CN219924889U - 一种管壳冲压激光焊接成型平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压激光焊接技术领域，具体涉及一种管壳冲压激光焊接成型平台，包括：对两个管壳工件进行旋转夹持的夹持装置，两个所述管壳工件之间安装有焊接机构，所述焊接机构具有支撑的支撑机构以及用于调整所述支撑机构横向移动的调节机构，所述支撑机构上至少安装有一个激光束，且所述激光束的激光头朝向两个所述管壳工件的焊接处，所述支撑机构包括成圆环结构的安装架，本实用新型通过加设在支撑机构和激光束，通过支撑机构将激光束安装在管壳工件焊接处外侧的径向方向上，通过激光束照射管壳工件的焊接处，并让焊接处进行熔融，实现了设备对管壳工件进行激光焊接。

Description

一种管壳冲压激光焊接成型平台

技术领域

本实用新型属于冲压激光焊接技术领域，具体涉及一种管壳冲压激光焊接成型平台。

背景技术

管壳工件在生产时会用到焊接设备，现有的焊接设备包括夹具、焊枪、旋转机构和移动机构，将两个管壳工件分别夹持在两个夹具之间，通过移动机构将两个夹具相互靠近，让两个管壳工件的端部进行对接，通过焊枪对管壳端部进行焊接，在焊接的过程中通过旋转机构带动夹具旋转，便于焊枪对焊接部分进行绕周焊接，但是，焊枪持续高压作业会导致焊接处产生裂纹，裂纹会造成焊接处力学性能差；另外，焊接工艺流程繁琐，焊接效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管壳冲压激光焊接成型平台，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壳冲压激光焊接成型平台，包括：对两个管壳工件进行旋转夹持的夹持装置，两个所述管壳工件之间安装有焊接机构，所述焊接机构具有支撑的支撑机构以及用于调整所述支撑机构横向移动的调节机构，所述支撑机构上至少安装有一个激光束，且所述激光束的激光头朝向两个所述管壳工件的焊接处。

优选的，所述支撑机构包括成圆环结构的安装架。

优选的，所述调节机构包括操作台和移动座，所述操作台对称的两侧均水平开设有滑槽，所述移动座的两端均滑动安装在两侧的滑槽中，所述安装架安装在移动座的顶部。

优选的，所述移动座上螺接有第一调节螺栓，且所述第一调节螺栓至少有部分抵接在其中一个滑槽中。

优选的，所述安装架靠近管壳工件一侧的下方固定有安装座，所述安装座上纵向贯穿有通孔，所述通孔中滑动贯穿有调节杆，所述调节杆的顶部安装有托架，且所述管壳工件的一端抵接在托架上，所述安装座的一侧旋接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的一端抵接在调节杆上。

优选的，所述夹持装置具有移动的移动机构以及用于调整所述移动机构进行轴向转动的旋转机构，所述移动机构和旋转机构均安装在操作台上。

优选的，所述移动机构包括螺杆和驱动电机，所述操作台的顶部沿移动座移动的方向开设有安装槽，所述螺杆转动安装在安装槽中，所述驱动机构的输出端与螺杆的一端连接，所述旋转机构安装在螺杆上。

优选的，所述旋转机构包括两个两爪夹盘，所述操作台的顶部对称安装有两个支撑座，两个所述支撑座的底端均固定有移动块，两个所述移动块分别反向螺接在螺杆上，两个所述两爪夹盘均转动安装在两个移动块相对的一侧，其中一个所述移动座上安装有与两爪夹盘相连接的旋转电机，两个所述管壳工件分别夹持在两个两爪夹盘上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过加设在支撑机构和激光束，通过支撑机构将激光束安装在管壳工件焊接处外侧的径向方向上，通过激光束照射管壳工件的焊接处，并让焊接处进行熔融，实现了设备对管壳工件进行激光焊接。

(2)本实用新型通过加设的调节机构，通过调节机构可调节支撑机构在操作台上的位置，并与支撑机构上的激光束处于两个管壳工件的焊接处。

(3)本实用新型通过加设的安装座、调节杆、托架和第二调节螺栓，通过托架可对管壳工件处于焊接处的一端进行支撑，提高管壳工件焊接的稳定性，同时通过调节杆可第二调节螺栓可调节托架的高度，便于对不同尺寸的管壳工件进行支撑。

