CN219916169U - 投影屏幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投影屏幕，属于投影技术领域。所述投影屏幕包括：提供了一种包括膜片组件、边框结构和粘接结构的投影屏幕。其中，膜片组件包括背板和光学幕片，边框结构能够环绕膜片组件的边缘。通过将粘接结构设置在边框结构和膜片组件之间，可以将边框结构通过粘接的方式固定在膜片组件的边缘处，以提高边框结构和膜片组件之间的连接稳定性，避免边框结构磨损光学幕片，可以提高投影屏幕的使用寿命。

Description

投影屏幕

技术领域

本实用新型涉及投影技术领域，特别涉及一种投影屏幕。

背景技术

随着科技的不断发展，投影设备越来越多的应用于消费者的工作和生活中。目前，投影设备主要包括投影主机和投影屏幕。其中，投影主机用于出射光束至投影屏幕，以在投影屏幕上显示投影画面。

投影屏幕通常包括：光学幕片、背板和边框结构。光学幕片粘接在背板的一面上，边框结构夹持在粘接后的光学幕片和背板的边缘部分。边框结构用于封装粘接后的光学幕片和背板，边框结构与背板通过螺栓连接的方式进行连接。

但是，上述投影屏幕在螺栓发生松动时，边框结构将会磨损光学幕片，导致投影屏幕的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种投影屏幕。所述技术方案如下：

所述投影屏幕，包括：膜片组件、边框结构和粘接结构；

所述膜片组件包括背板和光学幕片，所述光学幕片位于所述背板的一面上，所述膜片组件包括首尾相连的多个边缘；

所述边框结构包括多个子边框，所述多个子边框首尾相连且分别位于所述膜片组件的多个边缘外，以环绕所述膜片组件，且所述多个子边框中至少两个连接的子边框为一体结构；

所述粘接结构位于所述边框结构和所述膜片组件之间，且所述粘接结构分别与所述边框结构和所述膜片组件粘接。

可选地，所述多个子边框中的至少一个子边框包括第一框体和第二框体，所述粘接结构包括第一粘接部；

所述膜片组件包括相对的显示面和背面，以及连接所述显示面和所述背面的侧面，所述显示面位于所述光学幕片上；

所述第一粘接部位于所述侧面上，所述第一框体位于所述第一粘接部背离所述侧面的一侧，且所述第一粘接部分别与所述第一框体和所述侧面粘接；

所述第二框体位于所述显示面外。

可选地，所述粘接结构还包括第二粘接部，所述第二粘接部位于所述第二框体朝向所述显示面的一侧，且所述第二粘接部分别与所述第二框体和所述显示面粘接。

可选地，所述多个子边框中的至少一个子边框还包括第三框体，所述第三框体与所述第一框体远离所述第二框体的一端连接；

所述粘接结构还包括第三粘接部，所述第三粘接部位于所述背面上；

所述第三框体位于所述第三粘接部背离所述背面的一侧，且所述第三粘接部分别与所述第三框体和所述背面粘接。

可选地，所述多个子边框中的至少一个子边框包括沿所述至少一个子边框的长度方向排布的第一框段、第二框段和第三框段，所述第二框段位于所述第一框段和所述第三框段之间，且所述第二框段的两端分别与所述第一框段和所述第三框段连接；

所述粘接结构包括第一粘接段和第二粘接段，所述第一粘接段位于所述第一框段和所述膜片组件之间，且所述第一粘接段分别与所述第一框段和所述膜片组件粘接；

所述第二粘接段位于所述第三框段和所述膜片组件之间，且所述第二粘接段分别与所述第二框段和所述膜片组件粘接。

可选地，所述第一框段的长度与所述至少一个子边框的长度的比值大于或者等于三分之一，所述第三框段的长度与所述至少一个子边框的长度的比值大于或者等于三分之一。

可选地，所述粘接结构还包括多个粘接点，所述多个粘接点位于所述第二框段和所述膜片组件之间，且所述粘接点的至少部分分别与所述第二框段和所述膜片组件粘接；

所述粘接点与相邻的所述粘接点之间的距离大于或者等于10厘米，且小于或者等于20厘米。

可选地，所述粘接结构包括层叠设置且依次粘接的第一胶层、弹性体层和第二胶层，所述第一胶层背离所述弹性体层的一面与所述边框结构粘接，所述第二胶层背离所述弹性体层的一面与所述膜片组件粘接。

