CN219925214U - 一种高精度铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铣削工装，包括用于固定在铣床上的基座，所述基座上设有用于放置机壳的定位座，所述定位座上设有定位杆，所述定位杆的上部设有限位块，还包括限位件，所述限位件与定位杆可拆卸连接，所述限位件的上端用于抵接限位块，所述限位件的下端用于抵接机壳。所述定位杆贯穿定位座设置，所述定位杆与定位座滑动连接，所述基座的下侧设有驱动件，所述驱动件用于驱动定位杆上下滑动。在限位块与限位件的配合下，立起的机壳能够被压进在安装座上从而进行铣削，能够将底座朝向水平设置的道具进行铣削。

Description

一种高精度铣削工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其是涉及一种高精度铣削工装。

背景技术

电机的机壳对电机内部具有散热和保护作用，机壳的底座上通常会设置孔洞用于与其他设备进行固定连接，机壳底座上的孔洞通常采用铣削的方式进行，铣削的过程需要旋转多刃刀具，旋转多刃刀具时将刀具或是即可进行移动，即可在机壳的底座上铣削出所需的孔洞

但由于机壳的形状问题，铣床从垂直方向对底座进行加工时，机壳底座朝上时难以固定，机壳底座朝下时刀具又容易接触到机壳造成损坏，因此机壳上孔洞的加工较为不便，加工的精度也相对较低。

实用新型内容

为解决铣床从垂直方向对底座进行加工时，机壳底座朝上时难以固定，机壳底座朝下时刀具又容易接触到机壳造成损坏，因此机壳上孔洞的加工较为不便，加工的精度也相对较低的问题，本申请提供一种高精度铣削工装，具体方案如下。

一种高精度铣削工装，包括用于固定在铣床上的基座，所述基座上设有用于放置机壳的定位座，所述定位座上设有定位杆，所述定位杆的上部设有限位块，还包括限位件，所述限位件与定位杆可拆卸连接，所述限位件的上端用于抵接限位块，所述限位件的下端用于抵接机壳。

通过采取上述技术方案，将机壳立起并套设在定位杆上，从而放置到定位座上，随后将限位件放至机壳与限位块之间，将机壳压紧即可完成对机壳的固定，此时即可使用从侧边伸出刀具的铣床对机壳的底座进行铣削，将机壳固定并将底座对准铣床加工更为便利，且机壳固定后加工时机壳更为稳定，对准时也更为便利，对准后能够提高加工精度。

可选的，所述定位座上设有多个定位盘，多个所述定位盘一体设置，所述定位盘均呈圆形设置且圆心均设置在定位杆处，所述定位盘从上至下半径逐渐增大，所述定位盘的侧壁用于抵接机壳的内壁。

通过采取上述技术方案，设置多个大小不一且高度不一的定位盘，使得放入不同尺寸的机壳时均可对其进行定位，能够提高定位座的泛用性，且圆心设置在同一位置处，放置机壳时定位杆均能够以定位杆作为定位基础。

可选的，位于最上侧的定位盘朝上凸设有定位柱，所述定位柱与定位盘固定连接且用于抵接机壳的内壁。

通过采取上述技术方案，最上侧的定位盘处设置定位柱，当更小尺寸的机壳放入时则可通过定位柱进行定位，进一步提高定位座的泛用性，使得更多尺寸的机壳能够放置在定位坐上。

可选的，所述定位杆贯穿定位座设置，所述定位杆与定位座滑动连接，所述基座的下侧设有驱动件，所述驱动件用于驱动定位杆上下滑动。

通过采取上述技术方案，设置驱动件驱动定位杆上下滑动，能够在限位件与机壳放入后将限位件与机壳压紧在定位座上，使得机壳在夹持状态下更为稳定，进一步减少加工时的晃动等情况，提高加工精度。

可选的，所述定位杆的上端开有螺纹，所述限位块与定位杆螺纹连接。

通过采取上述技术方案，机壳的尺寸存在不同，当机壳的长度较大时，可能会出现限位件无法伸入机壳与限位块之间的情况，因此将限位块与定位看螺纹连接，将限位块向上调节便能够减少限位块无法伸入的情况，而当限位块与机壳之间距离过大，限位件的上侧无法抵接限位块时也能够进行调节，减少限位件无法压紧机壳的情况。

可选的，所述基座上还设有定位杆，所述定位杆与基座铰接且用于抵接机壳的底座。

通过采取上述技术方案，机壳放置在安装座上时可能朝向并不确定，因此通过设置与基座铰接的定位杆，转动定位杆与机壳的底座抵接时，底座均与定位杆齐平时可视作底座朝向准确，底座朝向的一面则可通过铣床进行加工。

可选的，所述基座的侧壁上设有铰接杆，所述定位杆朝向铰接杆设有连接杆，所述连接杆与铰接杆铰接，所述定位杆以铰接杆为圆心转动。

通过采取上述技术方案，在基座的两侧均设置铰接杆，定位杆通过连接杆与铰接杆进行铰接，工作人员拉动定位杆则可将定位杆以铰接杆的位置为圆心转动，两侧均铰接则使得定位杆的连接更为稳定，在对机壳提供定位效果时更为准确。

可选的，所述限位件的一端设有插接槽，所述插接槽对应定位杆的形状设置，所述限位件借助插接槽与定位杆滑动连接。

通过采取上述技术方案，在限位件上设置插接槽，在限位件放入时定位杆可通过插接槽嵌入限位件内，取出时将限位件滑出即可，实现成本低且拆装便利，提高了工作效率。

可选的，所述限位件上未设有插接槽的一端设有把手，所述把手与限位件固定连接，所述限位件对应把手处设有让位槽。

通过采取上述技术方案，在限位件上设置把手便于工作人员对限位件进行拿取与放置，且在把手处设置让位槽，工作人员的手在伸入把手时，手部分可放入让位槽内，减少手与限位件形成干涉的情况。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1.本申请解决了铣床从垂直方向对底座进行加工时，机壳底座朝上时难以固定，机壳底座朝下时刀具又容易接触到机壳造成损坏，因此机壳上孔洞的加工较为不便，加工的精度也相对较低的问题，本申请通过设置

