CN219924238U - 一种稳定型高速冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定型高速冲床，包括冲压装置和自动下料装置，所述自动下料装置固定安装在冲压装置的中部外表面，所述冲压装置的内部固定安装有冲压机，所述冲压机的中部侧面固定安装有电控柜，所述冲压机的顶端底部固定安装有冲压模具，所述冲压机的底部且位于冲压模具的正下方固定安装有冲压台，所述冲压机的底部且位于冲压台的一侧固定安装有收纳盒，所述自动下料装置的内部固定安装有限位架，所述限位架的顶部两侧均匀螺纹连接有紧固螺丝，所述限位架的底部两侧对称固定安装有限位柱。本实用新型主要解决可以通过在冲压装置的内部安装自动下料装置，能够便于对加工完成的产品进行自动输送下料，同时便于对产品进行连续自动加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床设备技术领域，具体为一种稳定型高速冲床。
背景技术
根据中国公开(公告)号CN213383169U，本稳定型高速冲床工作平台，包括底座和竖直固定于底座两侧的面板，每个面板的两端均竖直穿设有立柱，立柱的上端伸出面板外下端穿过底座位于底座底面，立柱的下端通过设置螺母使面板与底座固定，面板的内侧竖直设置有两滑轨，滑轨上安装有若干滑块，面板上位于滑轨外侧开设有与滑轨相平行的条形限位槽，面板上通过螺丝固定有限位块，该限位块的内侧与滑轨相抵靠，限位块与面板的接触面向外凸出形成一条与限位槽结构相配合的限位条，限位条间隙配合于限位槽内。
但是上述现有的稳定型高速冲床在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的稳定型高速冲床在使用时，不便对加工完成的产品进行自动输送下料，从而不便于对产品进行连续自动加工生产，所以需要一种稳定型高速冲床，以解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定型高速冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型高速冲床，包括冲压装置和自动下料装置，所述自动下料装置固定安装在冲压装置的中部外表面，所述冲压装置的内部固定安装有冲压机，所述冲压机的中部侧面固定安装有电控柜，所述冲压机的顶端底部固定安装有冲压模具，所述冲压机的底部且位于冲压模具的正下方固定安装有冲压台，所述冲压机的底部且位于冲压台的一侧固定安装有收纳盒，所述自动下料装置的内部固定安装有限位架，所述限位架的顶部两侧均匀螺纹连接有紧固螺丝，所述限位架的底部两侧对称固定安装有限位柱，所述限位柱的一端外表面套接有复位弹簧，所述限位柱的另一端外表面滑动套接有限位框，所述限位框的一端底部转动连接有下料板，所述限位架的中部底端固定安装有限位杆，所述限位框的一端面对称固定连接有连接绳。
优选的，所述限位架通过紧固螺丝固定连接在冲压机的上部且位于冲压模具的外围边缘。
优选的，所述限位框通过连接绳与冲压模具的外表面固定连接。
优选的，所述下料板的底面与限位杆的上表面滑动抵触。
优选的，所述下料板一端翻转与收纳盒的顶端内部对齐。
优选的，所述复位弹簧在限位柱的外表面的一端与限位框的一端一侧外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.本实用新型通过在冲压模具的底部安装限位架，能够对连接绳的滑动起到限位作用，从而保证竖向升降的冲压模具能够带动限位框同步的横向滑动，而且限位框的一端连接复位弹簧，能够使得复位弹簧对限位框的一端起到牵引作用，从而便于下料板对产品进行自动输送。
二.本实用新型通过在冲压装置的内部安装自动下料装置，能够便于对加工完成的产品进行自动输送下料，同时便于对产品进行连续自动加工生产。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的冲压装置结构示意图；
图3为本实用新型的自动下料装置结构示意图。
图中：1-冲压装置、2-自动下料装置、3-冲压机、4-冲压模具、5-收纳盒、6-冲压台、7-电控柜、8-连接绳、9-紧固螺丝、10-限位架、11-复位弹簧、12-限位柱、13-限位杆、14-下料板、15-限位框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定型高速冲床，包括冲压装置1和自动下料装置2，自动下料装置2固定安装在冲压装置1的中部外表面，冲压装置1的内部固定安装有冲压机3，冲压机3的中部侧面固定安装有电控柜7，冲压机3的顶端底部固定安装有冲压模具4，冲压机3的底部且位于冲压模具4的正下方固定安装有冲压台6，冲压机3的底部且位于冲压台6的一侧固定安装有收纳盒5，自动下料装置2的内部固定安装有限位架10，限位架10的顶部两侧均匀螺纹连接有紧固螺丝9，限位架10的底部两侧对称固定安装有限位柱12，限位柱12的一端外表面套接有复位弹簧11，限位柱12的另一端外表面滑动套接有限位框15，限位框15的一端底部转动连接有下料板14，限位架10的中部底端固定安装有限位杆13，限位框15的一端面对称固定连接有连接绳8。
