CN219920272U - 发热组件、雾化器及烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热组件，包括导油体和发热网，导油体具有相对设置的第一导油面和第二导油面，第一导油面向内凹陷形成有储油槽，储油槽在第二导油面的正投影区域为主导油区，发热网包括内圈发热丝和至少一个外圈发热丝，外圈发热丝包覆内圈发热丝并与内圈发热丝串联，发热网在第二导油面的正投影布满主导油区，储油槽的槽底面设于内圈发热丝的正上方，储油槽的槽底面在第二导油面的正投影区域为核心雾化区，内圈发热丝在第二导油面的正投影所围合区域为核心发热区，核心雾化区的面积大于核心发热区的面积。提高了雾化效率，减少漏油以及局部发热过度造成糊芯的现象，保证了电子烟的吸食口感。本实用新型还公布了一种雾化器和烟弹。

Description

发热组件、雾化器及烟弹

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种发热组件、雾化器及烟弹。

背景技术

目前电子烟的雾化器大多以棉芯和陶瓷芯雾化为主，于现阶段的雾化芯而言，主要由储油棉或储油腔向导油体供油，导油体通常为导油棉或陶瓷，再由导油体将烟油导至发热丝或发热网加热雾化。

但是无论对于棉芯还是陶瓷芯都雾化芯而言，发热网容易产生发热不充分或者发热过盛的问题，进而造成雾化不充分或者糊芯现象，从而直接影响电子烟口感，给抽吸者造成很差的抽吸体验。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种发热组件、雾化器及烟弹，解决了现有技术中雾化器容易出现雾化不充分或糊芯的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种发热组件，所述发热组件用于雾化器，所述发热组件包括：

导油体，所述导油体具有相对设置的第一导油面和第二导油面，所述第一导油面向内凹陷形成有储油槽，所述储油槽在所述第二导油面的正投影区域为主导油区；

发热网，所述导油体和所述发热网相连，所述发热网包括内圈发热丝和至少一个外圈发热丝，所述内圈发热丝设于所述发热网的中部，所述外圈发热丝包覆所述内圈发热丝并与所述内圈发热丝串联，所述发热网在所述第二导油面的正投影布满所述主导油区；

其中，所述储油槽的槽底面设于所述内圈发热丝的正上方，所述储油槽的槽底面在所述第二导油面的正投影区域为核心雾化区，所述内圈发热丝在所述第二导油面的正投影所围合区域为核心发热区，所述核心雾化区面积大于所述核心发热区面积。

在一实施例中，所述核心发热区的面积占所述核心雾化区面积的20％-40％。

在一实施例中，所述发热网为轴对称结构，沿所述发热网的长度方向，所述内圈发热丝和所述外圈发热丝均为轴对称结构并具有共同的第一对称轴；沿所述发热网的宽度方向，所述外圈发热丝为轴对称结构并具有第二对称轴，所述第二对称轴垂直于所述第一对称轴。

在一实施例中，所述内圈发热丝包括两个第一对称部，两个所述第一对称部关于所述第一对称轴对称设置，且两个所述第一对称部相互靠近的一端相连，另一端与所述外圈发热丝相连；每一个所述外圈发热丝包括两个第二对称部，两个所述第二对称部关于所述第一对称轴对称设置，每一个所述第二对称部关于所述第二对称轴对称。

在一实施例中，所述内圈发热丝与相连的所述外圈发热丝之间的间距和相连的两个外圈发热丝之间的间距相等。

在一实施例中，所述发热网设有依次相连的第一外圈发热丝、第二外圈发热丝和第三外圈发热丝，所述第一外圈发热丝包覆所述内圈发热丝，所述第二外圈发热丝包覆所述第一外圈发热丝，所述第三外圈发热丝包覆所述第二外圈发热丝，所述第三外圈发热丝连接有两个导电部，每一所述导电部连接有一个电极。

在一实施例中，所述内圈发热丝与所述第一外圈发热丝之间、所述第一外圈发热丝与所述第二外圈发热丝之间、所述第二外圈发热丝与所述第三外圈发热丝之间以及所述导电部与所述第三外圈发热丝之间均设有折弯部，所述折弯部呈圆弧状结构。

