CN220700234U - 一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其包括支承装配组件、转接导向组件、支撑驱转组件、升降承托组件、嵌件抓取组件、覆膜置放组件及合并移送组件,该供料机构设置了与支撑枢轴及导向立柱配合的升降托架,支撑枢轴转动时可带动升降托架沿导向立柱升降,使得升降托架可携带嵌件一同升降,还设置了由抓取座架、抓取螺杆及抓取气缸组成的嵌件抓取组件,由抓取气缸带动抓取吸盘升降,对升降托架携带的嵌件进行抓取,还设置了具有置放托辊的覆膜置放组件,可由置放托辊向移送环带上连续输送覆膜,并由抓取气缸将嵌件逐个放置在覆膜上,使得嵌件可连续不断地向注塑模具中输送,有利于提升注塑加工过程的效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备,尤其涉及一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构。
背景技术
在一种香薰机壳的注塑加工过程中,需要在塑料件内部加入嵌件,为便于对嵌件进行定位,在将其向模具内部进行供料的过程中,需要将其采用长条形覆膜结构进行逐个定位。专利文献9502796U公开一种供料机构,可应用于这种嵌件的供料过程,其括机架、送料小车、移料机构和供料机构,在机架内部设置有用于容纳送料小车的容置空间,在送料小车顶部设置有堆料栈板,在送料小车的底部设置有滚轮,在机架的顶部安装有移料机构,移料机构包括直线导轨、移料驱动部件、安装横杆、取料气缸和机械手,供料机构包括水平移动的托板,该供料机构使用方便,定位精准,能够提高供料效率。然而,这种供料机构仅能对嵌件本身进行供料,无法与覆膜结构进行同步供料,影响后续定位工作的顺利进行。因此,有必要对这种供料机构进行结构优化,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,以提升供料效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,包括:
支承装配组件,该支承装配组件上具有安装空间;
转接导向组件,该转接导向组件安装于支承装配组件上,其内部具有导向空间;
支撑驱转组件,该支撑驱转组件通过活动连接结构安装于转接导向组件中,可在转接导向组件中运转;
升降承托组件,该升降承托组件通过活动连接结构安装于支撑驱转组件上,并与转接导向组件配合,其可在支撑驱转组件上升降,由转接导向组件对其升降过程进行导向,升降承托组件内部具有可放置嵌件的承托空间,可携带嵌件一同升降;
嵌件抓取组件,该嵌件抓取组件安装于转接导向组件上,并与升降承托组件位置对应,由嵌件抓取组件对升降承托组件携带的嵌件进行抓取;
覆膜置放组件,该覆膜置放组件安装于支承装配组件上,其内部具有覆膜容纳空间;
合并移送组件,该合并移送组件安装于转接导向组件上,并与嵌件抓取组件及覆膜置放组件位置对应,由覆膜置放组件向合并移送组件供应覆膜,由嵌件抓取组件向合并移送组件供应嵌件,并由合并移送组件携带嵌件及覆膜一同移动。
具体地,支承装配组件包括:
支承座架,该支承座架采用方管接合形成,并沿横向布置,其内部具有安装空间,转接导向组件及覆膜置放组件安装于支承座架顶部。
转接导向组件包括:
转接底座,该转接底座安装于支承座架顶部;
导向立柱,该导向立柱设有至少一对,各导向立柱分别安装于转接底座顶部,并向转接座体上方延伸;
转接顶座,该转接顶座位于转接底座上方,并安装于导向立柱顶部。
支撑驱转组件包括:
支撑枢轴,该支撑枢轴位于导向立柱之间,并与导向立柱相互平行,其两端分别通过轴承安装于转接底座及转接顶座上,可在转接底座与转接顶座之间转动;
驱转电机,该驱转电机安装于转接底座底部,其动力输出轴通过传动结构与支撑枢轴连接,可带动支撑枢轴转动。
升降承托组件包括:
升降托架,该升降托架套设于支撑枢轴上,其中部通过螺纹与支撑枢轴配合,其边缘通过滑动结构与导向立柱配合,支撑枢轴转动时可带动升降托架沿导向立柱升降,升降托架上具有放置嵌件的承托空间。
嵌件抓取组件包括:
抓取座架,该抓取座架安装于转接顶座顶部,并向转接顶座上方凸出;
抓取螺杆,该抓取螺杆通过转动结构安装于抓取座架中,并沿横向布置,可在抓取座架中转动;
抓取气缸,该抓取气缸侧部通过横向滑轨安装于抓取座架中,可沿横向滑轨移动,其顶部通过传动螺母与抓取螺杆配合,抓取螺杆转动时可带动抓取气缸沿横向滑轨移动,抓取气缸的活塞杆向升降托架上方延伸,其末端设有抓取吸盘,由抓取气缸带动抓取吸盘升降,对升降托架携带的嵌件进行抓取。
覆膜置放组件包括:
置放立架,该置放立架安装于支承座架顶部,并向支承座架上方延伸;
