CN110385540B - 一种光纤激光切割头水冷结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤激光切割头水冷结构，包括金属本体、铜环、喷嘴及金属外壳；金属本体与铜环之间设有第一绝缘块，铜环的下部设有第二绝缘块，金属外壳抵触在第二绝缘块的底端与金属本体连接，使得金属本体与铜环之间不导通；金属本体、第一绝缘块、第二绝缘块之间形成一条连通的水路，金属本体的进水路及出水路均由三段水槽形成，且位于金属本体的水路内设有绝缘管，喷嘴与铜环直接连接。本发明的有益效果：水路中的流动水能带走喷嘴绝大部分的热量，降温效果好；大大地提升了切割效果的稳定性；减少喷嘴的损耗；光纤激光切割头内设有密封结构和绝缘结构，保证电容传感器的正常工作；结构便于加工，能够实现本方案的降温方式。

Description

一种光纤激光切割头水冷结构

技术领域

本发明涉及光纤激光切割头的技术领域，具体涉及一种光纤激光切割头水冷结构。

背景技术

光纤激光切割机在切割时产生大量的热量会传递到喷嘴上，激光器功率越高，喷嘴受热就会越来越严重，一旦喷嘴的温度过高，激光切割机就不能再进行切割工作甚至会损坏喷嘴的正常使用，传统的降温措施是在激光切割机的喷嘴处不断地吹风，但是这种降温方式效果不太明显，激光切割机喷嘴的温度在切割时仍很高。

现有技术CN207681759U公开了一种光纤激光切割头的冷却保护装置，在激光切割头外壁设置注水腔，所述的注水腔的轴横截面积为圆环形，所述的注水腔包括上注水腔与下注水腔，所述的上注水腔与下注水腔通过连接块连接，所述的连接块固连设置在上注水腔的下端，所述的连接块设置有内螺纹孔，所述的下注水腔的上端固连设置有与内螺纹孔相配适的螺钉，所述上注水腔与下注水腔的腔壁上设置有注水口。虽然该冷却保护装置通过流动的水流使本体内设有的光学镜片快速冷却，从而实现对光纤激光切割头的快速冷却；降温装置采用上、下冷却腔结合的水冷方式，通过流动的水流散热，增加散热面积，但是该光纤激光切割头的冷却保护装置的方案太过于理想化，制造难度大，难以实现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种光纤激光切割头水冷结构，其包括金属本体、第一绝缘块、第二绝缘块、铜环、喷嘴、金属外壳、水管连接头、防水塞及聚焦镜保护装置，该光纤激光切割头水冷结构具有能够带走喷嘴绝大部分的热量、降温效果好、结构便于加工，能够实现的降温方式、大大提升切割效果的稳定性、喷嘴损耗大大减少、避免电容传感器的短路、不影响光纤激光切割头的正常使用、操作简单的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种光纤激光切割头水冷结构，包括金属本体、第一绝缘块、第二绝缘块、铜环、喷嘴及金属外壳；所述金属本体的底端与所述铜环的顶端之间设有所述第一绝缘块，所述铜环的下部设有所述第二绝缘块，所述金属外壳的下端内侧抵触在所述第二绝缘块的外侧，所述金属外壳的上端与所述金属本体连接，所述第一绝缘块与所述第二绝缘块使得所述金属本体与所述铜环不导通，所述金属本体、所述第一绝缘块与所述铜环之间形成一条连通的水路，所述水路在所述金属本体上形成一个进水口和一个出水口；

所述进水口及所述出水口分别位于所述金属本体上部的左侧及右侧，所述金属本体内左右两侧的水路分别为进水路及出水路，所述进水口水平向右延伸形成第一水槽，所述金属本体的上端面左侧朝向芯轴向下延伸形成第二水槽，所述金属本体的下端左侧的中部朝向外侧向上延伸形成第三水槽，所述第一水槽、所述第二水槽与所述第三水槽之间相互连通形成所述进水路；所述出水口水平向左延伸形成第四水槽，所述金属本体上端面右侧朝向芯轴向下延伸形成第五水槽，所述金属本体的下端右侧的中部朝向外侧向上延伸形成第六水槽，所述第四水槽、所述第五水槽及所述第六水槽之间相互连通形成所述出水路；所述进水路与所述出水路以所述芯轴为中心线对称设置；