在一实施例中，从所述第一导油面向所述第二导油面的方向延伸，所述储油槽的口径递减。

第二方面，本实用新型提供了一种雾化器，包括：

第一方面中任一项所述的发热组件；

雾化芯支架，所述雾化芯支架设有储油腔，所述储油腔与所述储油槽相连通，所述发热组件连接于所述雾化芯支架下方，所述发热网设于所述发热组件远离所述储油腔的一端；

底座，所述底座与所述雾化芯支架之间形成有加热腔，所述发热组件设于所述加热腔内，所述底座的底板上设有导气孔，所述导气孔贯穿所述底板的上、下表面，所述导气孔与所述加热腔相连通；

雾化芯外壳，所述雾化芯外壳与所述底座相连，所述雾化芯外壳套设于所述雾化芯支架外并与所述雾化芯支架之间形成有烟气通道，所述烟气通道与所述加热腔相连通。

第三方面，本实用新型提供了一种烟弹，包括：

第二方面所述的雾化器；

吸嘴，所述吸嘴内设有吸气通道，所述吸气通道与所述烟气通道相连通。

在本申请实施例的发热组件中，位于储油槽与第二导油面之间的导油体的厚度较薄，使得主导油区的导油速度更快，而发热网在第二导油面的正投影布满主导油区，使得发热网与导油体之间形成较大的雾化接触面，能够更快速地加热雾化渗透至主导油区的烟油，提高雾化效率，有效防止烟油不能及时雾化造成漏油的现象。内圈发热丝并与外圈发热丝串联，使得发热网形成单一的发热线路，内圈发热丝与外圈发热丝的电流也相等，使得发热线路中每一部分的产热量相等，保证发热网均匀发热。在发热网通电加热时，核心发热区外其他区域的热量向核心发热区聚集，使得核心发热区的热量高于附近的其他其余，通过设置核心雾化区的面积大于核心发热区的面积，保证内圈发热丝供油充足，减少并避免局部发热过度造成糊芯的现象，保证了电子烟的吸食口感。

此外，本申请实施例还提供了一种雾化器和烟弹，具有如上所述的发热组件结构，也同样具备如上所述发热组件结构的各种技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例中发热组件的结构示意图；

图2为本申请第一实施例中发热组件的俯视图；

图3为沿图3中A-A线的剖视图；

图4为本申请第一实施例中发热网的结构示意图；

图5为本申请第一实施例中发热网的第一个替换方案的结构示意图；

图6为本申请第一实施例中发热网的第二个替换方案的结构示意图；

图7为本申请第一实施例中发热网的第三个替换方案的结构示意图；

图8为本申请第一实施例中雾化器的结构示意图；

图9为沿图8中B-B线的剖视图；

图10为本申请第一实施例中雾化器的爆炸图；

图11为本申请第一实施例中雾化芯支架的结构示意图；

图12为本申请第一实施例中雾化芯支架的内部结构图；

图13为本申请第一实施例中支架密封件的结构示意图；

图14为本申请第一实施例中底座的结构示意图；

图15为本申请第一实施例中底座的另一个视角的结构示意图；

图16为本申请第一实施例中烟弹的结构示意图。

图中：

100、发热组件；1001、主导油区；1002、核心雾化区；1003、核心发热区；

10、发热网；11、内圈发热丝；111、第一对称部；12、外圈发热丝；121、第二对称部；1201、第一外圈发热丝；1202、第二外圈发热丝；1203、第三外圈发热丝；13、导电部；14、折弯部；15、导电片；101、第一对称轴；102、第二对称轴；

20、导油体；201、储油槽；2011、槽底面；202、第一导油面；203、第二导油面；

200、雾化芯外壳；300、电极；

400、底座；41、底板；42、第二侧板；43、第一侧板；4301、缺口；44、底座密封件；401、加热腔；402、导气孔；

500、密封套；

600、支架密封件；601、注油口；602、排气口；

700、雾化芯支架；71、分隔件；72、烟气通道；701、储油腔；702、导气通孔；703、排气孔；704、导气槽；705、安装槽；706、出油孔；

800、磁铁；

900、吸嘴；91、吸管；901、吸气通道。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

第一实施例

如图1-7所示，本实施例提供了一种发热组件100，该发热组件100用于雾化器，发热组件100包括导油体20和发热网10，导油体20为多孔结构并用于吸取雾化液，发热网10用于接电加热从导油体20传导的雾化液并使其雾化，本实施例的雾化液以烟油作为示例，但应注意的是，雾化液不应仅限于烟油。

