CN219925087U - 冷压焊工件及其加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷压焊工件，包括：筒体，其设有上下贯通的安装孔，安装孔的内侧壁设有凹槽；盖体，其设置于安装孔中，盖体的边缘与凹槽冷压焊焊接。本实用新型的冷压焊工件，避免在盖体与筒体之间的连接位置形成焊缝，使冷压焊工件能够直接进行阳极氧化上色，防止连接位置出现色差，提高外观效果。本实用新型还公开了一种加工模具，其用于加工如上述的冷压焊工件，包括：下模具，其顶部设有安装柱，筒体的底部与下模具的顶部相抵，安装孔套设于安装柱的外部，盖体的底部抵接于安装柱的顶面；上模具，其上下移动地设置于下模具的上方。本实用新型的加工模具，实现盖体与凹槽的冷压焊焊接。本实用新型可应用于冷压焊焊接领域中。

Description

冷压焊工件及其加工模具

技术领域

本实用新型涉及冷压焊焊接领域，特别涉及冷压焊工件及其加工模具。

背景技术

在生产铝合金外观件时，若将两个铝合金件焊接在一起后再进行阳极氧化上色，两个铝合金件焊接后在焊缝处会形成氧化膜，直接进行阳极氧化会导致铝合金外观件的焊缝位置与母材出现色差，且凹凸不平的焊缝也会降低铝合金外观件的外观效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冷压焊工件及其加工模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种冷压焊工件，包括：

筒体，其设有上下贯通的安装孔，所述安装孔的内侧壁设有凹槽；

盖体，其设置于所述安装孔中，所述盖体的边缘与所述凹槽冷压焊焊接。

本实用新型的有益效果是：将盖体装入筒体的安装孔中，通过压力挤压盖体或筒体使盖体的边缘产生塑性变形并挤入凹槽中，使盖体的边缘与凹槽冷压焊焊接在一起，避免在盖体与筒体之间的连接位置形成焊缝，使冷压焊工件能够直接进行阳极氧化上色，防止连接位置出现色差，提高外观效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔的内侧壁上设有凸出的台阶，所述台阶设置于所述凹槽的下侧，所述盖体的底部与所述台阶相抵。

将盖体放入安装孔后利用台阶支撑盖体，通过台阶定位盖体，使盖体的边缘正对凹槽，以便于筒体与凹槽进行冷压焊焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体与所述安装孔间隙配合。

盖体可轻松地放入安装孔中，避免盖体的边缘刮伤安装孔的内侧壁，防止安装孔的内侧壁形成凹凸不平的剐蹭线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述台阶沿所述安装孔的周向环绕一周。

台阶沿着安装孔的周向环绕一周，使台阶能够沿着盖体的周向环绕一周并承托盖体边缘的底部，使盖体在冷压焊焊接前能够平稳地放置于安装孔中，避免盖体倾斜导致盖体的边缘与凹槽错开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽沿着所述安装孔的周向环绕一周。

凹槽沿着安装孔的周向环绕一周，以便于盖体的外周边缘与凹槽的形状相匹配，使盖体与凹槽之间形成更加稳固的连接结构。

一种加工模具，其用于加工如上述的冷压焊工件，包括：

下模具，其顶部设有安装柱，所述筒体的底部与所述下模具的顶部相抵，所述安装孔套设于所述安装柱的外部，所述盖体的底部抵接于所述安装柱的顶面；

上模具，其上下移动地设置于所述下模具的上方，所述上模具的形状与所述安装孔的形状相匹配。

上模具向下移动并抵压于盖体的顶部，使盖体被安装柱与上模具挤压，令盖体的边缘被挤压变形后挤入筒体安装孔的凹槽中，实现盖体与凹槽的冷压焊焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模具的底部设有向下凸出的凸块，所述凸块正对所述盖体的边缘。

上模具底部的凸块抵接于盖体的边缘，减少上模具与盖体之间的接触面积，从而使盖体承受的压强提高，凸块与安装柱的边缘挤压盖体的边缘，使盖体的边缘发生形变，而不影响盖体中间部分的形状，提高冷压焊焊接效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸块沿着所述上模具的边缘环绕一圈，所述凸块的形状与所述盖体的边缘轮廓相匹配。

