CN219924866U - 一种使用方便的新型摩擦焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种使用方便的新型摩擦焊机，包括摩擦焊机主体，摩擦焊机主体的右侧固定连接有牵引液压缸，牵引液压缸的活塞杆固定连接有夹持座，夹持座的内部固定连接有夹持液压缸，夹持液压缸的活塞杆固定连接有夹具，摩擦焊机主体的顶部固定连接有工件接收机构，夹持座的顶部固定连接有自动上料机构；工件接收机构包括支撑台，支撑台的底部固定连接有压力传感器，压力传感器的底部固定连接有底座，支撑台的内部活动连接有限位件，限位件的底部固定连接有伸缩液压缸。本实用新型使用方便，解决了现有的摩擦焊机使用时不便于对需要焊接的工件进行自动上料，降低了焊接效率，及手动上料增加了生产过程中安全隐患的问题。

Description

一种使用方便的新型摩擦焊机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种使用方便的新型摩擦焊机。

背景技术

摩擦焊机属于焊接设备的一种，是一种利用摩擦和压力产生热量，从而将两个工件焊接在一起的设备。它通常被用于焊接金属材料，具有高效、环保等优点。申请号为201410652072.4的专利公开了一种使用方便的新型摩擦焊机，通过飞轮的转动可使一台摩擦焊机实现转动摩擦焊和振动摩擦焊两种焊接方式，大幅度降低了购置不同焊接设备的成本，同时提高了焊接的效率，但是该摩擦焊机在使用的过程中，需要工作人员手动对两个需要焊接的工件进行安装，增加了操作流程焊接效率低，使用较为不便；并且手动上料增加了生产过程中的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的新型摩擦焊机，具备使用方便的优点，解决了现有的摩擦焊机在使用的过程中，不便于对需要焊接的工件进行自动上料，增加了工作人员的操作流程，降低了工件的焊接效率，并且工作人员手动上料，增加了生产过程中安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的新型摩擦焊机，包括摩擦焊机主体，所述摩擦焊机主体的右侧固定连接有牵引液压缸，所述牵引液压缸的活塞杆固定连接有夹持座，所述夹持座的内部固定连接有夹持液压缸，所述夹持液压缸的活塞杆固定连接有夹具，所述摩擦焊机主体的顶部固定连接有工件接收机构，所述夹持座的顶部固定连接有自动上料机构；

所述工件接收机构包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有底座，所述支撑台的内部活动连接有限位件，所述限位件的底部固定连接有伸缩液压缸；

所述自动上料机构包括工件仓，所述工件仓的表面分别固定连接有第一限位液压缸和第二限位液压缸，所述工件仓的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内壁转动连接有挡板。

作为本实用新型的一种使用方便的新型摩擦焊机优选的，所述夹持座的底部与摩擦焊机主体的顶部滑动连接。

作为本实用新型的一种使用方便的新型摩擦焊机优选的，所述摩擦焊机主体的正面固定安装有控制器。

作为本实用新型的一种使用方便的新型摩擦焊机优选的，所述摩擦焊机主体的内部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴延伸至摩擦焊机主体的外侧并固定连接有夹盘。

作为本实用新型的一种使用方便的新型摩擦焊机优选的，所述底座的底部与摩擦焊机主体的顶部固定连接，所述伸缩液压缸的底部固定安装于摩擦焊机主体的内部。

作为本实用新型的一种使用方便的新型摩擦焊机优选的，所述支撑台上开设有通孔，所述限位件的表面与通孔的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种使用方便的新型摩擦焊机优选的，所述第一限位液压缸的活塞杆固定连接有第一定位销，所述第二限位液压缸的活塞杆固定连接有第二定位销，所述第一定位销和第二定位销延伸至工件仓的内腔，所述工件仓一侧的顶部开设有进料孔，所述工件仓的前后两侧均固定连接有固定件，所述固定件的底部与夹持座的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置摩擦焊机主体，可对工件进行焊接，摩擦焊机主体的内部安装有驱动机构，驱动机构工作时带动夹盘高速旋转，夹盘的内部夹持待焊接的一个工件，自动上料机构和工件接收机构将另一个工件自动输送到夹具相对的一侧，夹持液压缸带动夹具伸出，对另一个工件进行夹持，然后牵引液压缸带动夹持座向夹盘移动，使两个工件的接触面高速摩擦发热，从而将两个工件焊接在一起，焊接过程中，牵引液压缸带动夹持座缓慢移动，向两个工件的接触面施压。