可选地，所述粘接结构包括胶水结构层，所述胶水结构层分别与所述边框结构和所述膜片组件粘接。

可选地，所述第二框体的宽度范围为5毫米～8毫米，所述第三框体的宽度范围为3毫米～5毫米。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

提供了一种包括膜片组件、边框结构和粘接结构的投影屏幕。其中，膜片组件包括背板和光学幕片，边框结构能够环绕膜片组件的边缘。通过将粘接结构设置在边框结构和膜片组件之间，可以将边框结构通过粘接的方式固定在膜片组件的边缘处，以提高边框结构和膜片组件之间的连接稳定性，避免边框结构磨损光学幕片，可以解决相关技术中投影屏幕的使用寿命较短的问题，达到了提高投影屏幕的使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种投影屏幕的结构示意图；

图2是图1所示的投影屏幕的爆炸结构示意图；

图3是图1所示的投影仪沿A1-A2位置的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种投影屏幕的结构示意图；

图5是图1所示的投影屏幕的爆炸结构示意图；

图6是图4所示的投影屏幕中的一种边框结构和粘接结构的局部20A的结构示意图；

图7是图4所示的投影屏幕沿B1-B2位置的一种截面结构示意图；

图8是图4所示的投影屏幕中的另一种边框结构和粘接结构的局部20A的结构示意图；

图9是图4所示的投影屏幕沿B1-B2位置的一种截面结构示意图；

图10是图4所示的投影屏幕中的另一种边框结构和粘接结构的局部20A的结构示意图；

图11是图4所示的投影屏幕沿B1-B2位置的一种截面结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的另一种投影屏幕的结构示意图；

图13是图12所示的投影屏幕的爆炸结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的另一种投影屏幕的结构示意图；

图15是图14所示的投影屏幕的爆炸结构示意图；

图16是本实用新型实施例提供的一种粘接结构的连接示意图；

图17是本申请实施例提供的一种框材的结构示意图；

图18是本实用新型实施例提供的一种投影屏幕的组装过程示意图；

图19是本实用新型实施例提供的一种激光投影系统的结构示意图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是一种投影屏幕10的结构示意图，图2是图1所示的投影屏幕10的爆炸结构示意图，图3是图1所示的投影仪沿A1-A2位置的截面结构示意图，请参考图1、图2和图3。该投影屏幕10可以为背板12式投影屏幕10，投影屏幕10包括：光学幕片11、背板12和边框结构13。光学幕片11粘接在背板12的一面上，边框结构13夹持在粘接后的光学幕片11和背板12的边缘部分。边框结构13用于封装粘接后的光学幕片11和背板12，边框结构13与背板12通过螺栓连接的方式进行连接。其中，背板12包括刚性的蜂窝铝板，该蜂窝铝板能够对光学幕片11起到支撑作用，边框结构13包括铝挤金属边框，铝挤金属边框通过螺栓分段安装在蜂窝铝板上。图1所示的投影屏幕10可以为投影屏幕10的背面，即就是图1中并未示出光学幕片11，以便于示出安装在边框结构13上的多个螺栓，图2中示出了边框结构13上用于安装螺栓的安装孔，并未示出螺栓。

上述投影屏幕10存在以下三个方面的问题，第一方面，金属材质的边框结构13的质量较重，增加了投影幕布的整体重量，导致投影屏幕10的运输难度增大。第二方面，投影屏幕10在运输过程中会受到颠簸以及震动等机械作用，有可能出现螺栓松动的现象，螺栓松动将会引起边框结构13的局部松动，导致边框结构13与光学幕片11之间产生摩擦作用，从而导致光学幕片11的表面被边框结构13磨损。第三方面，螺栓松动将降低边框结构13对光学幕片11和背板12的压合力，从而降低光学幕片11和背板12的粘贴可靠性，在光学幕片11和背板12之间出现开胶现象，进而导致投影屏幕10的显示效果较差。