凸块的形状与盖体的边缘轮廓相匹配，令盖体的边缘被均匀地向外挤压，使盖体的部分边缘挤入凹槽中、盖体另一部分边缘挤压到安装孔的内侧壁上，使盖体与筒体之间形成封闭安装孔的连接结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体的边缘沿水平方向凸出于所述安装柱的边缘。

盖体的边缘凸出于安装柱的边缘，而凸块的形状与盖体的边缘轮廓相匹配，当凸块向下挤压盖体的边缘时，盖体凸出于安装柱边缘的部位被向下弯曲变形，令安装柱的边缘顶角与盖体的边缘底部形成较小的接触面，使得盖体的边缘受到的压强提高，提高盖体的边缘被挤压变形的效率，使盖体的边缘更加快速地填充到凹槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装柱与所述安装孔间隙配合。

通过安装柱对筒体进行限位，避免在安装柱与上模具挤压盖体的过程中筒体大幅度晃动而降低盖体边缘与凹槽的冷压焊焊接效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的冷压焊工件，其一实施例的剖视示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型所提供的加工模具，其一实施例的分解示意图；

图4是本实用新型所提供的加工模具，其一实施例的剖视示意图；

图5是图4中B的放大示意图。

100、筒体，110、安装孔，120、凹槽，130、台阶，200、盖体，300、下模具，310、安装柱，400、上模具，410、凸块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型的冷压焊工件作出如下实施例：

冷压焊工件包括筒体100与盖体200。

筒体100呈圆筒状，筒体100设有沿上下方向贯通的安装孔110，安装孔110为圆孔，安装孔110的内侧壁上设有环形的凹槽120，凹槽120沿着安装孔110的周向环绕一圈。安装孔110的内侧壁上还设有台阶130，台阶130位于凹槽120的下侧，台阶130沿着安装孔110的周向环绕一圈，且台阶130向下延伸到筒体100的底端，使安装孔110形成上大下小的台阶孔。

盖体200为圆盘状结构，盖体200上下方向的厚度与凹槽120上下方向的宽度相同，盖体200的外径与安装孔110的顶端孔径相同，盖体200从安装孔110的顶端放入安装孔110中，盖体200的底部抵接于台阶130的顶部，盖体200的外边缘正对凹槽120，盖体200的外边缘与凹槽120通过冷压焊焊接在一起。

盖体200与凹槽120冷压焊焊接的方式有多种。例如，在筒体100的外周设置多个弧形模具，多个弧形模具沿着筒体100的周向间隔分布，多个弧形模具围成圆形，多个弧形模具由各自独立的直线推杆驱动，每个弧形模具沿筒体100的径向移动，多个弧形模具合拢后挤压筒体100的外侧壁进而使得筒体100的侧壁变形令凹槽120挤压盖体200的外边缘，使盖体200的外边缘与凹槽120冷压焊焊接。或者，采用上述的多个弧形模具，并且在筒体100的安装孔110内设置用于限位的限位座，当多个弧形模具抵压筒体100的外侧壁，弧形模具与限位座的外侧壁挤压筒体100，使得筒体100的外侧壁变形令凹槽120下侧或上侧的金属挤压到凹槽120中并与盖体200的外边缘接触，从而实现凹槽120与盖体200冷压焊焊接。

在一些实施例中，筒体100的外形可以是棱柱等规则的柱体或者是外表面为曲面的不规则柱体，只需要筒体100设有沿上下方向贯通的安装孔110，盖体200与安装孔110相配合，可以通过多个拟合成筒体100外形的模具共同挤压筒体100使盖体200的外边缘与凹槽120冷压焊焊接。

在一些实施例中，凹槽120设置于安装孔110左侧或右侧，将盖体200放入安装孔110后，盖体200的一部分外边缘与凹槽120相对、另一部分边缘抵接于安装孔110的内侧壁，则盖体200的一部分外边缘与凹槽120冷压焊焊机、另一部分外边缘与安装孔110的内侧壁冷压焊焊接，凹槽120与盖体200的部分外边缘配合能够避免在冷压焊焊接过程中盖体200在安装孔110上下移动。

在一些实施例中，凹槽120有多个，多个凹槽120延安装孔110的周向间隔分布，则当盖体200的部分外边缘与凹槽120冷压焊焊接后，盖体200的外边缘由于挤压变形后向多个凹槽120形成多个连接块，连接块与凹槽120冷压焊焊接，从而可以阻碍盖体200绕安装孔110的轴线转动，避免由于盖体200相对于安装孔110旋转而导致盖体200的冷压焊焊接位置松动，使盖体200更加稳固地固定于安装孔110中。