所述进水路及所述出水路内均设有绝缘管，所述喷嘴的顶端与所述铜环的底端直接连接。

作为优选，所述第一水槽与所述第二水槽沿水流方向的夹角为钝角，且所述第一水槽与所述第二水槽沿水流方向的夹角的角度范围在120°-150°之间；所述第二水槽与所述第三水槽沿水流方向的夹角为钝角，且所述第二水槽与所述第三水槽沿水流方向的夹角的角度范围在120°-150°之间，通过这样设置，所述第一水槽与所述第二水槽沿水流方向的夹角为钝角及所述第二水槽与所述第三水槽沿水流方向的夹角为钝角能够减小水路中流动水的流动阻力。

作为优选，所述第一绝缘块设有两个中心对称的斜通孔，且所述第一绝缘块上端面的两个所述斜通孔的中心分别与所述第三水槽及所述第六水槽的底端槽孔的中心重合，所述铜环的上端面设有“C”形槽，所述“C”形槽与两个所述斜通孔连通，通过这样设置，所述“C”形槽能保证水路中的流动水不会回流的前提下，尽量增大“C”形槽的容积从而尽量增大水路中流动水的流量，从而提高喷嘴的降温效果。

作为优选，所述斜通孔的直径与所述第三水槽及所述第六水槽的直径均相等，所述“C”形槽顶端的宽度大于所述斜通孔的直径，通过这样设置，由于所述斜通孔的直径与所述第三水槽的直径相等，当从第三水槽中的流动水进入所述斜通孔或从所述斜通孔中的流动水进入与所述第三水槽对称设置的水槽时，水流面积不变，从而流速不变；由于“C”形槽顶端的宽度大于所述斜通孔的直径，当从进水一端的所述斜通孔中的流动水进入所述“C”形槽时，水流面积增大，从而流速减小，流动水在所述“C”形槽流动的时间变长，能带走所述喷嘴的绝大部分的热量，进一步提高喷嘴的降温效果；从所述“C”形槽中流动水进入出水一端的所述斜通孔中时，水流面积减小，从而流速增大，能尽快带走所述“C”形槽中吸收完所述喷嘴的热量后温度较高的流动水。

作为优选，所述“C”形槽包括上槽及下槽，所述上槽与所述下槽之间相连通，且所述下槽从所述上槽的底端内侧朝向所述芯轴向下延伸，通过这样设置，所述下槽朝向所述芯轴向下延伸，即下槽朝靠近所述喷嘴方向延伸，这样不仅能增大容积从而增大流动水的流量，而且流动水更加靠近所述喷嘴，进一步提高喷嘴的降温效果。

作为优选，所述上槽内侧的内壁包括上部竖直的第一内壁及下部斜向的第二内壁，所述第一内壁与所述第二内壁相连，所述第二内壁从上往下朝向所述芯轴倾斜，所述下槽内侧的第三内壁与所述第二内壁相连，且所述第三内壁的倾斜角度与所述第二内壁的倾斜角度相等，通过这样设置，由于所述第二内壁从上至下朝向所述芯轴倾斜，能够进一步增大“C”形槽的容积，进一步增大流动水中的流量，从而进一步提高喷嘴的降温效果，喷嘴温度低，大大地提升了切割效果的稳定性，喷嘴的损耗大大减少。