本实用新型实施例提供了一种投影屏幕，能够解决上述相关技术中存在的问题。

图4是本实用新型实施例提供的一种投影屏幕20的结构示意图，图5是图1所示的投影屏幕20的爆炸结构示意图，请参考图4和图5。投影屏幕20可以包括：膜片组件21、边框结构22和粘接结构23。

膜片组件21可以包括背板211和光学幕片212，光学幕片212可以位于背板211的一面上，膜片组件21可以包括首尾相连的多个边缘。膜片组件21可以呈矩形，膜片组件21可以包括收尾相邻的四个边缘。

边框结构22可以包括多个子边框，多个子边框首尾相连且分别位于膜片组件21的多个边缘外，以环绕膜片组件21。边框结构22可以包括四个子边框，该四个子边框可以与膜片组件21的四个边缘一一对应，以使得边框结构22可以环绕膜片组件21的边缘。并且，多个子边框中至少两个连接的子边框为一体结构，即就是，至少两个连接的子边框可以由一根框材弯折形成，该框材可以指形成边框结构22的材料。

粘接结构23可以位于边框结构22和膜片组件21之间，且粘接结构23分别与边框结构22和膜片组件21粘接。可以通过粘接结构23连接边框结构22和膜片组件21，可以将边框结构22通过粘接的方式固定在膜片组件21的边缘处，以提高边框结构22和膜片组件21之间的连接稳定性，避免边框结构22磨损光学幕片212。即使投影屏幕20在运输过程中会受到颠簸以及震动等机械作用，由于边框结构22和膜片组件21与粘接结构23的粘接面积较大，可以避免边框结构22和膜片组件21之间的连接出现松动的现象，进而可以避免边框结构22和膜片组件21之间的摩擦现象。

此外，本实用新型实施例中使用粘接结构23连接边框结构22和膜片组件21，可以减少投影屏幕20中的螺栓的使用数量，即就是减少投影屏幕20中的零部件的数量，使得投影屏幕20在边框结构22处的外观较为简洁，并且可以降低投影屏幕20的整体重量。

并且，通过粘接结构23来粘接边框结构22和膜片组件21，可以简化边框结构22和膜片组件21的组装过程，使得边框结构22和膜片组件21之间的组装较为方便。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种包括膜片组件、边框结构和粘接结构的投影屏幕。其中，膜片组件包括背板和光学幕片，边框结构能够环绕膜片组件的边缘。通过将粘接结构设置在边框结构和膜片组件之间，可以将边框结构通过粘接的方式固定在膜片组件的边缘处，以提高边框结构和膜片组件之间的连接稳定性，避免边框结构磨损光学幕片，可以解决相关技术中投影屏幕的使用寿命较短的问题，达到了提高投影屏幕的使用寿命的效果。

图6是图4所示的投影屏幕中的一种边框结构22和粘接结构23的局部20A的结构示意图，图7是图4所示的投影屏幕20沿B1-B2位置的一种截面结构示意图，请参考图6和图7，在一种可选地实施方式中，边框结构22的多个子边框中的至少一个子边框可以包括第一框体221和第二框体222，粘接结构23可以包括第一粘接部231。该至少一个子边框的截面形状可以呈L形。

膜片组件21可以包括相对的显示面p1和背面p2，以及连接显示面p1和背面p2的侧面p3，显示面可以位于光学幕片212上。第一粘接部231可以位于侧面上，第一框体221可以位于第一粘接部231背离侧面p3的一侧，且第一粘接部231分别与第一框体221和侧面p3粘接。