在一些实施例中，安装孔110的形状可以是矩形、多边形、椭圆形等规则图形或者是梅花型、十字型等不规则图形，将盖体200的形状设置成与安装孔110形状相匹配的形状即可。

参照图3至图5，本实用新型的加工模具作出如下实施例：

加工模具包括下模具300与上模具400。

下模具300的顶面为平面，下模具300的顶面设有安装柱310，安装柱310的形状与安装孔110的形状相匹配，在本实施例中，安装孔110为圆形，则安装柱310为圆柱体，安装柱310的高度等于凹槽120的底端到筒体100的底端的距离，安装柱310的顶面为平面，安装柱310的外径小于安装孔110的底端孔径。

上模具400设置于下模具300的正上方，上模具400的形状与安装孔110的形状相匹配，在本实施例中，上模具400的形状呈圆柱体，上模具400的外径与安装孔110的顶端孔径相匹配，上模具400由驱动装置驱动而上下移动，上模具400的底部设有凸块410，凸块410沿着上模具400的周向环绕一圈，凸块410的形状与盖体200的外边缘轮廓相匹配。

由于安装孔110为上大下小的台阶孔，则上模具400的外径大于安装柱310的外径。

参照图5，使用加工模具加工冷压焊工件时，将筒体100置于下模具300的顶面上，安装孔110套在安装柱310的外部，则安装柱310的顶面与凹槽120的底部侧壁齐平。盖体200从安装孔110的上方放入安装孔110中，盖体200的外径小于安装孔110的顶端孔径，盖体200的底面贴合于安装柱310的顶面，且盖体200的外边缘底部抵接于安装孔110的台阶130顶部。驱动装置驱动上模具400向下移动，使上模具400插入安装孔110的顶端，上模具400底部的凸块410抵接于盖体200的外边缘顶部，随后驱动装置继续驱动上模具400向下移动，使凸块410与安装柱310挤压盖体200的外边缘，从而使得盖体200的外边缘发生形变后挤入凹槽120中，使盖体200的外边缘与凹槽120接触后形成冷压焊焊接。随后驱动装置驱动上模具400向上移动，使上模具与冷压焊工件分离，最后从下模具取出冷压焊工件。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种冷压焊工件，其特征在于：包括：

筒体，其设有上下贯通的安装孔，所述安装孔的内侧壁设有凹槽；

盖体，其设置于所述安装孔中，所述盖体的边缘与所述凹槽冷压焊焊接。

2.根据权利要求1所述的冷压焊工件，其特征在于：所述安装孔的内侧壁上设有凸出的台阶，所述台阶设置于所述凹槽的下侧，所述盖体的底部与所述台阶相抵。

3.根据权利要求2所述的冷压焊工件，其特征在于：所述盖体与所述安装孔间隙配合。

4.根据权利要求2所述的冷压焊工件，其特征在于：所述台阶沿所述安装孔的周向环绕一周。

5.根据权利要求1所述的冷压焊工件，其特征在于：所述凹槽沿着所述安装孔的周向环绕一周。

6.一种加工模具，其用于加工如权利要求1至5中任一项所述的冷压焊工件，其特征在于：包括：

下模具，其顶部设有安装柱，所述筒体的底部与所述下模具的顶部相抵，所述安装孔套设于所述安装柱的外部，所述盖体的底部抵接于所述安装柱的顶面；

上模具，其上下移动地设置于所述下模具的上方，所述上模具的形状与所述安装孔的形状相匹配。

7.根据权利要求6所述的加工模具，其特征在于：所述上模具的底部设有向下凸出的凸块，所述凸块正对所述盖体的边缘。

8.根据权利要求7所述的加工模具，其特征在于：所述凸块沿着所述上模具的边缘环绕一圈，所述凸块的形状与所述盖体的边缘轮廓相匹配。

9.根据权利要求8所述的加工模具，其特征在于：所述盖体的边缘沿水平方向凸出于所述安装柱的边缘。

10.根据权利要求6所述的加工模具，其特征在于：所述安装柱与所述安装孔间隙配合。