CN219917617U - 充电端子和充电枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车充电技术领域，特别涉及一种充电端子和充电枪。该充电端子包括端子主体、转接座及可拆卸连接二者的锁紧件，端子主体和转接座通过采用同为平面的第一平面和第二平面的抵接，使得端子主体与转接座的装配面为结构简单的平面，不需要考虑圆度和同轴度的问题，还能降低端子主体与转接座的加工难度，且转接座与端子主体通过锁紧件进行可拆卸装配提升定位精度和装配可靠性，有效解决了现有的超声端子与待定位装置的圆度、同轴度要求较高使得加工难度大且定位操作较难的技术问题。

Description

充电端子和充电枪

技术领域

本实用新型涉及汽车充电技术领域，特别涉及一种充电端子和充电枪。

背景技术

随着新能源电车的发展，电车的普及率越来越高，对电车充电的要求越来越高，不仅要求电车有更大的续航，同时也要求充电速度更快，所以普遍都是采用直流充电实现快速充电。充电速度的提高，则需要提高充电的功率，提高功率，则会出现发热升温的问题，严重将会损坏设备，影响使用。特别的DC端子与线材的连接区域，发热现象最为严重。

现阶段有压接和超声焊接两种工艺实现DC端子与线材连接。同等条件下，超声焊接相比压接温升更低，性能更优。但在端子焊接过程中，传统超声端子需要利用端子径向的外壁面进行定位，端子径向的外壁面为圆面，因此装配对待定位的装置和端子的圆度、同轴度要求较高，加工难度大且定位操作较难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种充电端子，旨在解决现有的超声端子与待定位装置的圆度、同轴度要求较高使得加工难度大且定位操作较难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的充电端子，包括：

端子主体，所述端子主体设有第一平面；和

转接座，所述转接座设有与所述第一平面相抵接的第二平面，所述转接座远离所述端子主体的一端用于与外部线材连接；及

锁紧件，所述锁紧件用于将所述转接座和所述端子主体可拆卸连接。

可选地，所述第一平面凸设有定位凸台；

所述第二平面对应所述定位凸台凹设有定位凹槽，所述定位凸台卡接于所述定位凹槽内；

所述锁紧件的一端穿过所述定位凹槽的槽底壁并连接所述定位凸台。

可选地，所述转接座开设有贯穿所述第二平面的过孔，所述定位凸台凹设有螺孔；

所述锁紧件包括螺帽和螺杆，所述螺帽卡接于所述转接座，所述螺杆穿过所述过孔并与所述螺孔螺纹装配。

可选地，所述充电端子还包括有缓冲组件，所述缓冲组件套设于所述螺杆，并位于所述螺帽与转接座之间。

可选地，所述缓冲组件包括至少一平垫片；

且/或，所述缓冲组件包括至少一弹性垫片。

可选地，所述转接座背向所述第二平面的一侧设有连通所述过孔的限位槽，至少部分所述缓冲组件设于所述限位槽内。

可选地，所述转接座为钣金件冲压成型；

且/或，所述转接座包括呈夹角设置的安装部和连接部，所述第二平面形成于所述安装部，所述锁紧件可拆卸地连接所述安装部与所述端子主体，所述连接部用于与外部线材连接。

可选地，所述端子主体的外周壁开设有密封槽，所述密封槽用于安装密封圈。

可选地，所述端子主体的外周设有定位环槽，所述定位环槽用于所述端子主体与外部件装配限位。

本实用新型还提供充电枪，所述充电枪包括：

壳体，所述壳体设有连通的安装腔和插接腔；和

如上述任一项所述的充电端子，所述充电端子的转接座设于所述安装腔内，所述充电端子的端子主体一端与所述转接座的安装部连接，另一端伸入所述插接腔内。

本实用新型技术方案充电端子包括端子主体、转接座及可拆卸连接二者的锁紧件，端子主体和转接座通过采用同为平面的第一平面和第二平面的抵接，使得端子主体与转接座的装配面为结构简单的平面，不需要考虑圆度和同轴度的问题，还能降低端子主体与转接座的加工难度，且转接座与端子主体通过锁紧件进行可拆卸装配提升定位精度和装配可靠性，有效解决了现有的超声端子与待定位装置的圆度、同轴度要求较高使得加工难度大且定位操作较难的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型充电端子一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型充电端子一实施例的立体分解结构示意图；