如图2和图3所示，导油体20具有相对设置的第一导油面202和第二导油面203，第一导油面202向内凹陷形成有储油槽201，储油槽201在第二导油面203的正投影区域为主导油区1001。发热网10包括内圈发热丝11和至少一个外圈发热丝12，内圈发热丝11位于中部，外圈发热丝12包覆内圈发热丝11并与内圈发热丝11串联，导油体20和发热网10相连，发热网10在第二导油面203的正投影布满所述主导油区1001。储油槽201的槽底面2011设于内圈发热丝11的正上方，储油槽201的槽底面2011在第二导油面203的正投影区域为核心雾化区1002，内圈发热丝11在第二导油面203的正投影所围合区域为核心发热区1003，核心雾化区1002的面积大于所述核心发热区1003的面积。

在本实施例的发热组件100中，位于储油槽201与第二导油面203之间的导油体20的厚度较薄，使得主导油区1001的导油速度更快，而发热网10在第二导油面203的正投影布满主导油区1001，使得发热网10与导油体20之间形成较大的雾化接触面，能够更快速地加热雾化渗透至主导油区1001的烟油，提高雾化效率，有效防止烟油不能及时雾化造成漏油的现象。内圈发热丝11与外圈发热丝12串联，使得发热网10形成单一的发热线路，内圈发热丝11与外圈发热丝12的电流也相等，使得发热线路中每一部分的产热量相等，保证发热网10均匀发热。在发热网10在通电加热时，核心发热区1003外其他区域的热量向核心发热区1003聚集，使得核心发热区1003的热量高于附近的其他其余，通过设置核心雾化区1002的面积大于核心发热区1003的面积，保证内圈发热丝11供油充足，减少并避免局部发热过度造成糊芯的现象，保证了电子烟的吸食口感。

发热网10由一条直径恒定的发热丝弯折而成，其发热线路仅有一条，能够避免焊接等方式产生的焊接点，间接降低了能量损耗，提高了发热网10的发热效率。在发热网10的两端分别连接有一个电极300，能够通过电极300向发热网10传输电能。发热网10可由发热快、热效率高的铁铬铝、不锈钢、镍铬合金、纯镍、纯钛等材料制成，这些材料强度较高，具有一定的抗腐蚀效果，使用寿命较长。

导油体20为陶瓷材料多孔结构，烟油能够在导油体20的孔隙之间相互渗透，进而从储油槽201或第一导油面202渗透至第二导油面203上，以供发热网10加热雾化为烟气。可将发热网10埋设于导油体20内并与导油体20一起烧制而制得发热组件100，也可通过胶接等物理手段将发热网10与导油体20的的第二导油面203相固定而制得发热组件100。

在一实施例中，核心发热区1003的面积占核心雾化区1002面积的20％-40％。虽然发热网10每一部分产生的热量是均匀的，但是在散热过程中，热量容易向核心发热区1003聚集，热量由核心发热区1003向四周递减，且核心发热区1003积攒的热量不容易发散，因此核心发热区1003的面积不宜过大。当核心发热区1003的面积占核心雾化区1002面积的20％-40％时，能够有效平衡烟油的供油量与雾化量之间的平衡，保证烟气能够充分被雾化，也不容易出现供油不足出现的糊芯现象。

在一实施例中，如图4-7所示，发热网10为轴对称结构，沿发热网10的长度方向，内圈发热丝11和外圈发热丝12均为轴对称结构并具有共同的第一对称轴101。沿发热网10的宽度方向，外圈发热丝12为轴对称结构并具有第二对称轴102，第二对称轴102垂直于第一对称轴101。使发热网10相对于主导油区1001均匀分布，进而使得主导油区1001在长度方向和宽度方向均形成对称的热量分布，保证主导油区1001内热量均匀稳定。

