CN215237217U - 一种铝壳冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种铝壳冷挤压模具，其特征在于包括固定安装在上冲床的上模组件以及固定安装在下冲床上的下模组件，所述下模组件通过螺栓固定连接在所述底板上，并通过压块压紧固定，上下模组件进行铝壳一次成型。所述上模组件包括上模固定板，所述固定板的中间固定设置有上模冲头。通过铝壳冷挤压模具，一次成型铝壳毛坯，减少了模具数量，提高了加工效率，减少了后续车削加工的余量。另外，通过压块将下模组件紧紧锁定在下冲床上，能保持模具的稳定性，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，具体是一种铝壳冷挤压模具。
背景技术
铝壳，应用铝合金材质成型，达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体。现阶段，铝壳应用于很多行业中，尤其是制造业。一些非标的铝壳产品，往往都是通过多组模具分别挤压成型后再进行焊接，这就导致铝壳产品会因为焊接技术的不同而导致质量参差不齐，且多组模具提高生产成本，且会降低加工效率。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种铝壳冷挤压模具，其特征在于包括固定安装在上冲床的上模组件以及固定安装在下冲床上的下模组件，所述下模组件通过螺栓固定连接在所述底板上，并通过压块压紧固定，上下模组件进行铝壳一次成型。
所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述上模组件包括上模固定板，所述固定板的中间固定设置有上模冲头。
所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述上模冲头上套接设置有成型座，所述成型座与所述上模冲头之间设置有缝隙。
所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述上模冲头的高度大于所述成型座的高度。
所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述下模组件包括下模底座，所述下模底座上通过螺栓固定设置有下模板。
所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述下模板的内部设置有下模冲头（24），所述下模冲头的顶部设置有突起。
所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述下模冲头外套设有下模套。
所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述下模套上设置有台阶。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
通过铝壳冷挤压模具，一次成型铝壳毛坯，减少了模具数量，提高了加工效率，减少了后续车削加工的余量。另外，通过压块将下模组件紧紧锁定在下冲床上，能保持模具的稳定性，提高产品质量。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的模具剖视图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1与图2所示，一种铝壳冷挤压模具，包括固定安装在上冲床4的上模组件以及固定安装在下冲床3上的下模组件，下模组件通过螺栓固定连接在底板31上，并通过压块32压紧固定，上下模组件进行铝壳一次成型。
上模组件包括上模固定板1，固定板1的中间固定设置有上模冲头12。上模冲头12上套接设置有成型座11，成型座11与上模冲头12之间设置有缝隙13。上模冲头12的高度大于成型座11的高度。
下模组件包括下模底座21，下模底座21上通过螺栓固定设置有下模板2。下模板2的内部设置有下模冲头24，下模冲头24的顶部设置有突起。下模冲头24外套设有下模套22。下模套22上设置有台阶23，台阶23与上模组件的成型座11配合，以生成铝壳毛坯5侧壁的环边结构。
通过铝壳冷挤压模具，一次成型铝壳毛坯5，减少了模具数量，提高了加工效率，减少了后续车削加工的余量。另外，通过压块将下模组件紧紧锁定在下冲床上，能保持模具的稳定性，提高产品质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种铝壳冷挤压模具，其特征在于包括固定安装在上冲床(4)的上模组件以及固定安装在下冲床(3)上的下模组件，所述下模组件通过螺栓固定连接在底板(31)上，并通过压块(32)压紧固定，上下模组件进行铝壳一次成型。
2.根据权利要求1所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述上模组件包括上模固定板(1)，所述固定板(1)的中间固定设置有上模冲头(12)。
3.根据权利要求2所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述上模冲头(12)上套接设置有成型座(11)，所述成型座(11)与所述上模冲头(12)之间设置有缝隙(13)。
4.根据权利要求3所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述上模冲头(12)的高度大于所述成型座(11)的高度。
5.根据权利要求1所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述下模组件包括下模底座(21)，所述下模底座(21)上通过螺栓固定设置有下模板(2)。
6.根据权利要求5所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述下模板(2)的内部设置有下模冲头(24)，所述下模冲头(24)的顶部设置有突起。
7.根据权利要求6所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述下模冲头(24)外套设有下模套(22)。
8.根据权利要求7所述的铝壳冷挤压模具，其特征在于所述下模套(22)上设置有台阶(23)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023307250.XU CN215237217U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种铝壳冷挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023307250.XU CN215237217U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种铝壳冷挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215237217U true CN215237217U (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=79488981
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN215237217U (zh) |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023307250.XU patent/CN215237217U/zh active Active
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