2、本实用新型通过工件接收机构和自动上料机构的配合，可将工件自动输送到夹具相对的一侧，工作人员提前将多个待焊接的工件通过进料孔放置于工件仓内，然后盖上挡板防止工件掉出，第一限位液压缸带动第一定位销进入到工件仓内，对工件仓内腔最底部的工件进行限位，第二限位液压缸带动第二定位销进入到工件仓内，对倒数第二个工件进行限位；当需要放下工件时，第一限位液压缸带动第一定位销缩回，使最底部的工件落入支撑台的顶部，然后第一定位销复位，第二限位液压缸带动第二定位销伸缩一次，使工件仓内部的工件向下移动，以实现工件的循环下料，工件进入到支撑台的顶部后，限位件对工件进行限位，压力传感器对工件的重量进行测量，并将测量结果的信号传输给控制器，当达到设定重量时，控制器控制夹持液压缸工作对工件进行夹持，然后伸缩液压缸带动限位件下移，可使工件移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型主视的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型自动上料机构的主视爆炸图；

图5为本实用新型工件接收机构的主视爆炸图。

图中：1、摩擦焊机主体；2、牵引液压缸；3、夹持座；4、工件接收机构；401、支撑台；402、伸缩液压缸；403、限位件；404、底座；405、压力传感器；406、通孔；5、自动上料机构；501、工件仓；502、固定座；503、挡板；504、第一限位液压缸；505、第一定位销；506、固定件；507、第二限位液压缸；508、第二定位销；6、夹盘；7、控制器；8、夹持液压缸；9、夹具；10、驱动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，一种使用方便的新型摩擦焊机，包括摩擦焊机主体1，摩擦焊机主体1的右侧固定连接有牵引液压缸2，牵引液压缸2的活塞杆固定连接有夹持座3，夹持座3的底部与摩擦焊机主体1的顶部滑动连接，摩擦焊机主体1的正面固定安装有控制器7，摩擦焊机主体1的内部固定连接有驱动机构10，驱动机构10的输出轴延伸至摩擦焊机主体1的外侧并固定连接有夹盘6，夹持座3的内部固定连接有夹持液压缸8，夹持液压缸8的活塞杆固定连接有夹具9，摩擦焊机主体1的顶部固定连接有工件接收机构4，夹持座3的顶部固定连接有自动上料机构5。

本实施例中：通过设置摩擦焊机主体1，能够便于对工件进行焊接，摩擦焊机主体1的内部安装了驱动机构10，驱动机构10工作时带动夹盘6高速旋转，夹盘6的内部夹持待焊接的一个工件，自动上料机构5和工件接收机构4将另一个工件自动输送到夹具9相对的一侧，夹持液压缸8带动夹具9伸出对另一个工件进行夹持，然后牵引液压缸2带动夹持座3向夹盘6移动，使两个工件的接触面高速摩擦发热，从而将两个工件焊接在一起，焊接过程中，牵引液压缸2带动夹持座3缓慢地进行移动，向两个工件的接触面施压。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工件接收机构4包括支撑台401，支撑台401的底部固定连接有压力传感器405，压力传感器405的底部固定连接有底座404，支撑台401的内部活动连接有限位件403，限位件403的底部固定连接有伸缩液压缸402，底座404的底部与摩擦焊机主体1的顶部固定连接，伸缩液压缸402的底部固定安装于摩擦焊机主体1的内部。

本实施例中：工件进入到支撑台401的顶部后，限位件403对工件进行限位，压力传感器405对工件的重量进行称重，称重信号传输到控制器7内，当达到设定重量后，控制器7控制夹持液压缸8工作对工件进行夹持，然后伸缩液压缸402带动限位件403下移，可使工件移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台401上开设有通孔406，限位件403的表面与通孔406的内壁活动连接。

本实施例中：通过设置通孔406，便于限位件403在支撑台401的内部伸缩，来对工件进行限位防止其掉落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，自动上料机构5包括工件仓501，工件仓501的表面分别固定连接有第一限位液压缸504和第二限位液压缸507，工件仓501的顶部固定连接有固定座502，固定座502的内壁转动连接有挡板503，第一限位液压缸504的活塞杆固定连接有第一定位销505，第二限位液压缸507的活塞杆固定连接有第二定位销508，第一定位销505和第二定位销508延伸至工件仓501的内腔，工件仓501一侧的顶部开设有进料孔，工件仓501的前后两侧均固定连接有固定件506，固定件506的底部与夹持座3的顶部固定连接。

