CN219920305U - 一种防漏油陶瓷雾化芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于雾化芯技术领域，具体为一种防漏油陶瓷雾化芯，包括陶瓷芯和发热结构，所述发热结构对应陶瓷芯卡合连接，所述陶瓷芯底部开设有油腔，所述油腔顶部等距开设有油槽，所述油腔外侧开设有外框腔，所述外框腔内部等距开设有分流腔，对应所述分流腔外壁开设有走液孔。本实用新型的外部雾化液杯对应油槽相连接，在雾化液经过油腔接触发热结构，在油路畅通情况下，外框腔内的雾化液需要经过走液孔再进入油腔，其比雾化液杯直接进入油腔的流速相比更为缓慢，在雾化液杯出液不足时，油腔缺乏液体，使得外框腔内雾化液受到重力影响通过走液孔快速进入油腔，可以油腔内缺乏油液时形成补充效果，有利于避免雾化芯出现干烧问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化芯技术领域，具体为一种防漏油陶瓷雾化芯。
背景技术
陶瓷雾化芯经过高温烧制，其内部形成了很多细小的孔，其平均孔径相当于头发丝的五分之一，这些细小的微孔是陶瓷雾化芯实现稳定导液和锁液功能的关键。
现有专利(公告号为CN218185201U)及防漏油的雾化器，此专利陶瓷雾化芯外套设有一纤维套，雾化液从油杯的出油孔首先进入纤维套，再通过纤维套的纤维扩散使的使雾化液能包裹在陶瓷雾化芯表面，能有效减缓雾化液流进陶瓷雾化芯的速度，避免陶瓷雾化芯工作时进油太快导致漏油或进油太慢而干烧的现象，然而限位套会吸附大量杂质，随着时间的推移，会导致油路狭窄油路不畅的问题，导致雾化器的干烧问题频发，或者出现油液溢出渗漏的问题。
因此，我们提出一种防漏油陶瓷雾化芯，有利于避免雾化芯出现干烧问题，同时避免油路不畅引发的漏油问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种防漏油陶瓷雾化芯，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏油陶瓷雾化芯，包括陶瓷芯和发热结构，所述发热结构对应陶瓷芯卡合连接，所述陶瓷芯底部开设有油腔，所述油腔顶部等距开设有油槽，所述油腔外侧开设有外框腔，所述外框腔内部等距开设有分流腔，对应所述分流腔外壁开设有走液孔，所述发热结构和陶瓷芯外壁嵌套有硅胶套。
进一步的：所述发热结构顶部左右两侧对称设置有线路，所述硅胶套顶部左右两侧对称开设有圆孔，所述线路对应硅胶套的圆孔穿过。
进一步的：所述油槽外围开设有框槽，所述发热结构底面设置有卡框，所述卡框对应框槽相卡合。
进一步的：所述油槽的位置和发热结构的电热板的位置相对应。
进一步的：所述陶瓷芯顶面左右两侧对称开设有固定槽，所述发热结构底面左右两侧对称设置有固定柱，所述固定柱对应固定槽相卡合。
进一步的：所述油腔和外框腔的空间通过走液孔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
1)本实用新型的防漏油陶瓷雾化芯，通过油槽、油腔、外框腔和走液孔的设置，外部雾化液杯对应油槽相连接，在雾化液经过油腔接触发热结构，在油路畅通情况下，外框腔内的雾化液需要经过走液孔再进入油腔，其比雾化液杯直接进入油腔的流速相比更为缓慢，在雾化液杯出液不足时，油腔缺乏液体，使得外框腔内雾化液受到重力影响通过走液孔快速进入油腔，可以油腔内缺乏油液时形成补充效果，有利于避免雾化芯出现干烧问题。
2)本实用新型的防漏油陶瓷雾化芯，通过硅胶套、框槽和卡框的设置，通过将发热结构的卡框对应陶瓷芯的框槽卡合，并将发热结构和陶瓷芯外壁嵌套硅胶套，雾化液难以经过发热结构和陶瓷芯之间的间隙出现漏油的问题，有利于避免油路不畅引发的漏油问题。
附图说明
图1为本实用新型的陶瓷芯外部结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构内部示意图；
图3为本实用新型的硅胶套结构示意图；
图4为本实用新型的陶瓷芯结构底部示意图。
