CN219924625U - 一种天然气管道钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道钻孔装置，涉及钻孔设备技术领域。其包括U型架，所述U型架的内侧顶部固定连接有电推杆，所述电推杆的底端固定连接有缓冲架，所述缓冲架上安装有安装架，所述安装架上固定连接有钻孔件，所述U型架的底端固定连接有驱动组件，所述驱动组件上安装有相互对称且可调节的挤压件，通过电推杆的运转，带动缓冲架向下移动，进而推动钻孔件对管道进行钻孔，在钻孔件与管道接触时，通过缓冲架内部的弹性构件，可对电推杆驱动时产生的作用力进行缓冲，防止电推杆的下压驱动力过大对钻孔件造成损伤，进而对钻孔件的钻头进行缓冲保护。

Description

一种天然气管道钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种天然气管道钻孔装置。

背景技术

天然气管道是将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称为输气管道。输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，新建燃气管投入使用时要进行一系列的维护工作，首先要将燃气输入管道内的空气排出去，管道内部将出现混合气体，需钻孔对管内气体进行检测，检修时，需进行切管、钻孔、找漏操作，因此，在天然气管道检修时，常常需要通过钻孔装置对管道进行钻孔处理。

现有的中国专利（公告号：CN214290981U）一种天然气管道在线安装检修钻孔装置，所述底座左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间上端固定连接有电机座，所述电机固定连接在电机座上，所述电机的输出轴贯穿电机座固定连接有钻头，所述底座中部设有打孔口，所述电机座前侧设有收线机构，所述收线机构包括固定连接在电机座上的收线盒，所述收线盒内部上下两侧均固定连接有盒体，所述盒体内部设有扭簧，所述收线盒转动连接有转轴，所述转轴上下两端伸入盒体内与扭簧一端连接，所述转轴中部设有两个导线板，所述电线位于两个导线板之间，并与转轴缠绕，所述收线盒右侧设有开槽，解决了不便于对不同大小的天然气管道进行固定，在进行钻孔时容易出现偏移的问题。

现有的钻孔装置大多通过液压缸或电推杆对钻孔部件进行推送，进而使钻孔部件对管道进行钻孔处理，但液压缸或电推杆所需施加的推动力较大，且持续施加的作用力相同，若钻头钻孔速度较慢时，施加的作用力过大很容易对钻头造成损伤甚至崩断，进而影响钻孔工作的展开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决液压缸或电推杆所施加的推动力较大，且持续施加的作用力相同，若钻头钻孔速度较慢时，施加的作用力很容易对钻头造成损伤甚至崩断，进而影响钻孔工作的问题，本实用新型提供了一种天然气管道钻孔装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种天然气管道钻孔装置，包括U型架，所述U型架的内侧顶部固定连接有电推杆，所述电推杆的底端固定连接有缓冲架，所述缓冲架上设置有安装架，所述安装架上固定连接有钻孔件，所述U型架的底端固定连接有驱动组件，所述驱动组件上安装有相互对称且可调节的挤压件。

通过采用上述技术方案，通过电推杆的运转，带动缓冲架向下移动，进而推动钻孔件对管道进行钻孔，在钻孔件与管道接触时，通过缓冲架内部的弹性构件，可对电推杆驱动时产生的作用力进行缓冲，防止电推杆的下压驱动力过大对钻孔件造成损伤，进而对钻孔件的钻头进行缓冲保护。

进一步地，所述缓冲架包括固定连接在电推杆底端的连接板，所述连接板的两侧均固定连接有相互对称的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑板，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装架固定连接，所述支撑板的两侧均固定连接有导块，所述U型架的两侧均开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹性作用可对安装架与管道之间的作用力进行缓冲。

进一步地，所述导块滑动安装在滑槽内部。

通过采用上述技术方案，通过滑动的导块可对缓冲架的移动进行限位引导。

进一步地，所述安装架包括滑动连接在连接杆上的安装板，所述安装板的顶部两侧均固定连接有抵触板，所述弹簧的一端与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，安装板对弹簧挤压到移动程度时，会使抵触板抵触在连接板底部，以防止驱动电机受到挤压而损坏。

进一步地，所述钻孔件包括固定连接在安装板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有钻头，所述支撑板的中间开设有穿孔，所述钻头位于穿孔内部。

通过采用上述技术方案，在驱动电机运转下，可带动钻头进行旋转，进而对管道进行钻孔。

进一步地，所述驱动组件包括固定连接在U型架底部两端的安装底座，所述安装底座的内部开设有活动槽，两个所述安装底座的一侧安装有驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件，可对挤压件进行驱动。