本实施例中：提前建议把多个需要焊接的工件通过进料孔放入到工件仓501内，放入完成后盖上挡板503防止工件掉出，第一限位液压缸504带动第一定位销505进入到工件仓501内，对工件仓501内腔最底部的工件进行限位，第二限位液压缸507带动第二定位销508进入到工件仓501内，对倒数第二个工件进行限位，当需要放下工件时，第一限位液压缸504带动第一定位销505缩回，使最底部的工件落入支撑台401的顶部，工件进入到支撑台401的顶部后，第一定位销505复位，第二限位液压缸507带动第二定位销508伸缩一次，使工件仓501内部的工件向下移动，以实现工件的循环下料。

工作原理：

使用时，将多个待焊接的工件通过进料孔放入工件仓501内，然后盖上挡板503防止工件掉落，第一限位液压缸504带动第一定位销505进入到工件仓501内，对工件仓501内腔最底部的工件进行限位，第二限位液压缸507带动第二定位销508进入到工件仓501内，对倒数第二个工件进行限位，当需要放下工件时，第一限位液压缸504带动第一定位销505缩回，使最底部的工件落到支撑台401的顶部，然后第一定位销505复位，第二限位液压缸507带动第二定位销508伸缩一次，使工件仓501内部的工件向下移动，以实现工件的循环下料，工件进入到支撑台401的顶部后，限位件403对工件进行限位，压力传感器405对工件的重量进行测重，测量结果信号传输给控制器7，当达到设定重量后，控制器7控制夹持液压缸8工作对工件进行夹持，然后伸缩液压缸402带动限位件403下移，可使工件移动，驱动机构10工作，带动夹盘6高速旋转，夹盘6的内部夹持待焊接的一个工件，夹持液压缸8带动夹具9伸出对另一个工件进行夹持，然后牵引液压缸2带动夹持座3向夹盘6移动，使两个工件的接触面高速摩擦发热，从而将两个工件焊接在一起，焊接过程中，牵引液压缸2带动夹持座3缓慢地移动，向两个工件的接触面施压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种使用方便的新型摩擦焊机，包括摩擦焊机主体(1)，所述摩擦焊机主体(1)的右侧固定连接有牵引液压缸(2)，所述牵引液压缸(2)的活塞杆固定连接有夹持座(3)，所述夹持座(3)的内部固定连接有夹持液压缸(8)，所述夹持液压缸(8)的活塞杆固定连接有夹具(9)，其特征在于：所述摩擦焊机主体(1)的顶部固定连接有工件接收机构(4)，所述夹持座(3)的顶部固定连接有自动上料机构(5)；

所述工件接收机构(4)包括支撑台(401)，所述支撑台(401)的底部固定连接有压力传感器(405)，所述压力传感器(405)的底部固定连接有底座(404)，所述支撑台(401)的内部活动连接有限位件(403)，所述限位件(403)的底部固定连接有伸缩液压缸(402)；

所述自动上料机构(5)包括工件仓(501)，所述工件仓(501)的表面分别固定连接有第一限位液压缸(504)和第二限位液压缸(507)，所述工件仓(501)的顶部固定连接有固定座(502)，所述固定座(502)的内壁转动连接有挡板(503)。

2.根据权利要求1所述的使用方便的新型摩擦焊机，其特征在于：所述夹持座(3)的底部与摩擦焊机主体(1)的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的使用方便的新型摩擦焊机，其特征在于：所述摩擦焊机主体(1)的正面固定安装有控制器(7)。

4.根据权利要求1所述的使用方便的新型摩擦焊机，其特征在于：所述摩擦焊机主体(1)的内部固定连接有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)的输出轴延伸至摩擦焊机主体(1)的外侧并固定连接有夹盘(6)。

5.根据权利要求1所述的使用方便的新型摩擦焊机，其特征在于：所述底座(404)的底部与摩擦焊机主体(1)的顶部固定连接，所述伸缩液压缸(402)的底部固定安装于摩擦焊机主体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的使用方便的新型摩擦焊机，其特征在于：所述支撑台(401)上开设有通孔(406)，所述限位件(403)的表面与通孔(406)的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的使用方便的新型摩擦焊机，其特征在于：所述第一限位液压缸(504)的活塞杆固定连接有第一定位销(505)，所述第二限位液压缸(507)的活塞杆固定连接有第二定位销(508)，所述第一定位销(505)和第二定位销(508)延伸至工件仓(501)的内腔，所述工件仓(501)一侧的顶部开设有进料孔，所述工件仓(501)的前后两侧均固定连接有固定件(506)，所述固定件(506)的底部与夹持座(3)的顶部固定连接。