图3为本实用新型充电端子一实施例的另一立体分解结构示意图；

图4为本实用新型充电端子一实施例的侧视结构示意图；

图5为本实用新型充电端子一实施例的俯视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	端子主体	30	转接座	50	锁紧件
11	安装端	31	安装部	51	螺帽
						111	定位凸台	31A	第二平面	52	螺杆
11A	第一平面	31B	定位凹槽	70	缓冲组件
						11B	螺孔	31C	过孔	71	平垫片
11C	密封槽	31D	限位槽	72	弹性垫片
						11D	定位环槽	32	连接部	100	充电端子
12	插接端

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种充电端子100。

参照图1至5，图1为本实用新型充电端子100一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型充电端子100一实施例的立体分解结构示意图；图3为本实用新型充电端子100一实施例的另一立体分解结构示意图；图4为本实用新型充电端子100一实施例的侧视结构示意图；图5为本实用新型充电端子100一实施例的俯视结构示意图。

在本实用新型实施例中，该充电端子100包括端子主体10、转接座30，端子主体10设有第一平面11A。如图1至图3所示，转接座30设有与第一平面11A相抵接的第二平面31A，转接座30远离端子主体10的一端用于与外部线材连接；锁紧件50用于将转接座30和端子主体10可拆卸连接。

本实用新型技术方案充电端子100包括端子主体10、转接座30及可拆卸连接二者的锁紧件50，端子主体10和转接座30通过采用同为平面的第一平面11A和第二平面31A的抵接，使得端子主体10与转接座30的装配面为结构简单的平面，不需要考虑圆度和同轴度的问题，还能降低端子主体10与转接座30的加工难度，且转接座30与端子主体10通过锁紧件50进行可拆卸装配提升定位精度和装配可靠性，有效解决了现有的超声端子与待定位装置的圆度、同轴度要求较高使得加工难度大且定位操作较难的技术问题。

可选地，转接座30为钣金件冲压成型；且/或，转接座30包括呈夹角设置的安装部31和连接部32，第二平面31A形成于安装部31，锁紧件50可拆卸地连接安装部31与端子主体10，连接部32用于与外部线材连接。

在本实施例中，转接座30为钣金件，使得转接座30可以直接使用钣金冲压的加工工艺，直接冲压成型，大大节省了加工时间。

结合参照图4所示，在另一实施例中，转接座30包括呈夹角设置的安装部31和连接部32，即安装部31和连接部32呈“L”型设置，连接部32朝安装部31背向第二平面31A的一侧延伸设置。安装部31与连接部32为直接冲压的、一体成型的钣金件。安装部31为转接座30用于与端子主体10进行定位和连接的部分，在同等加工水平下，平面比圆面具有更高的精度，采用平面定位降低加工难度，便于端子主体10、转接座30分别加工成型。

需要说明的是，传统超声端子在焊接时需要考虑高频振动对端子主体10的影响，避免端子变形、产生裂纹等缺陷影响端子的性能。

本实用新型的充电端子100将具有焊接功能区的转接座30与端子主体10分离，且转接座30的安装部31与连接部32呈夹角设置，使得其与端子主体10和外部线材的连接可分别进行。在装配时可以先进行连接部32与外部线材的焊接，焊接时端子主体10仍未装配，无需考虑高频振动对端子主体10的影响破坏，延长端子主体10的使用寿命。

可以理解的是，传统超声端子的端子主体10与焊接功能区(连接部32)使用同一材料，需要兼顾电气连接和可焊接性，对材料性能要求更高，材料可选择性较小。

本实用新型技术方案设置分体的端子主体10和转接座30，端子主体10零件无需考虑材料的可焊接性，可以选择电气导通能力比较好的材料。而连接部32是转接座30与外部线材进行连接的部分，连接部32与外部线材(如线缆)的连接可以是焊接方式，则转接座30主要考虑焊接的性能。因此，转接座30与端子主体10均具有更广的材料可选择性，可以通过合理的材料组合，使用更低成本，到达更好的性能。

进一步地，端子主体10包括一体结构的安装端11和插接端12。插接端12用于与外部的充电座进行插接配合导电，第一平面11A形成于安装端11的端部，安装端11与安装部31可拆卸装配，即锁紧件50用于锁紧转接座30的安装部31与端子主体10的安装端11，提升转接座30与端子主体10的装配可靠性。

