CN219924355U - 一种冲压钢壳件的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压钢壳件的输送机构，涉及电池冲压钢壳件生产技术领域，包括冲压设备、与冲压设备输出端配合的磁性上料机构以及与磁性上料机构连接的循环储料系统，还包括与循环储料系统配合的用于缓存冲压钢壳件的多个集料设备；本实用新型设计合理，现有技术尽管能一定程度实现钢杯的运输，并兼顾一定储料功能。本技术能在为冲压设备进料时同时根据生产情况能够应对进料多少、时间的需求，能够极大的方便生产，提高生产效率。

Description

一种冲压钢壳件的输送机构

技术领域

本实用新型涉及电池冲压钢壳件生产系统技术领域，更具体的是涉及一种冲压钢壳件的输送机构技术领域。

背景技术

针对钢杯的传送机构技术，在冲压的电池冲压钢壳件生产领域中，的确有过此类技术的实现，但实现方式不唯一。

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池需要电池冲压钢壳件进行保护，现有的电池冲压钢壳件在生产过程中，是通过钢板放带机送钢带到冲压设备上，通过冲压设备的模具冲压成型。现有的专利公开了如下技术：

公开号为CN110666060A，专利名称为“一种用于生产电池钢壳的冲压设备”的专利公开了如下内容：一种用于生产电池钢壳的冲压设备，其技术方案要点是包括冲压台，冲压台上设有若干组夹具和冲压工位，冲压工位包括模具和冲头，还包括架设在冲压台中部的转轴，转轴上套设有套筒，套筒顶部架设有旋转支架，各组夹具和冲压工位环绕转轴均匀分布，且夹具与旋转支架相连，同一组冲压工位上的模具和冲头则沿转轴的径线方向排列，冲压台上还设有第一驱动电机、驱动机构，第一驱动电机的机轴与套筒之间设有齿轮组相连，具有在水平面内进行冲压动作，工件的移动方向与其所受重力垂直，移动时不受重力影响，只需要考虑冲头、夹具、模具与工件之间的摩擦力即可，便于精准控制的效果。

公开号为CN217798572U，专利名称为“一种电池钢壳冲压件二次冲压自动上料装置”的专利公开了如下内容：一种电池钢壳冲压件二次冲压自动上料装置，包括驱动电机、吹气孔、传送带、储料槽、出料滑道和上料通道，传送带为L型循环传送带，传送带的下端位于储料槽内，传送带上端一侧分别设有驱动电机和两个吹气孔，两个吹气孔通过连接管道与外部的吹气装置连接，传送带上端另一侧设有分隔箱，分隔箱上的两个出口分别与出料滑道和上料通道的进口连接，出料滑道的出口位于储料槽内，上料通道的进口处外侧设有感应器，且上料通道的出口与外部二次冲压装置连接，该实用新型实现电池钢壳二次冲压的自动上料的全过程，避免了单机上料的弊端，提高上料效率和生产效率，以及节约原材料。同时，保证电池钢壳冲压质量佳，满足生产发展的需要。

目前的电池冲压钢壳件冲压成型后输送到后续的收集设备中，但是现有技术和上述专利一台冲压设备对应一台收集设备，由于一台冲压设备最大冲压速度大于一台收集设备的收集速度，冲压后的电池冲压钢壳件无缓存设备直接输入到收集设备，导致冲压机为了配合收集速度，使用较低的冲压速度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有电池冲压钢壳件的冲压设备没有缓存设备，导致工作效率低技术问题，本实用新型提供一种冲压钢壳件的输送机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种冲压钢壳件的输送机构，包括冲压设备、与冲压设备输出端配合的磁性上料机构以及与磁性上料机构连接的循环储料系统，还包括与循环储料系统配合的用于缓存冲压钢壳件的多个集料设备。

具体来说，现有技术尽管能一定程度实现冲压钢壳件的运输，并兼顾一定储料功能。本技术能在为冲压设备进料时同时根据生产情况能够应对进料多少、时间的需求，能够极大的方便生产，提高生产效率，为公司节约资源。