第一框体221可以通过第一粘接部231与膜片组件21的侧面p3粘接。该膜片组件21的侧面p3可以包括背板211的端面以及光学幕片212的端面，第一框体221可以通过第一粘接层分别与背板211和光学幕片212粘接，如此，第一框体221在对背板211进行封装的同时，使得光学幕片212不仅能够与背板211粘接，还能够与第一框体221粘接，可以提高光学幕片212的稳定性，降低光学幕片212的开胶的概率。

第二框体222可以位于显示面p1外。即就是，第二框体222可以位于光学幕片212背离背板211的一侧，如此，第二框体222可以用于遮挡第一粘接部231，以提升屏幕组件的美观程度。此外，在投影屏幕20的使用过程中，在对投影至投影屏幕20上的画面进行自动矫正时，第二框体222还可以起到定位作用。示例性的，可以通过投影主机上内置的摄像头来检测投影屏幕20上的第二框体222的位置，并根据第二框体222的位置对投影画面进行自动校正。

图8是图4所示的投影屏幕中的另一种边框结构22和粘接结构23的局部20A的结构示意图，图9是图4所示的投影屏幕20沿B1-B2位置的一种截面结构示意图，请参考图8和图9，在一种可选地实施方式中，粘接结构23还可以包括第二粘接部232，第二粘接部232可以位于第二框体222朝向膜片组件21的显示面p1的一侧，且第二粘接部232分别与第二框体222和膜片组件21的显示面粘接。粘接结构23的截面形状也可以呈L形。膜片组件21的显示面位于膜片组件21的光学幕片212上，第二粘接部232可以位于第二框体222和膜片组件21的光学幕片212之间。如此，边框结构22的第二框体222可以通过第二粘接部232与光学幕片212粘接，可以增加光学幕片212与边框结构22的粘接面积，以进一步提升光学幕片212的粘接稳定性，避免出现光学幕片212开胶的问题。

图10是图4所示的投影屏幕中的另一种边框结构22和粘接结构23的局部20A的结构示意图，图11是图4所示的投影屏幕20沿B1-B2位置的一种截面结构示意图，请参考图10和图11，在一种可选地实施，多个子边框中的至少一个子边框还可以包括第三框体223，第三框体223可以与第一框体221远离第二框体222的一端连接。该至少一个子边框的截面形状可以呈U形，以使得边框结构22能够通过第二框体222和第三框体223夹持膜片组件21，可以提升边框结构22和膜片组件21的连接的稳定性，还可以提升投影屏幕20的美观程度。

粘接结构23还可以包括第三粘接部233，第三粘接部233位于膜片组件21的背面上，粘接结构23的截面形状也可以呈U形。第三框体223可以位于第三粘接部233背离膜片组件21的背面的一侧，且第三粘接部233分别与第三框体223和膜片组件21的背面p2粘接。膜片组件21的背面p2位于背板211上，如此，边框结构22可以通过第一粘接部231与背板211的一端以及光学幕片212的一端粘接，并可以通过第二粘接部232与光学幕片212粘接，还可以通过第三粘接部233与背板211粘接，如此，可以使得边框结构22和膜片组件21之间的连接较为稳定。

示例性的，本实用新型实施例中的粘接结构23的长度可以与边框结构22的长度相同，即就是，粘接结构23可以覆盖膜片组件21的侧面p3，边框结构22可以覆盖粘接结构23，这样，即使在投影屏幕20的运输过程中，粘接结构23的局部出现开胶的现象，也不会引起边框结构22和膜片组件21之间的连接松动，可以避免边框结构22摩擦膜片组件21中的光学幕片212。

图12是本实用新型实施例提供的另一种投影屏幕20的结构示意图，图13是图12所示的投影屏幕20的爆炸结构示意图，请参考图12和图13。可选地，边框结构22多个子边框中的至少一个子边框可以包括沿至少一个子边框的长度方向排布的第一框段224、第二框段225和第三框段226，第二框段225可以位于第一框段224和第三框段226之间，且第二框段225的两端可以分别与第一框段224和第三框段226连接。