限位架10通过紧固螺丝9固定连接在冲压机3的上部且位于冲压模具4的外围边缘，能够避免限位架10阻碍冲压模具4的正常升降。
限位框15通过连接绳8与冲压模具4的外表面固定连接，从而在冲压模具4升降运行时，能够同步带动限位框15进行滑动。
下料板14的底面与限位杆13的上表面滑动抵触，从而能够使得限位杆13对下料板14的底面起到限位支撑作用。
下料板14一端翻转与收纳盒5的顶端内部对齐，从而能够对下料板14上表面滑落的产品进行收集。
复位弹簧11在限位柱12的外表面的一端与限位框15的一端一侧外表面固定连接，从而能够对限位框15的一端进行牵引，而且便于下料板14对产品进行自动下料输送。
工作原理：在对金属进行高速冲压加工时，先将金属放置在冲压台6的上表面，然后启动冲压装置1带动冲压模具4自动下降运行，从而对冲压台6上表面的金属进行冲压加工，其中在冲压模具4下降的同时，会对连接绳8进行释放，而且限位框15会在复位弹簧11的弹力牵引，使得限位框15在限位柱12的外表面横向滑动，而限位框15在滑动时，会对连接绳8进行牵引，直至限位框15远离冲压模具4的底部，而且冲压模具4会下降对冲压台6上表面的金属完成冲压加工，然后在冲压模具4上升时，会带动冲压完成的产品同步上升，在冲压模具4上升的同时，会通过连接绳8带动限位框15进行复位滑动，而限位框15在复位滑动时，会对复位弹簧11的一端进行牵引，从而使得限位框15带动下料板14移动到冲压模具4的底面，而冲压模具4在完全复位时，会在冲压机3的顶部挤压下，使得加工完成的产品下落，从而使得产品下落到下料板14的上表面，然后在冲压模具4再次下降时，会使得限位框15在复位弹簧11的弹力牵引下，再次远离冲压模具4的正下方，所以在限位框15带动下料板14的一端靠近限位杆13时，会使得下料板14的一端底部得不到支撑，从而使得下料板14的一端在限位框15的端部向下偏转，同时会使得下料板14的一端指向收纳盒5的顶端内部，而下料板14上表面的产品会倾斜滑落到收纳盒5的内部，从而对产品进行自动收集，所以在冲压模具4上升时，会通过连接绳8再次对限位框15进行牵引，而限位框15会带动下料板14同步复位滑动，而下料板14会在限位杆13的限位下，会使得下料板14进行水平复位即可，所以通过在冲压装置1的内部安装自动下料装置2，能够便于对加工完成的产品进行自动输送下料，同时便于对产品进行连续自动加工生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稳定型高速冲床，包括冲压装置(1)和自动下料装置(2)，所述自动下料装置(2)固定安装在冲压装置(1)的中部外表面，其特征在于：所述冲压装置(1)的内部固定安装有冲压机(3)，所述冲压机(3)的中部侧面固定安装有电控柜(7)，所述冲压机(3)的顶端底部固定安装有冲压模具(4)，所述冲压机(3)的底部且位于冲压模具(4)的正下方固定安装有冲压台(6)，所述冲压机(3)的底部且位于冲压台(6)的一侧固定安装有收纳盒(5)，所述自动下料装置(2)的内部固定安装有限位架(10)，所述限位架(10)的顶部两侧均匀螺纹连接有紧固螺丝(9)，所述限位架(10)的底部两侧对称固定安装有限位柱(12)，所述限位柱(12)的一端外表面套接有复位弹簧(11)，所述限位柱(12)的另一端外表面滑动套接有限位框(15)，所述限位框(15)的一端底部转动连接有下料板(14)，所述限位架(10)的中部底端固定安装有限位杆(13)，所述限位框(15)的一端面对称固定连接有连接绳(8)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型高速冲床，其特征在于：所述限位架(10)通过紧固螺丝(9)固定连接在冲压机(3)的上部且位于冲压模具(4)的外围边缘。
3.根据权利要求2所述的一种稳定型高速冲床，其特征在于：所述限位框(15)通过连接绳(8)与冲压模具(4)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种稳定型高速冲床，其特征在于：所述下料板(14)的底面与限位杆(13)的上表面滑动抵触。
5.根据权利要求4所述的一种稳定型高速冲床，其特征在于：所述下料板(14)一端翻转与收纳盒(5)的顶端内部对齐。
6.根据权利要求5所述的一种稳定型高速冲床，其特征在于：所述复位弹簧(11)在限位柱(12)的外表面的一端与限位框(15)的一端一侧外表面固定连接。
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