(4)本实用新型通过加设的移动机构，通过移动机构可带动两个管壳工件相对靠近，便于两个管壳工件的焊接端进行对接，实现了设备在激光焊接时进行冲压按压。

(5)本实用新型通过加设的旋转机构，通过旋转机构可带动管壳工件进行旋转，便于带动焊接处在激光束处进行旋转，便于激光束对焊接处进行均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型调节杆与托架的正视图；

图5为本实用新型支撑机构、调节机构和操作台的配合示意图；

图6为本实用新型支撑座、移动块、螺杆和操作台的配合示意图；

图中：1、操作台；2、支撑座；3、旋转电机；4、两爪夹盘；5、调节杆；6、托架；7、激光束；8、安装架；9、移动座；10、第一调节螺栓；11、滑槽；12、安装座；13、第二调节螺栓；14、驱动电机；15、安装槽；16、移动块；17、螺杆；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型提供的一种管壳冲压激光焊接成型平台，包括：对两个管壳工件进行旋转夹持的夹持装置，两个管壳工件之间安装有焊接机构。

在本实用新型中，结合图2所示，本实施的焊接机构具有支撑的支撑机构以及用于调整支撑机构横向移动的调节机构，支撑机构上至少安装有一个激光束7，且激光束7的激光头朝向两个管壳工件的焊接处。

结合图5所示，支撑机构包括成圆环结构的安装架8。

结合图2所示，夹持装置具有移动的移动机构以及用于调整移动机构进行轴向转动的旋转机构，移动机构和旋转机构均安装在操作台1上。

上述，在使用本实用新型所提供的焊接机构时，通过操作台1为移动机构、调节机构、旋转机构提供安装位置，将两个管壳工件对称安装在两个旋转机构上，通过移动机构将两个管壳工件进行对接，此时通过调节机构带动安装架8上向两个管壳工件之间的焊接处移动，让激光束7处于焊接处的外侧，之后旋转机构启动，带动两个管壳工件在安装架8中进行旋转，此时激光束7启动，通过激光束7发出的激光对焊接处进行加热，在移动机构的按压下让管壳工件进行冲压激光焊接。

在本实用新型中，结合图2和图6所示，本实施的移动机构包括螺杆17和驱动电机14，操作台1的顶部沿移动座9移动的方向开设有安装槽15，螺杆17转动安装在安装槽15中，驱动机构的输出端与螺杆17的一端连接，旋转机构安装在螺杆17上。

结合图2所示，旋转机构包括两个两爪夹盘4，操作台1的顶部对称安装有两个支撑座2，两个支撑座2的底端均固定有移动块16，两个移动块16分别反向螺接在螺杆17上，两个两爪夹盘4均转动安装在两个移动块16相对的一侧，其中一个移动座9上安装有与两爪夹盘4相连接的旋转电机3，两个管壳工件分别夹持在两个两爪夹盘4上。

上述，在使用本实用新型所提供的旋转机构时，通过安装槽15将螺杆17旋转安装在操作台1中，将支撑座2通过移动块16螺接在螺杆17上，两个两爪夹盘4分别安装在安装架8对称的两侧，且两个两爪夹盘4均处于安装架8的轴心线上，同时，通过支撑座2为两爪夹盘4提供旋转安装位置，通过旋转电机3可带动两爪夹盘4进行旋转，将两个管壳工件分别夹持在两个两爪夹盘4上，此时管壳工件的另一端放置在托架6上，驱动电机14驱动，带动螺杆17转动，由于两个移动块16的螺旋相反，从而在螺杆17转动时，两个支撑座2可相互靠近或相互远离，当两个管壳工件通过移动机构完成对接后，旋转电机3启动，带动两爪夹盘4进行旋转，进而带动两个管壳工件进行旋转，便于管壳工件的焊接处依次经过激光束7，便于激光束7对焊接处进行均匀加热，两爪夹盘4为现有技术，本实用未涉及两爪夹盘4内部部件，为此不赘述。

在本实用新型中，结合图2和图5所示，本实施的调节机构包括操作台1和移动座9，操作台1对称的两侧均水平开设有滑槽11，移动座9的两端均滑动安装在两侧的滑槽11中，安装架8安装在移动座9的顶部。

上述，在使用本实用新型所提供的调节机构时，将安装架8通过移动座9滑动安装在操作台1上，在两个管壳工件完成对接后，推动移动座9，让安装架8带动激光束7移动至管壳工件的焊接处，便于激光束7对管壳工件的焊接处进行加热。