置放托辊,该置放托辊设有一对,各置放托辊分别通过转轴安装于置放立架上,可分别容纳覆膜。
合并移送组件包括:
移送环带,该移送环带通过滚筒安装于转接顶座侧部,并与抓取气缸及置放托辊位置对应,由置放托辊向移送环带上连续输送覆膜,并由抓取气缸将嵌件逐个放置在覆膜上。
本实用新型的优点在于:
该供料机构设置了与支撑枢轴及导向立柱配合的升降托架,支撑枢轴转动时可带动升降托架沿导向立柱升降,使得升降托架可携带嵌件一同升降,还设置了由抓取座架、抓取螺杆及抓取气缸组成的嵌件抓取组件,由抓取气缸带动抓取吸盘升降,对升降托架携带的嵌件进行抓取,抓取螺杆转动时可带动抓取气缸沿横向滑轨移动,还设置了具有置放托辊的覆膜置放组件,可由置放托辊向移送环带上连续输送覆膜,并由抓取气缸将嵌件逐个放置在覆膜上,使后续定位设备可将嵌件与覆膜接合,使得嵌件可连续不断地向注塑模具中输送,有利于提升注塑加工过程的效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型提出的用于香薰机壳注塑加工的供料机构的结构示意图之一;
图2是该供料机构的结构示意图之二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示,本实用新型提出的用于香薰机壳注塑加工的供料机构包括支承装配组件、转接导向组件、支撑驱转组件、升降承托组件、嵌件抓取组件、覆膜置放组件及合并移送组件,
该支承装配组件上具有安装空间;
该转接导向组件安装于支承装配组件上,其内部具有导向空间;
该支撑驱转组件通过活动连接结构安装于转接导向组件中,可在转接导向组件中运转;
该升降承托组件通过活动连接结构安装于支撑驱转组件上,并与转接导向组件配合,其可在支撑驱转组件上升降,由转接导向组件对其升降过程进行导向,升降承托组件内部具有可放置嵌件的承托空间,可携带嵌件一同升降;
该嵌件抓取组件安装于转接导向组件上,并与升降承托组件位置对应,由嵌件抓取组件对升降承托组件携带的嵌件进行抓取;
该覆膜置放组件安装于支承装配组件上,其内部具有覆膜容纳空间;
该合并移送组件安装于转接导向组件上,并与嵌件抓取组件及覆膜置放组件位置对应,由覆膜置放组件向合并移送组件供应覆膜,由嵌件抓取组件向合并移送组件供应嵌件,并由合并移送组件携带嵌件及覆膜一同移动。
在本实施例中,支承装配组件包括:
支承座架100,该支承座架采用方管接合形成,并沿横向布置,其内部具有安装空间,转接导向组件及覆膜置放组件安装于支承座架顶部。
转接导向组件包括:
转接底座210,该转接底座安装于支承座架顶部;
导向立柱220,该导向立柱设有至少一对,各导向立柱分别安装于转接底座顶部,并向转接座体上方延伸;
转接顶座230,该转接顶座位于转接底座上方,并安装于导向立柱顶部。
支撑驱转组件包括:
支撑枢轴310,该支撑枢轴位于导向立柱之间,并与导向立柱相互平行,其两端分别通过轴承安装于转接底座及转接顶座上,可在转接底座与转接顶座之间转动;
驱转电机320,该驱转电机安装于转接底座底部,其动力输出轴通过传动结构与支撑枢轴连接,可带动支撑枢轴转动。
升降承托组件包括:
升降托架400,该升降托架套设于支撑枢轴上,其中部通过螺纹与支撑枢轴配合,其边缘通过滑动结构与导向立柱配合,支撑枢轴转动时可带动升降托架沿导向立柱升降,升降托架上具有放置嵌件的承托空间。
嵌件抓取组件包括:
抓取座架510,该抓取座架安装于转接顶座顶部,并向转接顶座上方凸出;
抓取螺杆520,该抓取螺杆通过转动结构安装于抓取座架中,并沿横向布置,可在抓取座架中转动;
抓取气缸530,该抓取气缸侧部通过横向滑轨511安装于抓取座架中,可沿横向滑轨移动,其顶部通过传动螺母与抓取螺杆配合,抓取螺杆转动时可带动抓取气缸沿横向滑轨移动,抓取气缸的活塞杆向升降托架上方延伸,其末端设有抓取吸盘,由抓取气缸带动抓取吸盘升降,对升降托架携带的嵌件进行抓取。
覆膜置放组件包括:
置放立架610,该置放立架安装于支承座架顶部,并向支承座架上方延伸;
置放托辊620,该置放托辊设有一对,各置放托辊分别通过转轴安装于置放立架上,可分别容纳覆膜。
合并移送组件包括:
移送环带700,该移送环带通过滚筒安装于转接顶座侧部,并与抓取气缸及置放托辊位置对应,由置放托辊向移送环带上连续输送覆膜,并由抓取气缸将嵌件逐个放置在覆膜上。