进一步地，所述挤压件包括滑动安装在活动槽内部的滑块，所述滑块的底端固定连接有弧形夹板，所述滑块的一侧与驱动件驱动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动件进行运转时，可对滑块进行驱动，进而带动弧形夹板进行移动。

进一步地，所述驱动件包括固定连接在一侧安装底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与另一侧安装底座转动连接，所述滑块与双向螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机的运转下，可带动双向螺纹杆进行旋转，进而对滑块进行驱动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过电推杆的运转，带动缓冲架向下移动，进而推动钻孔件对管道进行钻孔，在钻孔件与管道接触时，通过缓冲架内部的弹性构件，可对电推杆驱动时产生的作用力进行缓冲，防止电推杆的下压驱动力过大对钻孔件造成损伤，进而对钻孔件的钻头进行缓冲保护。

2.通过驱动组件的运转，使得驱动组件内部构件可对相互对称的挤压件进行驱动，进而使两个挤压件对管道进行夹固，以此对该装置进行快速固定，进而便于人们对装置固定使用，从而提高钻孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中缓冲架、安装架和钻孔件的连接结构图；

图3是本实用新型中缓冲架的局部结构图；

图4是本实用新型中驱动组件与挤压件的连接结构图；

图5是本实用新型中挤压件的结构示意图。

附图标记说明：

1、U型架；2、电推杆；3、缓冲架；4、安装架；5、钻孔件；6、驱动组件；7、挤压件；11、滑槽；31、连接板；32、连接杆；33、支撑板；34、弹簧；35、导块；41、安装板；42、抵触板；51、驱动电机；52、钻头；61、安装底座；62、活动槽；63、伺服电机；64、双向螺纹杆；71、滑块；72、弧形夹板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天然气管道钻孔装置。

参照图1，一种天然气管道钻孔装置包括U型架1，U型架1的内侧顶部固定连接有电推杆2，电推杆2的底端固定连接有缓冲架3，缓冲架3上设置有安装架4，安装架4上固定连接有钻孔件5，U型架1的底端固定连接有驱动组件6，驱动组件6上安装有相互对称且可调节的挤压件7，当对天然气管道进行钻孔时，可将两个挤压件7分别对应在管道两侧，并在驱动组件6的运转下，对两个挤压件7进行驱动，使得挤压件7朝着管道方向靠近，进而通过两个挤压件7对管道进行夹固，从而对该钻孔装置进行快速固定，装置固定后，在电推杆2的运转下，带动缓冲架3向下移动，并带动安装架4和钻孔件5向下移动，进而使钻孔件5朝着管道方向移动，使其对管道进行钻孔处理，在钻孔件5与管道挤压接触时，通过缓冲架3内部的弹性构件，可对电推杆2推动时产生的作用力进行缓冲，进而防止作用力过大而对钻孔件5内部钻头造成损伤，进而对其进行缓冲保护，提高钻孔装置的实用性。

参照图2和图3，缓冲架3包括固定连接在电推杆2底端的连接板31，连接板31的两侧均固定连接有相互对称的连接杆32，连接杆32的一端固定连接有支撑板33，连接杆32上套设有弹簧34，弹簧34的一端与安装架4固定连接，安装架4滑动连接在连接杆32上，支撑板33的两侧均固定连接有导块35，U型架1的两侧均开设有滑槽11，导块35滑动安装在滑槽11内部，安装架4包括滑动连接在连接杆32上的安装板41，安装板41的顶部两侧均固定连接有抵触板42，弹簧34的一端与安装板41固定连接，当电推杆2运转时，可对连接板31进行驱动，进而通过连接杆32带动支撑板33进行移动，以此带动连接杆32上的安装板41移动，从而带动钻孔件5朝着管道方向移动，当支撑板33移动时，可带动导块35在滑槽11内部滑动，通过滑动的导块35可对缓冲架3的移动进行限位引导，以提高缓冲架3移动的平滑度，当钻孔件5与管道抵触时，会使安装板41与管道之间形成作用力，进而使安装板41对弹簧34形成挤压，通过弹簧34的弹性作用可对作用力进行缓冲，进而防止电推杆2的下压驱动力过大对钻孔件5的钻头造成损伤，从而对钻孔件5进行缓冲保护，这里，当安装板41对弹簧34挤压到移动程度时，会使抵触板42抵触在连接板31底部，以防止驱动电机51受到挤压而损坏。