可选地，第一平面11A凸设有定位凸台111；第二平面31A对应定位凸台111凹设有定位凹槽31B，定位凸台111卡接于定位凹槽31B内；锁紧件50的一端穿过定位凹槽31B的槽底壁并连接定位凸台111。

在本实施例中，端子主体10的安装端11的端部形成有平面状的第一平面11A，转接座30的安装部31上形成有与第一平面11A相抵接配合的第二平面31A，两个平面相接后通过锁紧件50锁紧安装部31与安装端11实现定位和装配。

其中，锁紧件50对安装部31和安装端11进行全方位锁紧，为了提升装配强度，安装端11在第一平面11A上凸设有定位凸台111，安装部31在第二平面31A上凹设有定位凹槽31B，定位凸台111与定位凹槽31B插接对位，既能提升转接座30与端子主体10的定位精度，还能增加转接座30与端子主体10的抵靠强度，降低锁紧件50的锁紧受力，提升锁紧件50的使用寿命和整体充电端子100的装配可靠性。

进一步地，定位凹槽31B与定位凸台111的外轮廓相匹配，定位凸台111的径向截面可以是圆形，也可以是三角形、四边行或者其他规则或不规则的多边形。

可选地，转接座30开设有贯穿第二平面31A的过孔31C，定位凸台111凹设有螺孔11B；锁紧件50包括螺帽51和螺杆52，螺帽51卡接于转接座30，螺杆52穿过过孔31C并与螺孔11B螺纹装配。

在本实施例中，转接座30上对应锁紧件50的螺杆52开设有过孔31C，端子主体10的安装端11上对应螺杆52开设有螺孔11B，螺孔11B的内壁设有与螺杆52进行装配的螺纹。其中，螺杆52穿设于安装部31，螺帽51的最小径向间距大于过孔31C的直径，使得螺帽51抵接限位于安装部31背向第二平面31A的一侧，螺杆52穿过安装部31之后伸入螺孔11B中并与安装端11螺纹连接，使得安装部31和安装端11进行可拆卸装配，同时对二者进行相对限位，装配稳定。

进一步地，过孔31C的直径可大于螺杆52的直径，也可以是过孔31C的直径等于螺杆52的直径。锁紧件50的螺杆52可以是布满螺纹的螺丝，也可以是等高螺丝，即螺杆52包括有光滑段和螺纹段，光滑段对应过孔31C设置，螺纹段与螺孔11B螺纹拧接。

可选地，充电端子100还包括有缓冲组件70，缓冲组件70套设于螺杆52，并位于螺帽51与转接座30之间。

在本实施例中，缓冲组件70是环形的缓冲结构，环形缓冲组件70套设于锁紧件50的螺杆52上，锁紧件50与缓冲组件70的配合为了锁紧焊接座和端子主体10，防止两者接触端面分离影响电气连接。在装配之后位于锁紧件50的螺帽51与安装部31之间，为锁紧件50与转接座30的连接提供缓冲，同时还能防止锁紧件50打滑，延长锁紧件50的使用寿命。

可选地，缓冲组件70包括至少一平垫片71；且/或，缓冲组件70包括至少一弹性垫片72。

在本实施例中，缓冲组件70可以是平垫片71，也可以是弹性垫片72，即缓冲组件70包括至少一个的平垫片71，也可以是至少一个的弹性垫片72，还可以是平垫片71与弹性垫片72的组合，选择性多，便于装配灵活设置。

可以理解的是，平垫片71可以是金属材质的环形垫片，弹性垫片72可以是塑胶件、橡胶件以及耐摩擦的硬质硅胶件。

可选地，转接座30背向第二平面31A的一侧设有连通过孔31C的限位槽31D，至少部分缓冲组件70设于限位槽31D内。

在本实施例中，限位槽31D开设于安装部31上，限位槽31D位于安装部31背向第二平面31A的一侧，限位槽31D的槽底壁被过孔31C贯穿，缓冲组件70设于限位槽31D内，当缓冲组件70设置为多个垫片时，紧靠安装部31的垫片设于限位槽31D内，阻止垫片活动，避免螺帽51与垫片在安装部31的表面移动，提升锁紧件50在锁紧状态时的稳定性。