这项技术能够直接带来的效益有但不限于对生产过程的效率提高，也是对原材料、能耗、工序的节省。相对于环境污染的治理更是能起到一定作用。

在一个实施方式中，磁性上料机构包括依次连接的支撑脚、倾斜上料架和水平上料架，支撑脚放置在地面，水平上料架与循环储料系统进料口端配合，倾斜上料架和水平上料架上套设有输送带，输送带内侧均布有若干用于吸附冲压钢壳件的吸附组件。

具体来说，倾斜上料架的极限位置为竖直设置，可以竖直提升冲压钢壳件。

在一个实施方式中，吸附组件包括LH磁铁R450以及LH磁铁调整座。

具体来说，装置在运作过程中，当冲压钢壳件位于磁性上料机构上时，磁性上料机构通过支架、LH磁铁R450和LH磁铁调整座等将钢杯吸附，让后带动冲压钢壳件爬升，输送至循环储料系统。

在一个实施方式中，循环储料系统包括机架和设置在机架上的至少一条物料循环组件。

在一个实施方式中，物料循环组件的数量为两条，相邻两条物料循环组件并列布置，且相邻两条物料循环组件相互平行，各物料循环组件上均设置有多个物料分流出口，各物料分流出口均与各自对应的集料设备配合。

具体来说，同样在循环储料系统运转时，为了将冲压钢壳件分配给多台设备，可通过分料锥分流，用气缸推料装置将冲压钢壳件推入每个设备对应的进料口，再进入设备进行生产。

在一个实施方式中，机架包括水平支撑横架、用于支撑水平支撑横架的多个支撑杆和设置在水平支撑横架一端的安全挡板，水平支撑横架上部外周设置有安全走道和安全护栏，机架侧面还设置有与安全走道连通的安全扶梯，磁性上料机构位于远离安全挡板一侧。

在一个实施方式中，各物料循环组件均包括相互并列设置的第一输送链板和第二输送链板，第一输送链板和第二输送链板输送方向相反，第一输送链板和第二输送链板上方设置有物料换向机构，磁性上料机构与第一输送链板或第二输送链板的进料端。

具体来说，由于二者的结构相同，故第一输送链板和第二输送链板可以选择其中一个作为进料板，另外一个作为出料板。

在一个实施方式中，物料换向机构包括分隔杆、第一导向杆和第二导向杆，第一输送链板和第二输送链板并列设置且二者之间处在间隙，间隙的宽度小于冲压钢壳件的直径，分隔杆位于间隙上方，且分隔杆两端均预留有换向区，第一导向杆和第二导向杆分别位于两个换向区上，第一导向杆和第二导向杆均倾斜设置均横跨在第一输送链板和第二输送链板上方。

具体来说，公开了机架的一个具体优选结构，该结构具有结构稳定，安全性能强的优点，另外，安全扶梯设置在安全挡板一侧，避免与磁性上料机构靠近造成干扰。

在一个实施方式中，物料换向机构通过安装架安装在机架上，物料换向机构与第一输送链板之间的间距以及物料换向机构与第二输送链板之间的间距相同，该间距小于冲压钢壳件的高度。

在一个实施方式中，分隔杆固定安装在安装架上，第一导向杆和第二导向杆活动安装在机架上。

具体来说，优选方式是第一导向杆和第二导向杆的中部铰接在安装架上，第一导向杆和第二导向杆的倾斜角度可以根据实际情况调整；分隔杆固定在安装架，其位置和角度不能调整。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计合理，现有技术尽管能一定程度实现钢杯的运输，并兼顾一定储料功能。本技术能在为冲压设备进料时同时根据生产情况能够应对进料多少、时间的需求，能够极大的方便生产，提高生产效率，为公司节约资源。

2、这项技术能够直接带来的效益有但不限于对生产过程的效率提高，也是对原材料、能耗、工序的节省。相对于环境污染的治理更是能起到一定作用。

3、装置在运作过程中，当冲压钢壳件位于磁性上料机构上时，磁性上料机构通过支架、LH磁铁R450和LH磁铁调整座等将钢杯吸附，让后带动冲压钢壳件爬升，输送至循环储料系统。

4、在循环储料系统运转时，为了将冲压钢壳件分配给多台设备，可通过分料锥分流，用气缸推料装置将冲压钢壳件推入每个设备对应的进料口，再进入设备进行生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1的一个轴侧立体结构示意图(图中链板一部分结构省略)；