粘接结构23可以包括第一粘接段234和第二粘接段235，第一粘接段234位于第一框段224和膜片组件21之间，且第一粘接段234可以分别与第一框段224和膜片组件21粘接。第二粘接段235位于第三框段226和膜片组件21之间，且第二粘接段235分别与第二框段225和膜片组件21粘接。由于子边框的第一框段224和第三框段226可以位于膜片组件21的边缘的两端位置处，第二框段225可以位于膜片组件21的边缘的中间位置处。即就是，子边框的第一框段224和第三框段226可以与膜片组件21的角部连接，使得子边框的第一框段224和第二框段225在屏幕组件运输的过程中受到的外力的影响较大，第二框段225受到的外力的影响较小，第二框段225相较于第一框段224和第三框段226较为稳定，因此，可以通过第一粘接段234和第二粘接段235粘接子边框两端的部分框段(第一框段224和第二框段225)与，以简化粘接结构23，并保证边框结构22和膜片组件21之间粘接的稳定性。

需要说明的是，本实用新型的多个实施例中对边框结构22的子边框使用了两种不同的划分方式，且该两种划分方式并不冲突。示例性的，图12和图13中的边框结构22的一个子边框可以包括第一框段224、第二框段225和第三框段226，图6至图11中的一个子边框可以包括第一框体221、第二框体222和/或第三框体223。上述图12中的子边框可以包括第一框体221、第二框体222和/或第三框体223，本实用新型实施例对此不进行限定。同理，上述图12中的粘接结构23可以包括第一粘接部231、第二粘接部232和第三粘接部233中的至少一个，本实用新型实施例对此不进行限定。图12中示出的投影屏幕20为边框结构22的透视结构示意图，以便于示出粘接结构23的位置。

如图12所述，可选地，第一框段224的长度与至少一个子边框的长度的比值大于或者等于三分之一，第三框段226的长度与至少一个子边框的长度的比值大于或者等于三分之一。如此，可以保证边框结构22和膜片组件21的粘接的稳定性，避免边框结构22和膜片组件21之间的粘接面积较小，引起边框结构22和膜片组件21分离的问题。

图14是本实用新型实施例提供的另一种投影屏幕20的结构示意图，图15是图14所示的投影屏幕20的爆炸结构示意图，请参考图14和图15。可选地，粘接结构23还可以包括多个粘接点236，多个粘接点236可以位于第二框段225和膜片组件21之间，且粘接点236的至少部分分别与第二框段225和膜片组件21粘接。粘接点236与相邻的粘接点236之间的距离大于或者等于10厘米，且小于或者等于20厘米。第二框段225和膜片组件21之间可以通过点胶的方式进行粘接，如此，可以节省粘接结构23的材料。

图16是本实用新型实施例提供的一种粘接结构23的连接示意图，请参考图16。可选地，粘接结构23包括层叠设置且依次粘接的第一胶层237、弹性体238层和第二胶层239，第一胶层237背离弹性体238层的一面与边框结构22粘接，第二胶层239背离弹性体238层的一面与膜片组件21粘接。弹性体238层的材质可以包括泡棉或者橡胶。通过使粘接结构23包括弹性体238层，可以在边框结构22与膜片组件21发生温度变形时，使粘接结构23能够在一定程度上抵消边框结构22与膜片组件21之间由于形变量不同而产生的应力，从而有效避免投影屏幕20损坏。并且，粘接结构23可以降低投影屏幕20在运输过程中受到的振动对边框结构22与膜片组件21的影响，延长了投影屏幕20的使用寿命。

可选地，粘接结构23包括胶水结构层，胶水结构层分别与边框结构22和膜片组件21粘接。该胶水层可以是硅胶胶水层、热熔胶层等。通过使粘接结构23为胶水层，有助于降低粘接结构23的厚度，进而降低投影屏幕20的尺寸，还可以简化投影屏幕20的结构。

可选地，第二框体222的宽度范围可以为5毫米～8毫米，第三框体223的宽度范围可以为3毫米～5毫米。在此范围内，可以使得投影屏幕20中的边框结构22和膜片组件21的连接较为稳定，且投影屏幕20的外观较好。相较于相关技术中使用螺栓连接边框结构22和膜片组件21，本实用新型实施例中的边框结构22中的第二框体222和第三框体223的宽度可以较小，以进一步提升投影屏幕20的外观。