2.本申请

附图说明

图1是本实施例的立体图，主要用于展示机壳放置的情况。

图2是本实施例的立体图，主要用于展示机壳未放置的情况。

图3是本实施例中限位件的立体图。

附图标记说明：

1、基座；2、定位座；3、定位盘；4、定位柱；5、气缸；6、限位件；7、插接槽；8、把手；9、让位槽；10、定位杆；11、铰接杆；12、连接杆；13、限位块；14、机壳。

具体实施方式

以下结合附图1-3，通过具体实施例对本申请进一步详述。

一种高精度铣削工装，如图1和图2所示，包括基座1，基座1上设有定位座2，定位座2与基座1固定连接。固定座上设有多个定位盘3，各个定位盘3的圆心均设置于同一位置处，定位盘3的圆心处设有定位杆10。各个定位盘3叠放且各个定位盘3一体设置，定位盘3从上至下半径逐渐增大，位于最上层的定位盘3上设有三个定位柱4，定位柱4与最上层的定位盘3固定连接。具体实施时，基座1安装在刀具水平设置的铣床上，机壳14立起后对准定位杆10套入，不同定位盘3的侧壁可抵接不同尺寸机壳14的内壁，尺寸最小的机壳14则可由定位柱4进行抵接并定位。

如图1和图2所示，定位杆10贯穿定位座2设置，定位杆10与定位座2滑动连接，基座1对应定位杆10的位置处设有驱动件，驱动件为气缸5，气缸5与基座1固定连接，气缸5的活塞杆与定位杆10固定连接，气缸5的活塞杆推动定位杆10上下滑动。

如图2和图3所示，还包括限位件6，限位件6的一端对应定位杆10设有插接槽7，限位件6的另一端设有把手8，把手8与限位件6固定连接，限位件6对应把手8处开有让位槽9。定位杆10的上端设有限位块13，定位杆10对应限位块13的位置处开有螺纹，限位块13与定位杆10螺纹连接。具体实施时，如图1中所示，机壳14放至定位座2后，将限位件6伸入机壳14与限位块13之间，限位件6的上端抵接限位块13，限位件6的下端抵接机壳14，从而将机壳14压紧在安装座上。

如图1和图2所示，还包括定位杆10，基座1朝向两侧凸设有铰接杆11，铰接杆11与基座1固定连接，定位杆10朝向铰接杆11设有连接杆12，连接杆12一端与定位杆10一体设置，另一端与铰接杆11铰接。具体实施时，如图1中所示，工作人员可手动拉动定位杆10，定位杆10抵接底座且底座与定位杆10齐平时可视作底座朝向准确，底座朝向的一侧则为铣床的刀具，定位准确后将定位杆10放下后可对底座进行铣削。

工作原理：先将机壳14放置在安装座上对应尺寸的安装盘处，拉起定位杆10朝向底座进行转动，将底座与定位杆10齐平后放下定位杆10，将限位件6对准定位杆10插接，当限位件6过大时，适当向上调节限位块13的位置，限位件6放入后下端抵接机壳14，再通过气缸5调节限位块13的位置，使得限位块13与限位件6抵接，从而将机壳14压紧在定位座2上，随后底座朝向的一侧朝向刀具运动或将刀具朝向底座运动即可进行铣削。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度铣削工装，其特征在于：包括用于固定在铣床上的基座(1)，所述基座(1)上设有用于放置机壳的定位座(2)，所述定位座(2)上设有定位杆(10)，所述定位杆(10)的上部设有限位块(13)，还包括限位件(6)，所述限位件(6)与定位杆(10)可拆卸连接，所述限位件(6)的上端用于抵接限位块(13)，所述限位件(6)的下端用于抵接机壳。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述定位座(2)上设有多个定位盘(3)，多个所述定位盘(3)一体设置，所述定位盘(3)均呈圆形设置且圆心均设置在定位杆(10)处，所述定位盘(3)从上至下半径逐渐增大，所述定位盘(3)的侧壁用于抵接机壳的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：位于最上侧的定位盘(3)朝上凸设有定位柱(4)，所述定位柱(4)与定位盘(3)固定连接且用于抵接机壳的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述定位杆(10)贯穿定位座(2)设置，所述定位杆(10)与定位座(2)滑动连接，所述基座(1)的下侧设有驱动件，所述驱动件用于驱动定位杆(10)上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述定位杆(10)的上端开有螺纹，所述限位块(13)与定位杆(10)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述基座(1)上还设有定位杆(10)，所述定位杆(10)与基座(1)铰接且用于抵接机壳的底座。

7.根据权利要求1所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述基座(1)的侧壁上设有铰接杆(11)，所述定位杆(10)朝向铰接杆(11)设有连接杆(12)，所述连接杆(12)与铰接杆(11)铰接，所述定位杆(10)以铰接杆(11)为圆心转动。

8.根据权利要求1所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述限位件(6)的一端设有插接槽(7)，所述插接槽(7)对应定位杆(10)的形状设置，所述限位件(6)借助插接槽(7)与定位杆(10)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述限位件(6)上未设有插接槽(7)的一端设有把手(8)，所述把手(8)与限位件(6)固定连接，所述限位件(6)对应把手(8)处设有让位槽(9)。