图4是图3中的第一输送链板或第二输送链板的局部结构示意图(链板一部分结构省略)；

图5是磁性上料机构的结构示意图；

附图标记：1-冲压设备，2-磁性上料机构，21-支撑脚，22-倾斜上料架，23-水平上料架，3-第一输送链板，4-第二导向杆，5-第二输送链板，6-第一导向杆，7-分隔杆，8-集料设备，9-机架，91-平支撑横架，92-安全护栏，93-支撑杆，94-安全扶梯，95-安全挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供本实用新型提供一种冲压钢壳件的输送机构，包括冲压设备1、与冲压设备1输出端配合的磁性上料机构2以及与磁性上料机构2连接的循环储料系统，还包括与循环储料系统配合的用于缓存冲压钢壳件的多个集料设备8。

具体来说，现有技术尽管能一定程度实现冲压钢壳件的运输，但是在不能兼顾储料。本技术能在为冲压设备1进料时同时根据生产情况能够应对进料多少、时间的需求，能够极大的方便生产，提高生产效率，为公司节约资源。

这项技术能够直接带来的效益有但不限于对生产过程的效率提高，也是对原材料、能耗、工序的节省。相对于环境污染的治理更是能起到一定作用。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

磁性上料机构2包括依次连接的支撑脚21、倾斜上料架22和水平上料架23，支撑脚21放置在地面，水平上料架23与循环储料系统进料口端配合，倾斜上料架22和水平上料架23上套设有输送带，输送带内侧均布有若干用于吸附冲压钢壳件的吸附组件。

具体来说，倾斜上料架22的极限位置为竖直设置，可以竖直提升冲压钢壳件。

吸附组件包括LH磁铁R450以及LH磁铁调整座。

具体来说，装置在运作过程中，当冲压钢壳件位于磁性上料机构2上时，磁性上料机构2通过支架、LH磁铁R450和LH磁铁调整座等将钢杯吸附，让后带动冲压钢壳件爬升，输送至循环储料系统。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

循环储料系统包括机架9和设置在机架9上的至少一条物料循环组件。

实施例4

本实施例是在实施例3基础上做了进一步优化，具体是：

物料循环组件的数量为两条，相邻两条物料循环组件并列布置，且相邻两条物料循环组件相互平行，各物料循环组件上均设置有多个物料分流出口，各物料分流出口均与各自对应的集料设备8配合。

具体来说，同样在循环储料系统运转时，为了将冲压钢壳件分配给多台设备，可通过分料锥分流，用气缸推料装置将冲压钢壳件推入每个设备对应的进料口，再进入设备进行生产。

实施例5

本实施例是在实施例4基础上做了进一步优化，具体是：

机架9包括水平支撑横架91、用于支撑水平支撑横架91的多个支撑杆93和设置在水平支撑横架91一端的安全挡板95，水平支撑横架91上部外周设置有安全走道和安全护栏92，机架9侧面还设置有与安全走道连通的安全扶梯94，磁性上料机构2位于远离安全挡板95一侧。

各物料循环组件均包括相互并列设置的第一输送链板3和第二输送链板5，第一输送链板3和第二输送链板5输送方向相反，第一输送链板3和第二输送链板5上方设置有物料换向机构，磁性上料机构2与第一输送链板3或第二输送链板5的进料端。

具体来说，由于二者的结构相同，故第一输送链板3和第二输送链板5可以选择其中一个作为进料板，另外一个作为出料板。

实施例6

本实施例是在实施例5基础上做了进一步优化，具体是：

物料换向机构包括分隔杆7、第一导向杆6和第二导向杆4，第一输送链板3和第二输送链板5并列设置且二者之间处在间隙，间隙的宽度小于冲压钢壳件的直径，分隔杆7位于间隙上方，且分隔杆7两端均预留有换向区，第一导向杆6和第二导向杆4分别位于两个换向区上，第一导向杆6和第二导向杆4均倾斜设置均横跨在第一输送链板3和第二输送链板5上方。

