，所述驱动一轴和驱动二轴上分别固定连接有第一搅拌臂和第二搅拌臂，从而在两个搅拌臂进行自转搅拌的同时能够被带动进行公转形成多运动形式的搅拌方式，提高搅拌效率；

2、所述第一搅拌臂到第二转轴的距离小于第二搅拌臂到第二转轴的距离，同时第一搅拌臂和第二搅拌臂的转动方向相反，满足在多形式搅拌的基础上形成内外圈搅拌，扩大搅拌臂的作用范围，减少了水泥结团的现象；

3、本实用新型还包括在设置有行星搅拌机构的搅拌机，搅拌机内设置有与搅拌臂配合的作用立柱，以及安装在下箱体上的刮刀，避免搅拌机内壁附近的混凝土堆积，并能够将富集结团的水泥打散，提高成品混凝土的强度，并适用不同配比的混凝土搅拌，实用性强。

4、本实用新型中，搅拌机构中的驱动电机位于搅拌机整体的上端，与驱动电机连接的减速机同样位于搅拌机整体的上方，更加方便在平常使用过程中的定期维保以及发生故障时的技术检修，结构更加合理，实用性强，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的搅拌机结构视图。

图2是本实用新型的行星搅拌机构结构视图。

图中，1、安装架；2、第一转轴；3、第二转轴；4、减速器；5、下箱体；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、驱动一轴；9、驱动二轴；10、驱动齿轮；11、第一动作齿轮；12、第二动作齿轮；13、从动齿轮；14、第一搅拌锟；15、第二搅拌锟；16、作用立柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书中省略了轴承、螺栓等一些常用标准件，任何基于添加此类标准零件进行的实用性改动，在本质上并未付出任何创造性劳动的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一，结合附图1-2，行星搅拌机构，包括安装架1，所述安装架1上分别竖向转动连接有第一转轴2和第二转轴3，所述第一转轴2和所述第二转轴3分别通过传动装置被驱动电机独立驱动转动，预设的，在本实施例中，所述传动装置为减速机4，所述第一转轴2和所述第二转轴3分别通过减速机4被驱动电机单独驱动，从而使得第一转轴2和第二转轴3的转速和转向互补影响，搅拌时可根据材料特性进行顺流(自转公转同向)、逆流(自转与公转逆袭)、混流(两套自转之间反向)、料流交替变化(自转在顺流、逆流或混流之间切换)等混沌搅拌方式，提高搅拌效率，并能够对不同配比的材料有很强的适应能力，所述减速机4固定连接在安装架1上，满足在第一转轴2和所述第二转轴3在被驱动转动时两个驱动电机始终不动，仅向第一转轴2和第二转轴3提供驱动力，所述安装架1上转动连接有与第二转轴3转动配合的下箱体5，预设的，可选择的，所述第二转轴3外套设用于减少第二转轴3与下箱体5之间摩擦力的机械结构，具体采用的手段为本领域技术人员能够中熟知的一种方式，因此本实施例不再具体公开，但并不表示第二转轴3与下箱体5之间没有其他结构，所述下箱体5上固定连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6与固定连接在第一转轴2上的第二齿轮7啮合配合，满足第一转轴2的转动将会通过第一齿轮6和第二齿轮7的啮合配合关系，带动下箱体5进行转动；