作为优选，所述第三水槽及所述第六水槽的下端槽孔均设有同心的沉孔槽，所述沉孔槽设有密封圈，所述绝缘管分别从所述进水口与所述出水口延伸至与所述密封圈的下表面平齐，且所述绝缘管的外壁与所述密封圈的内壁过盈配合；所述金属本体的下端面位于所述第三水槽及所述第六水槽的下端槽孔的内侧设有周向的第一凹槽；所述铜环的上端面位于所述“C”形槽的内侧和外侧分别设有周向的第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽均设有防水圈，通过这样设置，所述金属本体与被切割工件均为带电体，分别作为电容传感器的两个带电极板，带电的所述金属本体的下表面与带电的被切割工件的上表面之间存在间隙，形成一定的电容，电容值与距离成反比，通过测量电容值能够得知所述金属本体与被切割工件之间的距离，从而控制光纤激光切割头与被切割工件的距离；所述沉孔槽设有密封圈，绝缘管从进水口伸至与所述密封圈的下表面平齐，且所述绝缘管的外壁与所述密封圈的内壁过盈配合，避免通水后流动水漏出至所述金属本体的水槽内，从而避免水路中的流动水将所述铜环与所述金属本体导通，若所述铜环与所述金属本体导通会减小电容传感器的两个带电极板的距离，则电容传感器就不能正常工作；所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽均设有防水圈，避免水路中的流动水漏出到切割头的内部，从而避免了漏出的水在切割头内部将所述铜环与所述金属本体导通，保证电容传感器的正常工作。

作为优选，所述铜环的内壁设有绝缘材料，通过这样设置，在最坏情况下，即使水路中的流动水漏出到光纤激光切割头内部，由于所述铜环的内壁设有绝缘材料，避免了设置在所述金属本体与所述铜环导通，从而保证了电容传感器的正常工作，不影响光纤激光切割头的正常使用。

作为优选，所述第二水槽及所述第四水槽的上部均设有防水塞，通过这样设置，避免了水路中的流动水的压力过大从所述第二水槽及所述第四水槽的上部溢漏出去。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、所述金属本体与被切割工件均为带电体，分别作为电容传感器的两个带电极板，带电的所述金属本体的下表面与带电的被切割工件的上表面之间存在间隙，形成一定的电容，电容值与距离成反比关系，通过测量电容值得知所述金属本体的下表面与被切割工件的上表面之间的垂直距离，从而控制光纤激光切割头与被切割工件之间的距离；由于所述第一绝缘块与第二绝缘块使得所述铜环与所述金属本体之间不导通，所述金属本体、所述第一绝缘块与所述铜环之间形成一条连通的水路，且位于所述金属本体的水路中设有绝缘管，避免水路中的流动水将所述铜环与所述金属板本体导通，在保证电容传感器能正常工作的情况下，水路中流动水的流量大，铜环中的流动水靠近所述喷嘴且流速缓慢，使得流动水能带走喷嘴绝大部分的热量，降温效果好。

2、所述金属本体的进水路及出水路均由三段水槽形成，不仅能够降低水路中流动水的流动阻力，而且只需在所述金属本体对应的位置进行钻孔加工就能制造出六段水槽分别形成进水路及出水路，即所述金属本体的加工方便，能够实现本方案的降温方式。

3、由于喷嘴的热量能被绝大部分地带走，喷嘴的温度低能大大提升光纤激光切割机切割效果的稳定性，且喷嘴的损耗也大大地减少。

4、由于在光纤激光切割头的水路中设有密封圈、防水圈，避免水路中的流动水发生漏水的情况，所述铜环的内壁设有绝缘材料，上述设置均进一步避免了所述金属本体与所述铜环之间导通的情况，保证了电容传感器的正常工作，不影响光纤激光切割头的正常使用。