在一实施例中，内圈发热丝11包括两个第一对称部111，两个第一对称部111关于第一对称轴101对称设置，且两个第一对称部111相互靠近的一端相连，另一端与所述外圈发热丝12相连；每一个外圈发热丝12包括两个第二对称部121，两个所述第二对称部121关于第一对称轴101对称设置，每一个第二对称部121关于第二对称轴102对称。

作为优选的，如图4所示，两个第一对称部111为弯钩状结构并相对于第一对称轴101对称设置，两个第一对称部111的下端相连，且下端长于上端，两个上端分别与外圈发热丝12相连，使得内圈发热丝11呈开口的椭圆形结构。两个第二对称部121相对于第一对称轴101对称设置，每一个第二对称部121为喇叭形结构并关于第二对称轴102对称。

在另一实施例中，如图5所示，两个第一对称部111为U形弯钩状结构并相对于第一对称轴101对称设置，两个第一对称部111的下端相连，且下端长于上端，两个上端分别与外圈发热丝12相连，使得内圈发热丝11呈开口的腰圆形结构。两个第二对称部121相对于第一对称轴101对称设置，每一个第二对称部121为U形结构形并关于第二对称轴102对称。

在另一实施例中，如图6所示，两个第一对称部111为弯钩状结构并相对于第一对称轴101对称设置，两个第一对称部111的下端相连，且下端长于上端，两个上端分别与外圈发热丝12相连，使得内圈发热丝11呈开口的圆形结构。两个第二对称部121相对于第一对称轴101对称设置，每一个第二对称部121为C形结构并关于第二对称轴102对称。

在另一实施例中，如图7所示，两个第一对称部111为L形弯钩状结构并相对于第一对称轴101对称设置，两个第一对称部111的下端相连，且下端长于上端，两个上端分别与外圈发热丝12相连，使得内圈发热丝11呈开口的圆角矩形结构。两个第二对称部121相对于第一对称轴101对称设置，每一个第二对称部121为U形结构形并关于第二对称轴102对称。

在一实施例中，如图4-7所示，发热网10设有三个外圈发热丝12，分别为第一外圈发热丝1201、第二外圈发热丝1202和第三外圈发热丝1203，第一外圈发热丝1201包覆于内圈发热丝11外并与内圈发热丝11串联，第二外圈发热丝1202包覆于第一外圈发热丝1201外并与第一外圈发热丝1201串联，第三外圈发热丝1203包覆于第二外圈发热丝1202外并与第二外圈发热丝1202串联，第三外圈发热丝1203连接有两个导电部13，每一个导电部13与一个电极300相连。

通过逐层包覆并向外延伸的方式扩大发热网10的发热面积，使外圈发热丝12相对于第一对称轴101和第二对称轴102均为轴对称结构，保证发热网10相对于主导油区1001均匀分布，进而使主导油区1001在长度方向和宽度方向均形成对称的热量分布，保证主导油区1001内热量均匀稳定。外圈发热丝12的数量可根据第二导油面203的形状和大小相应调整。

导电部13呈圆弧形结构或L形结构，其整体结构为第二对称部121的一半，在导电部13的末端形成有导电片15，导电片15与电极300相连。导电部13主要用于将电极300输送的电能传导至发热网10，也可产生一部分热量加热从导油体20中渗出的烟油。

在一实施例中，第一外圈发热丝1201与内圈发热丝11之间的距离、第二外圈发热丝1202与第一外圈发热丝1201之间的距离以及第三外圈发热丝1203与第二外圈发热丝1202之间的距离均相等。由于内圈发热丝11、第一外圈发热丝1201、第二外圈发热丝1202和第三外圈发热丝1203依次串联连接，在发热网10形成的发热线路中，每一处的电流均相等，而内圈发热丝11与相连的外圈发热丝12之间的间距和相连的两个外圈发热丝12之间的间距相等，使得发热网10产生的热量由中部向四周均匀稳定地分布。

在一实施例中，内圈发热丝11与第一外圈发热丝1201之间连接有折弯部14，第二外圈发热丝1202与第一外圈发热丝1201之间以及第三外圈发热丝1203与第二外圈发热丝1202之间连接有折弯部14，导电部13与第三外圈发热丝1203之间也连接有折弯部14，折弯部14均为圆弧状结构，能够减少发热网10中出现形状较为尖锐的拐点，避免拐点位置由于电阻过大造成局部发热过度和糊芯的现象。