参照图2和图3，钻孔件5包括固定连接在安装板41顶部的驱动电机51，驱动电机51的输出端固定连接有钻头52，支撑板33的中间开设有穿孔，钻头52位于穿孔内部，在驱动电机51运转下，可带动钻头52进行旋转，通过旋转的钻头52可对管道进行钻孔处理。

参照图4和图5，驱动组件6包括固定连接在U型架1底部两端的安装底座61，安装底座61的内部开设有活动槽62，两个安装底座61的一侧安装有驱动件，挤压件7包括滑动安装在活动槽62内部的滑块71，滑块71的底端固定连接有弧形夹板72，滑块71的一侧与驱动件驱动连接，驱动件包括固定连接在一侧安装底座61上的伺服电机63，伺服电机63的输出端固定连接有双向螺纹杆64，双向螺纹杆64的一端与另一侧安装底座61转动连接，滑块71与双向螺纹杆64螺纹连接，将两个弧形夹板72分别放在管道的两侧，在伺服电机63的运转下，可带动双向螺纹杆64进行旋转，旋转的双向螺纹杆64可对两个滑块71进行驱动，使得滑块71在活动槽62内部滑动，进而带动弧形夹板72进行移动，使得两个弧形夹板72朝着管道方向移动，进而对管道进行夹固，使得该装置快速固定在管道上，进而方便装置对管道进行钻孔处理，这里，弧形夹板72的内侧涂抹有防滑涂层，可增加弧形夹板72与管道之间的摩擦，从而增强弧形夹板72对管道夹固的稳定性。

工作原理：当对天然气管道进行钻孔时，将两个弧形夹板72分别放在管道的两侧，在伺服电机63的运转下，可带动双向螺纹杆64进行旋转，旋转的双向螺纹杆64可对两个滑块71进行驱动，使得滑块71在活动槽62内部滑动，进而带动弧形夹板72进行移动，使得两个弧形夹板72朝着管道方向移动，进而对管道进行夹固，从而对该钻孔装置进行快速固定，装置固定后，在电推杆2的运转下，可对连接板31进行驱动，进而通过连接杆32带动支撑板33进行移动，以此带动连接杆32上的安装板41移动，从而带动钻孔件5朝着管道方向移动，使其对管道进行钻孔处理，在钻头52与管道挤压接触时，会使安装板41与管道之间形成作用力，进而使安装板41对弹簧34形成挤压，通过弹簧34的弹性作用可对作用力进行缓冲，进而防止电推杆2的下压驱动力过大对钻头52造成损伤，进而对其进行缓冲保护，提高钻孔装置的实用性。

Claims (8)

1.一种天然气管道钻孔装置，包括U型架（1），其特征在于：所述U型架（1）的内侧顶部固定连接有电推杆（2），所述电推杆（2）的底端固定连接有缓冲架（3），所述缓冲架（3）上设置有安装架（4），所述安装架（4）上固定连接有钻孔件（5），所述U型架（1）的底端固定连接有驱动组件（6），所述驱动组件（6）上安装有相互对称且可调节的挤压件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述缓冲架（3）包括固定连接在电推杆（2）底端的连接板（31），所述连接板（31）的两侧均固定连接有相互对称的连接杆（32），所述连接杆（32）的一端固定连接有支撑板（33），所述连接杆（32）上套设有弹簧（34），所述弹簧（34）的一端与安装架（4）固定连接，所述支撑板（33）的两侧均固定连接有导块（35），所述U型架（1）的两侧均开设有滑槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述导块（35）滑动安装在滑槽（11）内部。

4.根据权利要求2所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述安装架（4）包括滑动连接在连接杆（32）上的安装板（41），所述安装板（41）的顶部两侧均固定连接有抵触板（42），所述弹簧（34）的一端与安装板（41）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述钻孔件（5）包括固定连接在安装板（41）顶部的驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出端固定连接有钻头（52），所述支撑板（33）的中间开设有穿孔，所述钻头（52）位于穿孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定连接在U型架（1）底部两端的安装底座（61），所述安装底座（61）的内部开设有活动槽（62），两个所述安装底座（61）的一侧安装有驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述挤压件（7）包括滑动安装在活动槽（62）内部的滑块（71），所述滑块（71）的底端固定连接有弧形夹板（72），所述滑块（71）的一侧与驱动件驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种天然气管道钻孔装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在一侧安装底座（61）上的伺服电机（63），所述伺服电机（63）的输出端固定连接有双向螺纹杆（64），所述双向螺纹杆（64）的一端与另一侧安装底座（61）转动连接，所述滑块（71）与双向螺纹杆（64）螺纹连接。