附图标记为：1、陶瓷芯；2、框槽；3、油槽；4、固定槽；5、硅胶套；6、发热结构；7、电热板；8、线路；9、圆孔；10、卡框；11、外框腔；12、走液孔；13、油腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏油陶瓷雾化芯，包括陶瓷芯1和发热结构6，所述发热结构6对应陶瓷芯1卡合连接，进而使得发热结构6和陶瓷芯1形成一体，所述陶瓷芯1底部开设有油腔13，雾化液杯的雾化液通过油腔13接触发热结构6，所述油腔13顶部等距开设有油槽3，所述油腔13外侧开设有外框腔11，所述外框腔11内部等距开设有分流腔，对应所述分流腔外壁开设有走液孔12，所述发热结构6和陶瓷芯1外壁嵌套有硅胶套5，硅胶套5的材料可采用硅胶，外部雾化液杯对应油槽3相连接，在雾化液经过油腔13接触发热结构6，在油路畅通情况下，外框腔11内的雾化液需要经过走液孔12再进入油腔13，其比雾化液杯直接进入油腔13的流速相比更为缓慢，在雾化液杯出液不足时，油腔13缺乏液体，使得外框腔11内雾化液受到重力影响通过走液孔12快速进入油腔13，可以油腔13内缺乏油液时形成补充效果，避免雾化芯出现干烧问题。
其中，所述发热结构6顶部左右两侧对称设置有线路8，所述硅胶套5顶部左右两侧对称开设有圆孔9，所述线路8对应硅胶套5的圆孔9穿过，硅胶套5的圆孔9对应线路8穿过，进而硅胶套5对发热结构6和陶瓷芯1外壁封闭。
其中，所述油槽3外围开设有框槽2，所述发热结构6底面设置有卡框10，所述卡框10对应框槽2相卡合，通过将发热结构6的卡框10对应陶瓷芯1的框槽2卡合，并将发热结构6和陶瓷芯1外壁嵌套硅胶套5，雾化液难以经过发热结构6和陶瓷芯1之间的间隙出现漏油的问题，避免油路不畅引发的漏油问题。
其中，所述油槽3的位置和发热结构6的电热板7的位置相对应，发热结构6的电热板7产生热量，发热结构6的热量通过油槽3和雾化液接触。
其中，所述陶瓷芯1顶面左右两侧对称开设有固定槽4，所述发热结构6底面左右两侧对称设置有固定柱，所述固定柱对应固定槽4相卡合，进而通过摩擦力提高发热结构6和陶瓷芯1连接的稳定性。
其中，所述油腔13和外框腔11的空间通过走液孔12相连通，外框腔11的雾化液经过走液孔12和油腔13连通。
本实用新型实施例中的工作原理：将固定柱对应固定槽4相卡合，进而通过摩擦力提高发热结构6和陶瓷芯1连接的稳定性，通过将发热结构6的卡框10对应陶瓷芯1的框槽2卡合，并将发热结构6和陶瓷芯1外壁嵌套硅胶套5，外部线路8连接电源，通过电热板7产生热量，发热结构6的热量通过油槽3和雾化液接触，在雾化液经过油腔13接触发热结构6，在油路畅通情况下，外框腔11内的雾化液需要经过走液孔12再进入油腔13，其比雾化液杯直接进入油腔13的流速相比更为缓慢，在雾化液杯出液不足时，油腔13缺乏液体，使得外框腔11内雾化液受到重力影响通过走液孔12快速进入油腔13。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防漏油陶瓷雾化芯，包括陶瓷芯(1)和发热结构(6)，所述发热结构(6)对应陶瓷芯(1)卡合连接，所述陶瓷芯(1)底部开设有油腔(13)，所述油腔(13)顶部等距开设有油槽(3)，其特征在于：所述油腔(13)外侧开设有外框腔(11)，所述外框腔(11)内部等距开设有分流腔，对应所述分流腔外壁开设有走液孔(12)，所述发热结构(6)和陶瓷芯(1)外壁嵌套有硅胶套(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防漏油陶瓷雾化芯，其特征在于：所述发热结构(6)顶部左右两侧对称设置有线路(8)，所述硅胶套(5)顶部左右两侧对称开设有圆孔(9)，所述线路(8)对应硅胶套(5)的圆孔(9)穿过。
3.根据权利要求1所述的一种防漏油陶瓷雾化芯，其特征在于：所述油槽(3)外围开设有框槽(2)，所述发热结构(6)底面设置有卡框(10)，所述卡框(10)对应框槽(2)相卡合。
4.根据权利要求1所述的一种防漏油陶瓷雾化芯，其特征在于：所述油槽(3)的位置和发热结构(6)的电热板(7)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种防漏油陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷芯(1)顶面左右两侧对称开设有固定槽(4)，所述发热结构(6)底面左右两侧对称设置有固定柱，所述固定柱对应固定槽(4)相卡合。
6.根据权利要求1所述的一种防漏油陶瓷雾化芯，其特征在于：所述油腔(13)和外框腔(11)的空间通过走液孔(12)相连通。
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