结合参照图5所示，可选地，端子主体10的外周壁开设有密封槽11C，密封槽11C用于安装密封圈。

在本实施例中，密封槽11C设于端子主体10的中部偏安装端11的位置，密封槽11C可以是凹设于端子主体10的径向表面的凹槽，也可以是端子主体10的径向周壁上的两个凸环围设而成的环形槽。密封槽11C用于安装密封O型圈，能增加端子主体10与外部的壳体之间的摩擦阻力，还用作端子主体10与外部的壳体进行装配时的防水。

可以理解的是，安装端11既用于将端子主体10与转接座30进行安装，也能用于端子主体10与外部的壳体进行连接装配，端子的安装端11的径向直径大于插接端12的径向直径，使得安装端11的结构强度较大于插接端12，方便装配。

可选地，端子主体10的外周设有定位环槽11D，定位环槽11D用于端子主体10与外部件装配限位。

在本实施例中，安装端11用于端子主体10与外部的壳体进行连接装配，定位环槽11D设于安装端11的外周壁面，定位环槽11D可以通过车床加工凿出外部环形的凹槽，壳体上会设有对应定位环槽11D的定位结构，当端子主体10与外部的壳体装配时，定位结构卡接于定位环槽11D内，限定端子的轴向和周向的活动，提升装配可靠性。

可以理解的是，当端子主体10的零件为一体结构件时，端子主体10采用车床加工，无需铣床等辅助加工，加工工序、时间大大缩减。

本实用新型还提出一种充电枪(图未示)，该充电枪包括壳体(图未示)和充电端子100，该充电端子100的具体结构参照上述实施例，由于本充电枪采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体设有连通的安装腔和插接腔；充电端子100的转接座30设于安装腔内，充电端子100的端子主体10一端与转接座30的安装部31连接，另一端伸入插接腔内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种充电端子，其特征在于，所述充电端子包括：

端子主体，所述端子主体设有第一平面；和

转接座，所述转接座设有与所述第一平面相抵接的第二平面，所述转接座远离所述端子主体的一端用于与外部线材连接；及

锁紧件，所述锁紧件用于将所述转接座和所述端子主体可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的充电端子，其特征在于，所述第一平面凸设有定位凸台；

所述第二平面对应所述定位凸台凹设有定位凹槽，所述定位凸台卡接于所述定位凹槽内；

所述锁紧件的一端穿过所述定位凹槽的槽底壁并连接所述定位凸台。

3.如权利要求2所述的充电端子，其特征在于，所述转接座开设有贯穿所述第二平面的过孔，所述定位凸台凹设有螺孔；

所述锁紧件包括螺帽和螺杆，所述螺帽卡接于所述转接座，所述螺杆穿过所述过孔并与所述螺孔螺纹装配。

4.如权利要求3所述的充电端子，其特征在于，所述充电端子还包括有缓冲组件，所述缓冲组件套设于所述螺杆，并位于所述螺帽与转接座之间。

5.如权利要求4所述的充电端子，其特征在于，所述缓冲组件包括至少一平垫片；

且/或，所述缓冲组件包括至少一弹性垫片。

6.如权利要求4所述的充电端子，其特征在于，所述转接座背向所述第二平面的一侧设有连通所述过孔的限位槽，至少部分所述缓冲组件设于所述限位槽内。

7.如权利要求1至6中任一项所述的充电端子，其特征在于，所述转接座为钣金件冲压成型；

且/或，所述转接座包括呈夹角设置的安装部和连接部，所述第二平面形成于所述安装部，所述锁紧件可拆卸地连接所述安装部与所述端子主体，所述连接部用于与外部线材连接。

8.如权利要求1至6中任一项所述的充电端子，其特征在于，所述端子主体的外周壁开设有密封槽，所述密封槽用于安装密封圈。

9.如权利要求1至6中任一项所述的充电端子，其特征在于，所述端子主体的外周设有定位环槽，所述定位环槽用于所述端子主体与外部件装配限位。

10.一种充电枪，其特征在于，所述充电枪包括：

壳体，所述壳体设有连通的安装腔和插接腔；和

如权利要求1至9中任一项所述的充电端子，所述充电端子的转接座设于所述安装腔内，所述充电端子的端子主体一端与所述转接座的安装部连接，另一端伸入所述插接腔内。