在一实施例中，如图3所示，从第一导油面202向第二导油面203的方向延伸，储油槽201的口径递减，储油槽201的纵截面呈倒梯形状，使得储油槽201的槽壁面与第二导油面203之间的导油体20的厚度逐渐降低，储油槽201的槽底面2011与第二导油面203之间的导油体20的厚度最小，能够更快地为内圈发热丝11供油，第一外圈发热丝1201、第二外圈发热丝1202和第三外圈发热丝1203的供油量由内向外逐渐降低，使得供油量与发热量相匹配，有效防止烟油不能及时雾化造成漏油的现象，以及避免局部发热过度造成糊芯的现象，保证了电子烟的吸食口感。

如图8-15所示，本实施例还提供了一种雾化器，包括上述发热组件100，也具备上述发热组件100的各种有益效果，雾化器还包括底座400、雾化芯支架700和雾化芯外壳200。

如图8-10所示，雾化芯支架700设有储油腔701，储油腔701与储油槽201相连通，发热组件100连接于雾化芯支架700下方，发热网10设于发热组件100远离储油腔701的一端。底座400与雾化芯支架700之间形成有加热腔401，发热组件100设于加热腔401内，底座400的底板41上设有导气孔402，导气孔402贯穿底板41的上、下表面，导气孔402与加热腔401相连通。雾化芯外壳200与底座400相连，雾化芯外壳200套设于雾化芯支架700外并与雾化芯支架700之间形成有烟气通道72，烟气通道72与加热腔401相连通。

其中，储油腔701用于存储烟油，烟油向储油槽201内流动，并通过导油体20渗透至第二导油面203，以供发热网10加热雾化为烟气，外界冷空气可通过导气孔402进入加热腔401内被加热，并与被烟气混合一并流入烟气通道72中。

在一实施例中，如图9和图11所示，雾化芯支架700相对的两侧壁向内凹陷并分别形成有导气槽704，雾化芯支架700设有贯穿相对的两侧壁的导气通孔702，导气通孔702与两个导气槽704相连通，雾化芯支架700的上表面设有与导气通孔702相连通的排气孔703，导气槽704、导气通孔702和排气孔703依次相连形成烟气通道72。

如图9、图14和图15所示，底座400包括底板41和与底板41相连的两个第一侧板43和两个第二侧板42。两个第一侧板43的中部分别设有缺口4301，该缺口4301与导气槽704相连通，烟气能够通过该缺口4301进入导气槽704中。两个第二侧板42的外壁设有卡接孔(图中未标注)，能够与雾化芯支架700卡合连接。在底板41上还开设有供电极300穿过的电极300安装孔(图中未标注)，电极300能够穿过该电极300安装孔与电源相连。在还底座400上还设有底座密封件44，底座密封件44呈环状并套接于第一侧板43和第二侧板42外，底座密封件44由硅胶或橡胶制成，可使底座400与雾化芯外壳200过盈连接，使得加热腔401具备良好的气密性。

在一实施例中，如图8和图12所示，雾化芯支架700设有分隔件71，分隔件71设于储油腔701内并将储油腔701分隔为两个腔室，分隔件71的下方设有出油孔706，出油孔706与两个腔室相连通，出油孔706的下方设有安装槽705，安装槽705用于安装发热组件100。

其中，发热组件100镶嵌于安装槽705内，在发热组件100外包覆有密封套500，能够防止烟油从导油体20内溢出。密封套500可由硅胶或橡胶制成，可使发热组件100与安装槽705过盈配合，保证发热组件100牢牢地固定于安装槽705内。

如图8-16所示，本实施例还提供了一种烟弹，包括上述雾化器，也具备上述雾化器的各种有益效果。

如图16所示，烟弹还包括吸嘴900，吸嘴900与雾化芯外壳200一体成型，吸嘴900内设有吸管91，吸管91内形成有吸气通道901，吸管91插入排气孔703内，使得吸气通道901与烟气通道72相连通。在另一实施例中，吸嘴900也可与雾化芯外壳200通过螺纹连接、胶接和卡接等方式相连。

