CN219925133U - 一种电梯轮装配组装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电梯轮装配组装机，属于组装机技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有用于输送轮壳的输送机，所述支撑座的顶端开设有容纳槽，所述容纳槽与输送机的输送方向呈垂直分布，所述支撑座的容纳槽内滑动安装有两个呈对称设置的支撑块，所述支撑块的截面呈L型设置，两个所述支撑块相向的一端均固定安装有用于夹持轴承的夹持件，所述夹持件的底端与输送机的输送带顶端相匹配，所述支撑座的容纳槽内设置有用于驱动两个支撑块对中运动的驱动机构，所述支撑座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的水平段底端固定安装有两个呈对称设置的U型架。本实用新型优化了装配结构，降低了生产成本，适宜推广。

Description

一种电梯轮装配组装机

技术领域

本申请涉及组装机技术领域，更具体地说，涉及一种电梯轮装配组装机。

背景技术

电梯轮是电梯中的重要配件，因为需要转动顺滑可靠，所以通常在电梯轮中安装轴承。

中国专利公开号：(CN112894316A)公开了涨紧轮轴承轮壳装配机，包括工作台和转盘，转盘上分布有至少四个工位，每个工位上均设有定位模，工作台上还设有轮壳输入机构一、轴承输入机构、轮壳输入机构二和压装机构，轮壳输入机构一、轴承输入机构、轮壳输入机构二和压装机构分别对应沿转盘旋转方向依次分布的其中四个工位；定位模包括固定在转盘上的座体、成型在座体顶壁上的凸环和凸柱，凸柱上端伸出凸环，凸环和凸柱分别匹配轮壳环形槽和轴承内孔；轮壳输入机构一将轮壳环形槽插入凸环，轴承输入机构将轴承套入凸柱，轮壳输入机构二将另一个轮壳倒扣在轴承上端，压装机构使轴承两端分别压入两轮壳内孔。该申请可实现轮壳轴承自动化装配。

针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如轮壳输入机构一将轮壳环形槽插入凸环，轴承输入机构将轴承套入凸柱，轮壳输入机构二将另一个轮壳倒扣在轴承上端，压装机构使轴承两端分别压入两轮壳内孔，设备结构复杂，生产成本比较高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种电梯轮装配组装机。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提供一种电梯轮装配组装机，采用如下的技术方案：

一种电梯轮装配组装机，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有用于输送轮壳的输送机，所述支撑座的顶端开设有容纳槽，所述容纳槽与输送机的输送方向呈垂直分布，所述支撑座的容纳槽内滑动安装有两个呈对称设置的支撑块，所述支撑块的截面呈L型设置，两个所述支撑块相向的一端均固定安装有用于夹持轴承的夹持件，所述夹持件的底端与输送机的输送带顶端相匹配，所述支撑座的容纳槽内设置有用于驱动两个支撑块对中运动的驱动机构，所述支撑座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的水平段底端固定安装有两个呈对称设置的U型架，两个所述U型架之间滑动安装有支撑框，所述支撑架的顶端设置有用于驱动支撑框升降的驱动组件所述支撑框的底端转动安装有呈贴合设置的承载板，所述承载板的顶端固定安装有两个呈对称设置的液压卡盘，所述液压卡盘与两个夹持件相匹配，所述支撑框的一侧内壁设置有用于驱动承载板转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，输送机对电梯轮壳进行等距输送，轮壳运动到两个支撑块之间时，驱动机构驱动两个支撑块相向运动，两个夹持件将轮壳夹持且脱离输送机，远离夹持件的液压卡盘对轴承进行夹持，传动组件驱动承载板转动，轴承运动到轮壳的正上方，接着驱动组件驱动支撑框下降，将轴承按压到轮壳内，完成组装后，驱动机构驱动两个支撑块相背运动，组装后的轮壳滑落在输送机上。

进一步的，所述支撑座的底端固定安装有多个万向滑轮，多个所述万向滑轮呈阵列分布。

通过采用上述技术方案，万向滑轮具有移动作用。

进一步的，所述支撑块的竖直段作用两侧均固定安装有两个凸条，所述容纳槽的左右两侧均设置有与支撑块的凸条相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，凸条与滑槽相互限位，提高了支撑块滑动过程中的稳定性。