5、在进行切割时，只需在进水口及出水口分别连接进水管及出水管后，通入流动水即可进行切割时的降温处理，操作简单。

附图说明

图1是本发明实施例的光纤激光切割头的横向剖面示意图。

图2是本发明实施例的光纤激光切割头的纵向剖面示意图。

图3是本发明实施例的光纤激光切割头的水平剖面示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、喷嘴；2、第二绝缘块；3、铜环；4、第一绝缘块；5、金属外壳；6、防水圈；7、金属本体；8、聚焦镜保护装置；9、密封圈；10、水管连接头；11、防水塞；12、螺钉； 31、“C”形槽；32、第二凹槽；33、第三凹槽；41、斜通孔；71、第一水槽；72、第二水槽；73、第三水槽；74、第四水槽；75、第五水槽；76、第六水槽；77、第一凹槽；78、沉孔槽；311、上槽；312、下槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-3，本实施例公开了一种光纤激光切割头水冷结构，包括金属本体7、第一绝缘块4、第二绝缘块2、铜环3、喷嘴1、金属外壳5、水管连接头10、防水塞11以及聚焦镜保护装置8；金属本体7的底端与铜环3的顶端之间设有第一绝缘块4，铜环3的下部设有第二绝缘块2，金属外壳5的下端内侧抵触在第二绝缘块2的下部外侧，金属外壳5的上端与金属本体7连接，第一绝缘块4与第二绝缘块2使得金属本体7与铜环3不导通；金属本体7、第一绝缘块4与铜环3之间形成一条连通的水路，水路在金属本体7上形成一个进水口和一个出水口；

进水口与出水口分别位于金属本体7上部的左侧及右侧，金属本体7内左右两侧的水路分别为进水路及出水路；从进水口水平向右延伸形成第一水槽71，从金属本体的上端面外侧朝向芯轴向下延伸形成第二水槽72，从金属本体的下端朝向外侧向上延伸形成第三水槽73，第一水槽71、第二水槽72、第三水槽73之间相互连通形成进水路；所述出水口水平向左延伸形成第四水槽74，所述金属本体上端面右侧朝向芯轴向下延伸形成第五水槽75，所述金属本体的下端右侧的中部朝向外侧向上延伸形成第六水槽76，第四水槽74、第五水槽75及第六水槽76之间相互连通形成出水路；进水路与出水路以芯轴为中心线对称设置；

进水路及出水路内均设有绝缘管，喷嘴1的顶端与铜环3的底端直接连接，铜环3的底端设有内螺纹，喷嘴1的顶端设有与上述铜环3的内螺纹相适应的外螺纹，喷嘴1的外螺纹配合铜环3的内螺纹使得喷嘴1与铜环3直接连接，这样喷嘴1与铜环3直接相连。 水路中得了流动水能带走喷嘴绝大部分的热量。

金属本体7与被切割工件均为带电体，带电的金属本体7的下表面与带电的被切割工件的上表面之间存在间隙，形成一定的电容，电容值与距离成反比关系，通过测量电容值得知金属本体7下表面与被切割工件的上表面之间的垂直距离，从而控制光纤激光切割头与被切割工件之间的距离，由于第一绝缘块4与第二绝缘块2使得铜环3与金属本体7之间不导通，金属本体7、第一绝缘块4、铜环3之间形成一条连通的水路，且位于金属本体7的水路中设有绝缘管，避免水路中的流动水将铜环3与金属本体7导通，在保证电容传感器正常工作的情况下，水路中流动水的流量大，铜环3中的流动水靠近喷嘴1且流速缓慢，喷嘴1与铜环3直接连接，使得流动水能带走喷嘴1绝大部分的热量，降温效果好。

金属本体7的进水路及出水路均由三段水槽形成，不仅能降低水路中流动水的流动阻力，而且只需在金属本体7对应的位置进行钻孔加工便能轻易制造出六段水槽分别形成进水路及出水路，金属本体7的加工方便，能够实现本方案的降温方式。

进一步具体说明，第一绝缘块4的上端面和下端面分别设有第一定位孔和第二定位孔，且第一定位孔的深度大于第二定位孔的深度，金属本体7的下端设有与第一定位孔相对应的第一凸起，第一凸起陷入第一定位孔实现第一绝缘块4与金属本体7的定位装配；铜环3的上端设有与第二定位孔相对应的第二凸起，第二凸起陷入第二定位孔实现第一绝缘块4与铜环3的定位装配；铜环3的下部外侧为阶梯形，第二绝缘块2亦是与前述相同的阶梯形，第二绝缘块2从剖面上看包括两个不同方向不共线的竖向壁及连接两个竖向壁的横向壁，第二绝缘块2的内侧完全贴合地抵触在铜环3的下部外侧，金属外壳5的底端内侧贴合地抵触在第二绝缘块2的横向壁的外侧，且金属外壳5的顶端与金属本体7螺纹连接，具体而言，金属外壳5的顶端内部设有内螺纹，金属本体7的底端设有外螺纹，金属外壳5顶端的内螺纹与金属本体7底端的外螺纹配合实现螺纹连接，从而使得金属本体7、第一绝缘块4、铜环3、第二绝缘快及金属外壳5相固定，这样便于光纤激光切割头金属本体7、第一绝缘块4、铜环3、第二绝缘块2及金属外壳5的装配，在高度精加工的情况下，可以避免水路中的流动水渗透到光纤激光切割头的内部。