如图13和图16所示，在雾化芯支架700的顶部还设有支架密封件600，在支架密封件600上开设有与第一腔室和第二腔室相连通的注油口601、以及与排气孔703相连通的排气口602。支架密封件600可由硅胶或橡胶制成，吸管91在插入排气孔703时，排气口602与吸管91过盈配合，保证吸气通道901与烟气通道72之间具备良好的气密性。

在底座400的底板41的下表面还安装有磁铁800，便于将有该烟弹与烟杆相连。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热组件，所述发热组件用于雾化器，其特征在于，所述发热组件包括：

导油体，所述导油体具有相对设置的第一导油面和第二导油面，所述第一导油面向内凹陷形成有储油槽，所述储油槽在所述第二导油面的正投影区域为主导油区；

发热网，所述导油体和所述发热网相连，所述发热网包括内圈发热丝和至少一个外圈发热丝，所述内圈发热丝设于所述发热网的中部，所述外圈发热丝包覆所述内圈发热丝并与所述内圈发热丝串联，所述发热网在所述第二导油面的正投影布满所述主导油区；

其中，所述储油槽的槽底面设于所述内圈发热丝的正上方，所述储油槽的槽底面在所述第二导油面的正投影区域为核心雾化区，所述内圈发热丝在所述第二导油面的正投影所围合区域为核心发热区，所述核心雾化区的面积大于所述核心发热区的面积。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述核心发热区的面积占所述核心雾化区面积的20％-40％。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热网为轴对称结构，沿所述发热网的长度方向，所述内圈发热丝和所述外圈发热丝均为轴对称结构并具有共同的第一对称轴；沿所述发热网的宽度方向，所述外圈发热丝为轴对称结构并具有第二对称轴，所述第二对称轴垂直于所述第一对称轴。

4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述内圈发热丝包括两个第一对称部，两个所述第一对称部关于所述第一对称轴对称设置，且两个所述第一对称部相互靠近的一端相连，另一端与所述外圈发热丝相连；每一个所述外圈发热丝包括两个第二对称部，两个所述第二对称部关于所述第一对称轴对称设置，每一个所述第二对称部关于所述第二对称轴对称。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述内圈发热丝与相连的所述外圈发热丝之间的间距和相连的两个外圈发热丝之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热网设有依次相连的第一外圈发热丝、第二外圈发热丝和第三外圈发热丝，所述第一外圈发热丝包覆所述内圈发热丝，所述第二外圈发热丝包覆所述第一外圈发热丝，所述第三外圈发热丝包覆所述第二外圈发热丝，所述第三外圈发热丝连接有两个导电部，每一所述导电部连接有一个电极。

7.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述内圈发热丝与所述第一外圈发热丝之间、所述第一外圈发热丝与所述第二外圈发热丝之间、所述第二外圈发热丝与所述第三外圈发热丝之间以及所述导电部与所述第三外圈发热丝之间均设有折弯部，所述折弯部呈圆弧状结构。

8.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，从所述第一导油面向所述第二导油面的方向延伸，所述储油槽的口径递减。

9.一种雾化器，其特征在于，包括：

权利要求1-8中任一项所述的发热组件；

雾化芯支架，所述雾化芯支架设有储油腔，所述储油腔与所述储油槽相连通，所述发热组件连接于所述雾化芯支架下方，所述发热网设于所述发热组件远离所述储油腔的一端；

底座，所述底座与所述雾化芯支架之间形成有加热腔，所述发热组件设于所述加热腔内，所述底座的底板上设有导气孔，所述导气孔贯穿所述底板的上、下表面，所述导气孔与所述加热腔相连通；

雾化芯外壳，所述雾化芯外壳与所述底座相连，所述雾化芯外壳套设于所述雾化芯支架外并与所述雾化芯支架之间形成有烟气通道，所述烟气通道与所述加热腔相连通。

10.一种烟弹，其特征在于，包括：

权利要求9所述的雾化器；

吸嘴，所述吸嘴内设有吸气通道，所述吸气通道与所述烟气通道相连通。