进一步的，所述驱动机构包括双杆液压缸，所述双杆液压缸固定安装于支撑座的容纳槽底壁，所述双杆液压缸的两个伸出杆端部均与相邻的支撑块竖直段呈固定连接。

通过采用上述技术方案，双杆液压缸驱动两个支撑块对中运动。

进一步的，所述支撑架的截面呈U型设置，所述支撑架的两个竖直段关于输送机呈对称设置。

通过采用上述技术方案，支撑架具有支撑作用。

进一步的，所述驱动组件包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于支撑架的顶端，所述电动液压缸的活塞杆与支撑架呈贯穿且滑动连接，所述电动液压缸的活塞杆底端与支撑框的顶端呈固定连接。

通过采用上述技术方案，电动液压缸驱动支撑框下降，将轴承按压到轮壳内。

进一步的，所述传动组件包括电机，所述承载板的顶端固定安装有支撑柱，所述承载板的支撑柱与支撑框呈贯穿且转动连接，所述电机固定安装于支撑框的一侧内壁，所述电机的输出轴通过联轴器与承载板的支撑柱呈固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动承载板转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过对支撑座和输送机的安装，输送机对电梯轮壳进行等距输送，轮壳运动到两个支撑块之间时，驱动机构驱动两个支撑块相向运动，两个夹持件将轮壳夹持且脱离输送机，远离夹持件的液压卡盘对轴承进行夹持，传动组件驱动承载板转动，轴承运动到轮壳的正上方，接着驱动组件驱动支撑框下降，将轴承按压到轮壳内，完成组装后，驱动机构驱动两个支撑块相背运动，组装后的轮壳滑落在输送机上，优化了装配结构，降低了生产成本。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的支撑块的安装结构图；

图3为本申请的支撑框的安装结构图；

图4为本申请的液压卡盘的安装结构图。

图中标号说明：

1、支撑座；2、万向滑轮；3、输送机；4、容纳槽；5、支撑块；6、夹持件；7、双杆液压缸；8、支撑架；9、U型架；10、支撑框；11、电动液压缸；12、承载板；13、液压卡盘；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，一种电梯轮装配组装机，包括支撑座1，在支撑座1的底端固定安装有多个万向滑轮2，多个万向滑轮2呈阵列分布，具有移动支撑作用，在支撑座1的顶端固定安装有用于输送轮壳的输送机3，具有输送作用，在支撑座1的顶端开设有容纳槽4，容纳槽4与输送机3的输送方向呈垂直分布，在支撑座1的容纳槽4内滑动安装有两个呈对称设置的支撑块5，支撑块5的截面呈L型设置，具有支撑作用，在支撑块5的竖直段作用两侧均固定安装有两个凸条，容纳槽4的左右两侧均设置有与支撑块5的凸条相匹配的滑槽，具有限位作用，在两个支撑块5相向的一端均固定安装有用于夹持轴承的夹持件6，夹持件6的底端与输送机3的输送带顶端相匹配，具有夹持轴承的作用，支撑座1的容纳槽4内设置有用于驱动两个支撑块5对中运动的驱动机构，驱动机构包括双杆液压缸7，将双杆液压缸7固定安装于支撑座1的容纳槽4底壁，双杆液压缸7的两个伸出杆端部均与相邻的支撑块5竖直段呈固定连接，具有驱动两个支撑块5对中运动的作用。