进一步描述，第一水槽71与第二水槽72沿水流方向的夹角为钝角，且第一水槽71与第二水槽72沿水流方向的夹角的角度范围在120°-150°之间；第二水槽72与第三水槽73沿水流方向的夹角为钝角，且第二水槽72与第三水槽73沿水流方向的夹角的角度范围在120°-150°之间；同样的，出水路中的三段水槽的夹角与上述相同。作为优选的实施例，第一水槽71与第二水槽72沿水流方向的夹角为135°，第二水槽72与第三水槽73沿水流方向的夹角为135°，这样能更好地减小金属本体7内水路中流动水的流动阻力。

第一绝缘块4设有两个中心对称的斜通孔41，且第一绝缘块4上端面的两个斜通孔41的中心分别与金属本体7下端面的第三水槽73及第六水槽76的下端槽孔的中心重合，铜环3的上端面设有“C”形槽31，“C”形槽31与两个斜通孔41连通；“C”形槽31能保证水路中的流动水不会回流的前提下，尽量增大“C”形槽的容积从而尽量增大水路中流动水的流量，从而提高喷嘴1的降温效果。

两个斜通孔41的直径与第三水槽73及第六水槽76的直径均相等，“C”形槽31顶端的宽度大于斜通孔41的直径；由于斜通孔41的直径与第三水槽73及第六水槽76的直径相等，当从第三水槽73中的流动水进入斜通孔41或从斜通孔41中的流动水进入第六水槽76时，水流面积不变，流速不变；由于“C”形槽31顶端的宽度大于斜通孔41的直径，当从进水一端的斜通孔41中的流动水进入“C”形槽时，水流面积增大，流速减小，流动水在“C”形槽31中流动的时间变长，能带走喷嘴1的绝大部分的热量，进一步提高喷嘴1的降温效果；从“C”形槽31中流动水进入出水一端的斜通孔41时，水流面积减小，流速增大，能尽快带走“C”形槽31中吸收完喷嘴1的热量后温度较高的流动水。

“C”形槽31包括上槽311及下槽312，上槽311与下槽312之间相连通，且下槽312从上槽311的底端内侧朝向芯轴向下延伸，即下槽312朝靠近喷嘴1方向延伸，这样不仅能增大容积从而增大流动水的流量，流动水更加靠近喷嘴1，再进一步提高喷嘴1的降温效果。

上槽311内侧的内壁包括上部竖直的第一内壁及下部斜向的第二内壁，第一内壁与第二内壁相连，且第二内壁从上往下朝向芯轴倾斜，下槽312内侧的第三内壁与第二内壁相连，且第三内壁的倾斜角度与第二内壁的倾斜角度相等，这样能够进一步增大“C”形槽31的容积，进一步增大流动水中的流量，从而进一步提高喷嘴1的降温效果，喷嘴1的温度低，能大大地提升了切割效果的稳定性，喷嘴1的损耗减少。

金属本体7下端面第三水槽73和第六水槽76的槽孔均设有同心的沉孔槽78，沉孔槽78内设有密封圈9，金属本体7内水路的绝缘管分别从进水口和出水口均伸至与密封圈9的下表面平齐，且绝缘管的外壁与密封圈9的内壁过盈配合；这样避免水路中流动水漏出到金属本体7的水槽内，从而避免铜环3与金属本体7导通，避免了电容传感器的短路，保证电容传感器的正常工作。金属本体7的下端面位于第三水槽73及第六水槽76槽孔的内侧设有周向的第一凹槽77，铜环3的上端面位于“C”形槽31的内侧和外侧分别设有第二凹槽32及第三凹槽33，第一凹槽77、第二凹槽32及第三凹槽33均设有防水圈6；避免水路中的流动水漏出到光纤激光切割头的内部，从而避免了漏出的水在切割头内部将铜环3与金属本体7导通，保证电容传感器的正常工作。