该供料机构设置了与支撑枢轴及导向立柱配合的升降托架,支撑枢轴转动时可带动升降托架沿导向立柱升降,使得升降托架可携带嵌件一同升降,还设置了由抓取座架、抓取螺杆及抓取气缸组成的嵌件抓取组件,由抓取气缸带动抓取吸盘升降,对升降托架携带的嵌件进行抓取,抓取螺杆转动时可带动抓取气缸沿横向滑轨移动,还设置了具有置放托辊的覆膜置放组件,可由置放托辊向移送环带上连续输送覆膜,并由抓取气缸将嵌件逐个放置在覆膜上,使后续定位设备可将嵌件与覆膜接合,使得嵌件可连续不断地向注塑模具中输送,有利于提升注塑加工过程的效率和产品质量。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时,应理解为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,出现“第一”、“第二”等术语时,仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其特征在于,包括:
支承装配组件,该支承装配组件上具有安装空间;
转接导向组件,该转接导向组件安装于支承装配组件上,其内部具有导向空间;
支撑驱转组件,该支撑驱转组件通过活动连接结构安装于转接导向组件中,可在转接导向组件中运转;
升降承托组件,该升降承托组件通过活动连接结构安装于支撑驱转组件上,并与转接导向组件配合,其可在支撑驱转组件上升降,由转接导向组件对其升降过程进行导向,升降承托组件内部具有可放置嵌件的承托空间,可携带嵌件一同升降;
嵌件抓取组件,该嵌件抓取组件安装于转接导向组件上,并与升降承托组件位置对应,由嵌件抓取组件对升降承托组件携带的嵌件进行抓取;
覆膜置放组件,该覆膜置放组件安装于支承装配组件上,其内部具有覆膜容纳空间;
合并移送组件,该合并移送组件安装于转接导向组件上,并与嵌件抓取组件及覆膜置放组件位置对应,由覆膜置放组件向合并移送组件供应覆膜,由嵌件抓取组件向合并移送组件供应嵌件,并由合并移送组件携带嵌件及覆膜一同移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其特征在于,支承装配组件包括:
支承座架,该支承座架采用方管接合形成,并沿横向布置,其内部具有安装空间,转接导向组件及覆膜置放组件安装于支承座架顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其特征在于,转接导向组件包括:
转接底座,该转接底座安装于支承座架顶部;
导向立柱,该导向立柱设有至少一对,各导向立柱分别安装于转接底座顶部,并向转接座体上方延伸;
转接顶座,该转接顶座位于转接底座上方,并安装于导向立柱顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其特征在于,支撑驱转组件包括:
支撑枢轴,该支撑枢轴位于导向立柱之间,并与导向立柱相互平行,其两端分别通过轴承安装于转接底座及转接顶座上,可在转接底座与转接顶座之间转动;
驱转电机,该驱转电机安装于转接底座底部,其动力输出轴通过传动结构与支撑枢轴连接,可带动支撑枢轴转动。
5.根据权利要求4所述的一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其特征在于,升降承托组件包括:
升降托架,该升降托架套设于支撑枢轴上,其中部通过螺纹与支撑枢轴配合,其边缘通过滑动结构与导向立柱配合,支撑枢轴转动时可带动升降托架沿导向立柱升降,升降托架上具有放置嵌件的承托空间。
6.根据权利要求5所述的一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其特征在于,嵌件抓取组件包括:
抓取座架,该抓取座架安装于转接顶座顶部,并向转接顶座上方凸出;
抓取螺杆,该抓取螺杆通过转动结构安装于抓取座架中,并沿横向布置,可在抓取座架中转动;
抓取气缸,该抓取气缸侧部通过横向滑轨安装于抓取座架中,可沿横向滑轨移动,其顶部通过传动螺母与抓取螺杆配合,抓取螺杆转动时可带动抓取气缸沿横向滑轨移动,抓取气缸的活塞杆向升降托架上方延伸,其末端设有抓取吸盘,由抓取气缸带动抓取吸盘升降,对升降托架携带的嵌件进行抓取。
7.根据权利要求6所述的一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其特征在于,覆膜置放组件包括:
置放立架,该置放立架安装于支承座架顶部,并向支承座架上方延伸;
置放托辊,该置放托辊设有一对,各置放托辊分别通过转轴安装于置放立架上,可分别容纳覆膜。
8.根据权利要求7所述的一种用于香薰机壳注塑加工的供料机构,其特征在于,合并移送组件包括:
移送环带,该移送环带通过滚筒安装于转接顶座侧部,并与抓取气缸及置放托辊位置对应,由置放托辊向移送环带上连续输送覆膜,并由抓取气缸将嵌件逐个放置在覆膜上。
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