参阅图1和图3-4，在支撑座1的顶端固定安装有支撑架8，支撑架8的截面呈U型设置，支撑架8的两个竖直段关于输送机3呈对称设置，具有支撑作用，在支撑架8的水平段底端固定安装有两个呈对称设置的U型架9，具有限位作用，在两个U型架9之间滑动安装有支撑框10，具有支撑作用，支撑架8的顶端设置有用于驱动支撑框10升降的驱动组件，驱动组件包括电动液压缸11，将电动液压缸11固定安装于支撑架8的顶端，电动液压缸11的活塞杆与支撑架8呈贯穿且滑动连接，电动液压缸11的活塞杆底端与支撑框10的顶端呈固定连接，具有驱动支撑框10升降的作用，在支撑框10的底端转动安装有呈贴合设置的承载板12，具有承载作用，在承载板12的顶端固定安装有两个呈对称设置的液压卡盘13，液压卡盘13与两个夹持件6相匹配，具有夹持轴承的作用，支撑框10的一侧内壁设置有用于驱动承载板12转动的传动组件，传动组件包括电机14，将承载板12的顶端固定安装有支撑柱，承载板12的支撑柱与支撑框10呈贯穿且转动连接，具有限位作用，将电机14固定安装于支撑框10的一侧内壁，电机14的输出轴通过联轴器与承载板12的支撑柱呈固定连接，具有驱动作用。

本申请实施例的实施原理为：首先输送机3对电梯轮壳进行等距输送，轮壳运动到两个支撑块5之间时，双杆液压缸7驱动两个支撑块5相向运动，两个夹持件6将轮壳夹持且脱离输送机3，与此同时，远离夹持件6的液压卡盘13对轴承进行夹持，电机14驱动承载板12转动，轴承运动到轮壳的正上方，接着电动液压缸11驱动支撑框10下降，将轴承按压到轮壳内，完成组装后，双杆液压缸7驱动两个支撑块5相背运动，组装后的轮壳滑落在输送机3上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电梯轮装配组装机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端固定安装有用于输送轮壳的输送机(3)，所述支撑座(1)的顶端开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)与输送机(3)的输送方向呈垂直分布，所述支撑座(1)的容纳槽(4)内滑动安装有两个呈对称设置的支撑块(5)，所述支撑块(5)的截面呈L型设置，两个所述支撑块(5)相向的一端均固定安装有用于夹持轴承的夹持件(6)，所述夹持件(6)的底端与输送机(3)的输送带顶端相匹配，所述支撑座(1)的容纳槽(4)内设置有用于驱动两个支撑块(5)对中运动的驱动机构，所述支撑座(1)的顶端固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的水平段底端固定安装有两个呈对称设置的U型架(9)，两个所述U型架(9)之间滑动安装有支撑框(10)，所述支撑架(8)的顶端设置有用于驱动支撑框(10)升降的驱动组件所述支撑框(10)的底端转动安装有呈贴合设置的承载板(12)，所述承载板(12)的顶端固定安装有两个呈对称设置的液压卡盘(13)，所述液压卡盘(13)与两个夹持件(6)相匹配，所述支撑框(10)的一侧内壁设置有用于驱动承载板(12)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电梯轮装配组装机，其特征在于：所述支撑座(1)的底端固定安装有多个万向滑轮(2)，多个所述万向滑轮(2)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种电梯轮装配组装机，其特征在于：所述支撑块(5)的竖直段作用两侧均固定安装有两个凸条，所述容纳槽(4)的左右两侧均设置有与支撑块(5)的凸条相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种电梯轮装配组装机，其特征在于：所述驱动机构包括双杆液压缸(7)，所述双杆液压缸(7)固定安装于支撑座(1)的容纳槽(4)底壁，所述双杆液压缸(7)的两个伸出杆端部均与相邻的支撑块(5)竖直段呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电梯轮装配组装机，其特征在于：所述支撑架(8)的截面呈U型设置，所述支撑架(8)的两个竖直段关于输送机(3)呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种电梯轮装配组装机，其特征在于：所述驱动组件包括电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)固定安装于支撑架(8)的顶端，所述电动液压缸(11)的活塞杆与支撑架(8)呈贯穿且滑动连接，所述电动液压缸(11)的活塞杆底端与支撑框(10)的顶端呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电梯轮装配组装机，其特征在于：所述传动组件包括电机(14)，所述承载板(12)的顶端固定安装有支撑柱，所述承载板(12)的支撑柱与支撑框(10)呈贯穿且转动连接，所述电机(14)固定安装于支撑框(10)的一侧内壁，所述电机(14)的输出轴通过联轴器与承载板(12)的支撑柱呈固定连接。