所述下箱体5两端分别竖向转动连接有驱动一轴8和驱动二轴9，所述驱动一轴8和所述驱动二轴9通过设置在下箱体5内的传动机构被第二转动轴驱动转动，所述驱动一轴8和所述驱动二轴9的转动方向相反，预设的，所述传动机构包括固定连接在第二转轴3上的驱动齿轮10，还包括固定连接在驱动一轴8上的第一动作齿轮11和固定连接在所述驱动二轴9上的第二动作齿轮12，所述第一动作齿轮11与所述驱动齿轮10之间啮合配合有N个从动齿轮13，所述第二动作齿轮12与所述驱动齿轮10之间啮合配合有N+1个从动齿轮13，预设的，在本实施例中，所述N为2，但不限定第一动作齿轮11与所述驱动齿轮10之间啮合配合的传动齿轮的数目为两个，通过上述设置方式，满足驱动一轴8和驱动二轴9的转动方向相反，预设的，所述下箱体5内填充有用于对传动的齿轮组进行润滑的润滑油，并对第一转轴2和第二转轴3与下箱体5间隙处进行密封处理，所述驱动一轴8上固定连接有第一搅拌臂14，所述驱动二轴9上固定连接有第二搅拌臂15，满足能够通过第一搅拌臂14和第二搅拌臂15进行涡浆搅拌，即本搅拌机构的特点是第一搅拌臂14和第二搅拌臂15在第一转轴2的带动下自由公转运动，同时在第二转轴3的驱动下第一搅拌臂14和第二搅拌臂15又将具有自转运动，从而具备多形式的搅拌动作，提高搅拌效率，预设的，所述第二搅拌臂15与第一搅拌臂14的尺寸不一致，所述驱动一轴8到第二转轴3的距离小于驱动二轴9到第二转轴3的距离，从而满足在多形式搅拌的基础上形成内外圈搅拌，扩大搅拌臂的作用范围，提高搅拌效率。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-2，一种设置有实施例一中所述行星搅拌机构的搅拌机，包括设置在箱体下方安装在搅拌机底部端面上的作用立柱16，预设的，所述作用立柱16为圆柱形中空金属壳体，在将搅拌机构安装在搅拌机上时，所述安装架1固定连接在搅拌机的顶端，此时所述作用立柱16将会位于第二转轴3是正下方处，在将行星搅拌机构安装在搅拌机上后，所述第一搅拌臂14和第二搅拌臂15将围绕作用立柱16进行转动，所述第一搅拌臂14与作用立柱16侧壁配合在第一搅拌臂14的自转运动下具有挤压物料的动作，同样的，所述第二搅拌臂15与搅拌机内侧壁配合，在第二搅拌臂15的自转作用下也将具有挤压物料的作用，为实现上述功能，所述驱动一轴8的转动方向与所述安装架1的转动方向相同，即第一搅拌臂14与安装架1的转动方向相同，第二搅拌臂15与安装架1的转动方向将会相反，通过此种运动方式，能够保证所述第一搅拌臂14和所述第二搅拌臂15在公转时，其自转作用下是能够顺转将物料拨向合适的方向完成挤压、揉捏的动作，预设的，所述下箱体5上安装多组刮刀，所述刮刀一部分与机腔底部端面或者侧壁端面贴合配合，另一部分同时与机腔底部和侧壁端面贴合配合，所述刮刀在下箱体5的带动下能够避免搅拌机内壁附近的混凝土堆积，本方案中的搅拌机能够将富集结团的水泥打散，同时搅拌机构中的驱动电机位于搅拌机整体的上端，与驱动电机连接的减速机4同样位于搅拌机整体的上方，更加方便在平常使用过程中的定期维保以及发生故障时的技术检修，结构更加合理，实用性强，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.行星搅拌机构，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）上分别竖向转动连接有第一转轴（2）和第二转轴（3），所述第一转轴（2）和所述第二转轴（3）分别通过传动装置被驱动电机独立驱动转动；

所述安装架（1）下方转动连接有与第二转轴（3）转动配合的下箱体（5），所述下箱体（5）上固定连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与固定连接在第一转轴（2）上的第二齿轮啮合配合；

所述下箱体（5）两端分别竖向转动连接有驱动一轴（8）和驱动二轴（9），所述驱动一轴（8）和所述驱动二轴（9）通过设置在下箱体（5）内的传动机构被第二转动轴驱动转动，所述驱动一轴（8）和所述驱动二轴（9）的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述行星搅拌机构，其特征在于，所述驱动一轴（8）到第二转轴（3）的距离小于驱动二轴（9）到第二转轴（3）的距离，所述驱动一轴（8）的转动方向与所述安装架（1）的转动方向相同。

3.根据权利要求1所述行星搅拌机构，其特征在于，所述传动装置为减速机（4）。

4.根据权利要求2所述行星搅拌机构，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在第二转轴（3）上的驱动齿轮（10），还包括固定连接在驱动一轴（8）上的第一动作齿轮（11）和固定连接在所述驱动二轴（9）上的第二动作齿轮（12），所述第一动作齿轮（11）与所述驱动齿轮（10）之间啮合配合有N个从动齿轮（13），所述第二动作齿轮（12）与所述驱动齿轮（10）之间啮合配合有N+1个从动齿轮（13）。

5.根据权利要求1所述行星搅拌机构，其特征在于，所述驱动一轴（8）上固定连接有第一搅拌臂（14），所述驱动二轴（9）上固定连接有第二搅拌臂（15）。

6.根据权利要求5所述行星搅拌机构，其特征在于，所述第二搅拌臂（15）与第一搅拌臂（14）的尺寸不一致。

7.一种搅拌机，其特征在于，设置有上述权利要求1-6任一所述行星搅拌机构。

8.根据权利要求7所述搅拌机，其特征在于，所述箱体下方置有安装在搅拌机底部端面上与第一搅拌臂（14）配合挤压物料的作用立柱（16）。

9.根据权利要求8所述搅拌机，其特征在于，所述搅拌机内侧壁与第二搅拌臂（15）配合用于挤压物料。

10.根据权利要求7所述搅拌机，其特征在于，所述下箱体（5）上安装有与机腔底部和/或内侧壁端面贴合配合的刮刀。