铜环3位于第三凹槽33的外侧沿周向设有三个等角度均布的通槽，第一绝缘块4设有与通槽一一对应的三个等角度均布的直通孔，金属本体7的下端面设有与通孔一一对应的等角度均布的螺纹孔，使用螺钉12依次穿过通槽及直通孔后与螺纹孔配合连接，将铜环3、第一绝缘块4及金属本体7固定连接，且铜环3与螺钉12之间设有绝缘套，这样使得铜环3与螺钉12之间无触碰，这样金属外壳5与金属本体7在长时间的切割情况下，由于光纤激光切割头的移动或震动使得金属外壳5与金属本体7之间的连接变得没那么牢固，若没有使用螺钉12的情况下，会导致铜环3、第一绝缘块4与金属本体7之间的连接也变得不那么牢固，这样就会使得水路中的流动水漏出到光纤激光切割头的内部导致金属本体7与铜环3之间导通；采用螺钉12将铜环3、第一绝缘块4与金属本体7固连后，就算金属外壳5与金属本体7连接没那么牢固也不会影响到内部组件连接的情况，这样避免金属本体7与铜环3导通，即避免了电容传感器发生短路的情况，保证电容传感器的正常工作；并且由于螺钉12与铜环3之间设有绝缘套，使得金属本体7与铜环3之间仍处于不导通的状态。

一般地，上述电容传感器通常是装在铜环3的内壁部分，铜环3的内壁设有绝缘材料，绝缘材料可以包括在铜环3的内壁上喷涂有绝缘漆，即使在最坏情况下，水路中的流动水漏出到光纤激光切割头内部，由于所述铜环3的内壁喷涂有绝缘漆，避免了设置在所述金属本体7与所述铜环3导通，从而保证了电容传感器的正常工作，不影响光纤激光切割头的正常使用。

第二水槽72及第四水槽74的上部均设有防水塞，避免了水路中的流动水的压力过大从第二水槽72及第四水槽74的上部溢漏出去。

上述的聚焦镜保护装置8连接在金属本体7的上端面，为光纤激光切割机的聚焦镜片起到保护作用。

本发明实施例的使用过程：

首先在光纤激光切割头水冷结构的两个水管连接头10分别连接相应的进水管及出水管，启动光纤激光切割机进行切割的同时也启动光纤激光切割头接触式水冷系统，由进水管将流动水经过水管连接头10流进进水口，依次在金属本体7的绝缘管内流经第一水槽71、第二水槽72、第三水槽73，再流经第一绝缘块4进水一端的斜通孔41流进入铜环3的“C”形槽31，当水路中的流动水从第一绝缘块4进水一端的斜通孔41流进铜环3的“C”形槽时，水流面积增大，流动水的流速减小，在“C”形槽31中流动的时间变长，在“C”形槽31中的流动水按图3的方向看按逆时针缓慢地流动，最后在进水口的压力下流动水涌上第一绝缘块4出水端的斜通孔41，此时由于水流面积减小，流动水的流速增大，能快速带走“C”形槽31中吸收完喷嘴1热量后温度较高的流动水，再在金属本体7的绝缘管内依次流经第六水槽76、第五水槽75及第四水槽74，最后从出水口流入水管连接头10后经出水管排出。由于光纤激光切割机在切割时产生大量的热量使得喷嘴1的温度上升，水路中的流动水特别是在铜环3的“C”形槽31内的流动水能带走喷嘴1上绝大部分的热量，降温效果好；喷嘴1的热量被带走温度较低，大大地提高了光纤激光切割机切割效果的稳定性，提高被切割工件的切割质量，并且大大地减少了喷嘴1的损耗；由于光纤激光切割头水冷结构设有密封结构和绝缘结构，使得金属本体7与铜环3之间处于不导通的状态，并且避免了水路中的流动水渗透到光纤激光切割头内部，保证了电容传感器的正常工作，不影响光纤激光切割头的正常使用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，包括金属本体、第一绝缘块、第二绝缘块、铜环、喷嘴及金属外壳；所述金属本体的底端与所述铜环的顶端之间设有所述第一绝缘块，所述铜环的下部设有所述第二绝缘块，所述金属外壳的下端内侧抵触在所述第二绝缘块的外侧，所述金属外壳的上端与所述金属本体连接，所述第一绝缘块与所述第二绝缘块使得所述金属本体与所述铜环不导通，所述金属本体、所述第一绝缘块与所述铜环之间形成一条连通的水路，所述水路在所述金属本体上形成一个进水口和一个出水口；