具体来说，公开了机架9的一个具体优选结构，该结构具有结构稳定，安全性能强的优点，另外，安全扶梯94设置在安全挡板95一侧，避免与磁性上料机构2靠近造成干扰。

实施例7

本实施例是在实施例6基础上做了进一步优化，具体是：

物料换向机构通过安装架安装在机架9上，物料换向机构与第一输送链板3之间的间距以及物料换向机构与第二输送链板5之间的间距相同，该间距小于冲压钢壳件的高度。

分隔杆7固定安装在安装架上，第一导向杆6和第二导向杆4活动安装在机架9上。

具体来说，优选方式是第一导向杆6和第二导向杆4的中部铰接在安装架上，第一导向杆6和第二导向杆4的倾斜角度可以根据实际情况调整；分隔杆7固定在安装架，其位置和角度不能调整。

Claims (8)

1.一种冲压钢壳件的输送机构，其特征在于，包括冲压设备(1)、与所述冲压设备(1)输出端配合的磁性上料机构(2)以及与所述磁性上料机构(2)连接的循环储料系统，还包括与所述循环储料系统配合的用于缓存冲压钢壳件的多个集料设备(8)；

所述循环储料系统包括机架(9)和设置在所述机架(9)上的至少一条物料循环组件；

所述物料循环组件的数量为两条，相邻两条所述物料循环组件并列布置，且相邻两条所述物料循环组件相互平行，各所述物料循环组件上均设置有多个物料分流出口，各所述物料分流出口均与各自对应的所述集料设备(8)配合。

2.根据权利要求1所述的一种冲压钢壳件的输送机构，其特征在于，所述磁性上料机构(2)包括依次连接的支撑脚(21)、倾斜上料架(22)和水平上料架(23)，所述支撑脚(21)放置在地面，所述水平上料架(23)与所述循环储料系统进料口端配合，所述倾斜上料架(22)和水平上料架(23)上套设有输送带，所述输送带内侧均布有若干用于吸附所述冲压钢壳件的吸附组件。

3.根据权利要求2所述的一种冲压钢壳件的输送机构，其特征在于，所述吸附组件包括LH磁铁R450以及LH磁铁调整座。

4.根据权利要求1所述的一种冲压钢壳件的输送机构，其特征在于，所述机架(9)包括水平支撑横架(91)、用于支撑所述水平支撑横架(91)的多个支撑杆(93)和设置在所述水平支撑横架(91)一端的安全挡板(95)，所述水平支撑横架(91)上部外周设置有安全走道和安全护栏(92)，所述机架(9)侧面还设置有与所述安全走道连通的安全扶梯(94)，磁性上料机构(2)位于远离所述安全挡板(95)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲压钢壳件的输送机构，其特征在于，各所述物料循环组件均包括相互并列设置的第一输送链板(3)和第二输送链板(5)，第一输送链板(3)和第二输送链板(5)输送方向相反，所述第一输送链板(3)和所述第二输送链板(5)上方设置有物料换向机构，所述磁性上料机构(2)与所述第一输送链板(3)或所述第二输送链板(5)的进料端。

6.根据权利要求5所述的一种冲压钢壳件的输送机构，其特征在于，所述物料换向机构包括分隔杆(7)、第一导向杆(6)和第二导向杆(4)，所述第一输送链板(3)和所述第二输送链板(5)并列设置且二者之间处在间隙，所述间隙的宽度小于所述冲压钢壳件的直径，所述分隔杆(7)位于所述间隙上方，且所述分隔杆(7)两端均预留有换向区，所述第一导向杆(6)和所述第二导向杆(4)分别位于两个换向区上，所述第一导向杆(6)和所述第二导向杆(4)均倾斜设置均横跨在所述第一输送链板(3)和所述第二输送链板(5)上方。

7.根据权利要求6所述的一种冲压钢壳件的输送机构，其特征在于，所述物料换向机构通过安装架安装在所述机架(9)上，所述物料换向机构与所述第一输送链板(3)之间的间距以及所述物料换向机构与所述第二输送链板(5)之间的间距相同，该间距小于所述冲压钢壳件的高度。

8.根据权利要求7所述的一种冲压钢壳件的输送机构，其特征在于，所述分隔杆(7)固定安装在所述安装架上，所述第一导向杆(6)和所述第二导向杆(4)活动安装在所述机架(9)上。