需要说明的是，本实用新型实施例中的多个子边框中至少两个连接的子边框为一体结构，指的是至少两个连接的子边框可以由一根框材弯折形成。图17是本申请实施例提供的一种框材k1的结构示意图，图18是本实用新型实施例提供的一种投影屏幕20的组装过程示意图，请参考图17和图18。投影屏幕20的组装可以包括以下几个步骤：

1)获取框材k1，该框材k1可以为制成边框结构22的板材，且该框材k1的材质可以包括塑料，以使得后续便于对该框材k1进行弯折，并且，塑料材质的边框结构22的重量较轻，可以降低投影屏幕20的整体重量。

2)根据膜片组件21的多个边缘的长度，确定框材k1的折角位置z1，并在框材k1的折角位置z1处开设弯折槽c1。框材k1的折角位置z1可以与膜片组件21的角部(即相邻的两个边缘的连接位置处)一一对应。一根框材k1上可以具有三个折角位置z1。

如图17所示，该弯折槽c1可以呈V形，且弯折槽c1的角度可以为90度。

3)在框材k1上形成粘接结构(图中未示出)，并将具有粘接结构的框材k1围绕在膜片组件21的边缘处，并于膜片组件21贴合，以形成环绕膜片组件21的边框结构22，并通过粘接结构粘接边框结构22和膜片组件21。

如图18所示，在将框材k1围绕在膜片组件21的边缘的过程中，可以将框材k1沿着膜片组件21的边缘的延伸方向，在弯折槽c1处向内折弯，使得V形的弯折槽c1的两个侧壁对接，以形成边框结构22上的弯角，该弯角可以与膜片组件21的角部一一对应且形状相似。需要说明的是，图18中所示的边框结构22的三个子边框已经分别粘接于膜片组件21的三个边缘上，边框结构22还有一个子边框并未完全粘接于膜片组件21的边缘上，以便于较为清楚地示出边框结构22的粘接过程。

示例性的，本实用新型实施例中的边框结构22的材质可以包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文：Acrylonitrile Butadiene Styrene；简写：ABS)，聚氯乙烯(英文：Polyvinyl chloride；简写：PVC)，聚丙烯(英文：Polypropylene；简写：PP)，聚甲基丙烯酸甲酯(又称亚克力)中的至少一种。其中，PVC材质的边框结构22的硬度较低，可弯曲性较强。ABS材质的边框结构22的硬度较大，耐磨性较强，且耐高温。PP材质的边框结构22的质量较轻，无毒无味，较为环保。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种包括膜片组件、边框结构和粘接结构的投影屏幕。其中，膜片组件包括背板和光学幕片，边框结构能够环绕膜片组件的边缘。通过将粘接结构设置在边框结构和膜片组件之间，可以将边框结构通过粘接的方式固定在膜片组件的边缘处，以提高边框结构和膜片组件之间的连接稳定性，避免边框结构磨损光学幕片，可以解决相关技术中投影屏幕的使用寿命较短的问题，达到了提高投影屏幕的使用寿命的效果。

本实用新型实施例还提供了一种激光投影系统，该激光投影系统可以为超短焦激光投影系统。示例的，请参考图19，图19是本实用新型实施例提供的一种激光投影系统的结构示意图。激光投影系统可以包括：投影屏幕000和激光投影设备001。投影屏幕000可以为上述实施例中任一示出的投影屏幕。