所述进水口及所述出水口分别位于所述金属本体上部的左侧及右侧，所述金属本体内左右两侧的水路分别为进水路及出水路，所述进水口水平向右延伸形成第一水槽，所述金属本体的上端面左侧朝向芯轴向下延伸形成第二水槽，所述金属本体的下端左侧的中部朝向外侧向上延伸形成第三水槽，所述第一水槽、所述第二水槽与所述第三水槽之间相互连通形成所述进水路；所述出水口水平向左延伸形成第四水槽，所述金属本体上端面右侧朝向芯轴向下延伸形成第五水槽，所述金属本体的下端右侧的中部朝向外侧向上延伸形成第六水槽，所述第四水槽、所述第五水槽及所述第六水槽之间相互连通形成所述出水路；所述进水路与所述出水路以所述芯轴为中心线对称设置；

所述进水路及所述出水路内均设有绝缘管，所述喷嘴的顶端与所述铜环的底端直接连接。

2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，所述第一水槽与所述第二水槽沿水流方向的夹角为钝角，且所述第一水槽与所述第二水槽沿水流方向的夹角的角度范围在120°-150°之间；所述第二水槽与所述第三水槽沿水流方向的夹角为钝角，且所述第二水槽与所述第三水槽沿水流方向的夹角的角度范围在120°-150°之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，所述第一绝缘块设有两个中心对称的斜通孔，且所述第一绝缘块上端面的两个所述斜通孔的中心分别与所述第三水槽及所述第六水槽的底端槽孔的中心重合，所述铜环的上端面设有“C”形槽，所述“C”形槽与两个所述斜通孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，所述斜通孔的直径与所述第三水槽及所述第六水槽的直径均相等，所述“C”形槽顶端的宽度大于所述斜通孔的直径。

5.根据权利要求3所述的一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，所述“C”形槽包括上槽及下槽，所述上槽与所述下槽之间相连通，且所述下槽从所述上槽的底端内侧朝向所述芯轴向下延伸。

6.根据权利要求5所述的一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，所述上槽内侧的内壁包括上部竖直的第一内壁及下部斜向的第二内壁，所述第一内壁与所述第二内壁相连，所述第二内壁从上往下朝向所述芯轴倾斜，所述下槽内侧的第三内壁与所述第二内壁相连，且所述第三内壁的倾斜角度与所述第二内壁的倾斜角度相等。

7.根据权利要求3所述的一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，所述第三水槽及所述第六水槽的下端槽孔均设有同心的沉孔槽，所述沉孔槽设有密封圈，所述绝缘管分别从所述进水口与所述出水口延伸至与所述密封圈的下表面平齐，且所述绝缘管的外壁与所述密封圈的内壁过盈配合；所述金属本体的下端面位于所述第三水槽及所述第六水槽的下端槽孔的内侧设有周向的第一凹槽；所述铜环的上端面位于所述“C”形槽的内侧和外侧分别设有周向的第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽均设有防水圈。

8.根据权利要求1-2或4-7任一项所述的一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，所述铜环的内壁设有绝缘材料。

9.根据权利要求1或2所述的一种光纤激光切割头水冷结构，其特征在于，所述第二水槽及所述第四水槽的上部均设有防水塞。

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