进一步的，为了避免设备在焊接时激光束7发生位移，参考图5所示，移动座9上螺接有第一调节螺栓10，且第一调节螺栓10至少有部分抵接在其中一个滑槽11中。当安装架8将激光束7移动至焊接处，旋紧移动座9上的第一调节螺栓10，让移动座9紧固在操作台1上，避免移动座9在操作台1上发生位移，避免激光束7脱离管壳工件的焊接处，导致激光束7加热位置发生偏移。

在本实用新型中，结合图2-4所示，本实施的安装架8靠近管壳工件一侧的下方固定有安装座12，安装座12上纵向贯穿有通孔18，通孔18中滑动贯穿有调节杆5，调节杆5的顶部安装有托架6，且管壳工件的一端抵接在托架6上，安装座12的一侧旋接有第二调节螺栓13，第二调节螺栓13的一端抵接在调节杆5上。

上述，在使用本实用新型所提供的安装座12、调节杆5和托架6，通过安装座12将托架6纵向安装在安装架8靠近管壳工件的一侧，在管壳工件焊接时，通过托架6对管壳工件进行支撑，提高管壳工件旋转时的稳定性，同时，由于托架6为弧形结构，让托架6可对不同尺寸的管壳工件进行支撑，另外，由于托架6通过调节杆5可在安装座12上的通孔18中进行升降，从而可调节托架6的高度，便于对不同的管壳工件进行有效支撑，另外，在托架6处于预定高度时，旋紧第二调节螺栓13，从而将调节杆5紧固在通孔18中，避免托架6发生下滑，导致托架6不能对管壳工件进行有效支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管壳冲压激光焊接成型平台，其特征在于，包括：对两个管壳工件进行旋转夹持的夹持装置，两个所述管壳工件之间安装有焊接机构，所述焊接机构具有支撑的支撑机构以及用于调整所述支撑机构横向移动的调节机构，所述支撑机构上至少安装有一个激光束(7)，且所述激光束(7)的激光头朝向两个所述管壳工件的焊接处。

2.根据权利要求1所述的一种管壳冲压激光焊接成型平台，其特征在于：所述支撑机构包括成圆环结构的安装架(8)。

3.根据权利要求2所述的一种管壳冲压激光焊接成型平台，其特征在于：所述调节机构包括操作台(1)和移动座(9)，所述操作台(1)对称的两侧均水平开设有滑槽(11)，所述移动座(9)的两端均滑动安装在两侧的滑槽(11)中，所述安装架(8)安装在移动座(9)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种管壳冲压激光焊接成型平台，其特征在于：所述移动座(9)上螺接有第一调节螺栓(10)，且所述第一调节螺栓(10)至少有部分抵接在其中一个滑槽(11)中。

5.根据权利要求2所述的一种管壳冲压激光焊接成型平台，其特征在于：所述安装架(8)靠近管壳工件一侧的下方固定有安装座(12)，所述安装座(12)上纵向贯穿有通孔(18)，所述通孔(18)中滑动贯穿有调节杆(5)，所述调节杆(5)的顶部安装有托架(6)，且所述管壳工件的一端抵接在托架(6)上，所述安装座(12)的一侧旋接有第二调节螺栓(13)，所述第二调节螺栓(13)的一端抵接在调节杆(5)上。

6.根据权利要求3所述的一种管壳冲压激光焊接成型平台，其特征在于：所述夹持装置具有移动的移动机构以及用于调整所述移动机构进行轴向转动的旋转机构，所述移动机构和旋转机构均安装在操作台(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种管壳冲压激光焊接成型平台，其特征在于：所述移动机构包括螺杆(17)和驱动电机(14)，所述操作台(1)的顶部沿移动座(9)移动的方向开设有安装槽(15)，所述螺杆(17)转动安装在安装槽(15)中，所述驱动电机的输出端与螺杆(17)的一端连接，所述旋转机构安装在螺杆(17)上。

8.根据权利要求7所述的一种管壳冲压激光焊接成型平台，其特征在于：所述旋转机构包括两个两爪夹盘(4)，所述操作台(1)的顶部对称安装有两个支撑座(2)，两个所述支撑座(2)的底端均固定有移动块(16)，两个所述移动块(16)分别反向螺接在螺杆(17)上，两个所述两爪夹盘(4)均转动安装在两个移动块(16)相对的一侧，其中一个所述移动座(9)上安装有与两爪夹盘(4)相连接的旋转电机(3)，两个所述管壳工件分别夹持在两个两爪夹盘(4)上。