如此，在激光投影设备001工作时，激光投影设备001不仅可以斜向上的发射光线，使得激光投影设备001可以向投影屏幕000投射画面。

本实用新型中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型中术语“A和B的至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。同理，“A、B和C的至少一种”表示可以存在七种关系，可以表示：单独存在A，单独存在B，单独存在C，同时存在A和B，同时存在A和C，同时存在C和B，同时存在A、B和C这七种情况。同理，“A、B、C和D的至少一种”表示可以存在十五种关系，可以表示：单独存在A，单独存在B，单独存在C，单独存在D，同时存在A和B，同时存在A和C，同时存在A和D，同时存在C和B，同时存在D和B，同时存在C和D，同时存在A、B和C，同时存在A、B和D，同时存在A、C和D，同时存在B、C和D，同时存在A、B、C和D，这十五种情况。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种投影屏幕，其特征在于，包括：膜片组件、边框结构和粘接结构；

所述膜片组件包括背板和光学幕片，所述光学幕片位于所述背板的一面上，所述膜片组件包括首尾相连的多个边缘；

所述边框结构包括多个子边框，所述多个子边框首尾相连且分别位于所述膜片组件的多个边缘外，以环绕所述膜片组件，且所述多个子边框中至少两个连接的子边框为一体结构；

所述粘接结构位于所述边框结构和所述膜片组件之间，且所述粘接结构分别与所述边框结构和所述膜片组件粘接。

2.根据权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述多个子边框中的至少一个子边框包括第一框体和第二框体，所述粘接结构包括第一粘接部；

所述膜片组件包括相对的显示面和背面，以及连接所述显示面和所述背面的侧面，所述显示面位于所述光学幕片上；

所述第一粘接部位于所述侧面上，所述第一框体位于所述第一粘接部背离所述侧面的一侧，且所述第一粘接部分别与所述第一框体和所述侧面粘接；

所述第二框体位于所述显示面外。

3.根据权利要求2所述的投影屏幕，其特征在于，所述粘接结构还包括第二粘接部，所述第二粘接部位于所述第二框体朝向所述显示面的一侧，且所述第二粘接部分别与所述第二框体和所述显示面粘接。

4.根据权利要求2所述的投影屏幕，其特征在于，所述多个子边框中的至少一个子边框还包括第三框体，所述第三框体与所述第一框体远离所述第二框体的一端连接；

所述粘接结构还包括第三粘接部，所述第三粘接部位于所述背面上；

所述第三框体位于所述第三粘接部背离所述背面的一侧，且所述第三粘接部分别与所述第三框体和所述背面粘接。

5.根据权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述多个子边框中的至少一个子边框包括沿所述至少一个子边框的长度方向排布的第一框段、第二框段和第三框段，所述第二框段位于所述第一框段和所述第三框段之间，且所述第二框段的两端分别与所述第一框段和所述第三框段连接；

所述粘接结构包括第一粘接段和第二粘接段，所述第一粘接段位于所述第一框段和所述膜片组件之间，且所述第一粘接段分别与所述第一框段和所述膜片组件粘接；

所述第二粘接段位于所述第三框段和所述膜片组件之间，且所述第二粘接段分别与所述第二框段和所述膜片组件粘接。

6.根据权利要求5所述的投影屏幕，其特征在于，所述第一框段的长度与所述至少一个子边框的长度的比值大于或者等于三分之一，所述第三框段的长度与所述至少一个子边框的长度的比值大于或者等于三分之一。

7.根据权利要求5所述的投影屏幕，其特征在于，所述粘接结构还包括多个粘接点，所述多个粘接点位于所述第二框段和所述膜片组件之间，且所述粘接点的至少部分分别与所述第二框段和所述膜片组件粘接；

所述粘接点与相邻的所述粘接点之间的距离大于或者等于10厘米，且小于或者等于20厘米。

8.根据权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述粘接结构包括层叠设置且依次粘接的第一胶层、弹性体层和第二胶层，所述第一胶层背离所述弹性体层的一面与所述边框结构粘接，所述第二胶层背离所述弹性体层的一面与所述膜片组件粘接。

9.根据权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述粘接结构包括胶水结构层，所述胶水结构层分别与所述边框结构和所述膜片组件粘接。

10.根据权利要求4所述的投影屏幕，其特征在于，所述第二框体的宽度范围为5毫米～8毫米，所述第三框体的宽度范围为3毫米～5毫米。